簡明鋁合金手冊

內(nèi)容概要

　　本手冊從實用性出發(fā)，強調(diào)可操作性和科學性。全書共分10章，系統(tǒng)地介紹鋁及鋁合金的基礎知識、國內(nèi)外牌號與化學成分、鑄造、鍛造、熔鑄和熱擠(軋)、連接、熱處理、表面處理、冷加工、理化檢測等知識和常用數(shù)據(jù)，可作為工程技術人員、生產(chǎn)管理工作者、高等院校師生、研究機關的科研人員的工具書。

書籍目錄

第1章  鋁及鋁合金基礎知識1.1工業(yè)純鋁1.1.1純鋁的一般特性1.1.2純鋁的性能1.1.3純鋁的牌號及化學成分1.2鋁及鋁合金的力學、熱學、電學的量的符號和含義1.3鋁合金的分類及組織特點1.3.1鑄造鋁合金1.3.2變形鋁合金1.4鋁的合金化與強化方法1.4.1固溶強化1.4.2時效強化1.4.3過剩相強化1.4.4細化組織強化及變質(zhì)處理1.4.5冷變形強化1.5鋁中合金元素和雜質(zhì)對性能的影響1.5.1銅元素1.5.2硅元素1.5.3鎂元素1.5.4錳元素1.5.5鋅元素1.5.6微量元素和雜質(zhì)的影響參考文獻第2章  鋁合金的牌號與成分2.1變形鋁合金的國內(nèi)外編號方法2.1.1各國標準代號及學會與協(xié)會代號2.1.2變形鋁合金的編號方法及狀態(tài)代號2.2變形鋁合金的化學成分2.2.1中國標準(GB／T)中變形鋁合金的化學成分2.2.2美國標準(ANSI)和ISO中變形鋁合金的化學成分2.2.3日本標準(JIS)中變形鋁及鋁合金的化學成分2.2.4澳大利亞(ADC)中變形鋁及鋁合金的化學成分2.2.5德國標準(DIN)中變形鋁及鋁合金的化學成分2.2.6意大利標準(UNI)中變形鋁合金的化學成分2.3鑄造鋁合金的編號方法與化學成分2.3.1中國標準中鑄造鋁合金2.3.2美國鋁業(yè)協(xié)會及ISO標準中鑄造鋁及鋁合金2.3.3日本工業(yè)標準中鑄造鋁合金2.3.4德國標準中鑄造鋁合金2.3.5各國鑄造鋁合金牌號對照參考文獻第3章  鋁合金鑄造3.1概述3.1.1鋁合金鑄造工藝性能3.1.2鑄造鋁合金變質(zhì)精煉與晶粒細化處理3.2鋁合金砂型鑄造3.2.1鑄造鋁合金砂型鑄件結(jié)構(gòu)設計3.2.2砂型鋁鑄件加工余量及工藝補正量3.2.3澆冒口設計3.2.4鑄鋁合金用型砂、芯砂及涂料3.2.5造型和合型工藝3.2.6澆注工藝3.2.7鑄件清理與鑄件缺陷3.3鋁合金金屬型鑄造3.3.1鋁合金金屬型鑄造簡介3.3.2金屬型鑄造特點3.3.3金屬型鑄造的主要設計數(shù)據(jù)3.3.4金屬型鑄造工藝3.3.5鋁合金金屬型鑄造鑄件常見缺陷及預防措施3.4鋁合金壓力鑄造3.4.1壓力鑄造原理和工藝過程3.4.2壓力鑄造特點3.4.3壓力鑄造設備與選擇3.4.4壓鑄模3.4.5壓鑄工藝3.4.6壓鑄件缺陷及防止方法3.5鋁合金低壓鑄造3.5.1低壓鑄造的原理和特點3.5.2低壓鑄造鑄型工藝設計3.5.3鑄造工藝3.5.4低壓鑄造鑄件缺陷及其防止方法3.6鋁合金熔模鑄造3.6.1鋁合金熔模鑄造過程特點3.6.2鋁合金熔模鑄造的模料及制模工藝3.6.3鑄型材料及工藝3.6.4脫蠟及型殼焙燒3.6.5脫殼3.6.6鋁合金熔模鑄造常見缺陷及防止方法參考文獻第4章  鋁合金鍛造4.1鍛造的熱力學參數(shù)4.1.1鍛造溫度范圍4.1.2變形速度4.1.3變形程度4.2設備噸位選擇4.2.1自由鍛錘和自由鍛壓力機噸位計算4.2.2模鍛錘和模鍛壓力機噸位計算4.2.3切邊與沖孔壓力機噸位計算4.2.4鍛壓機器的力能關系及其換算4.3自由鍛造4.3.1自由鍛造基本工序4.3.2自由鍛件圖設計4.3.3自由鍛造工藝規(guī)程的編制4.4模鍛件及鍛模設計4.4.1模鍛件設計4.4.2鍛模設計4.5切邊模與沖孔模設計4.5.1切邊模設計4.5.2沖孔模設計4.5.3沖孔模與切邊模中的各種卸料裝置4.6模鍛工藝4.6.1備料4.6.2鋁合金加熱規(guī)范4.6.3鍛模預熱4.6.4鍛模潤滑4.6.5鍛件的冷卻與切邊4.6.6鍛件清理4.6.7制坯4.7鍛件的質(zhì)量控制4.7.1鋁合金鍛件常見缺陷及清除方法4.7.2無損檢測參考文獻第5章  鋁合金的熔鑄與熱擠(軋)5.1鋁合金的熔煉與鑄錠5.1.1鋁及鋁合金的熔煉特點5.1.2鋁及鋁合金熔體凈化處理5.1.3鋁合金熔煉爐5.1.4熔煉工藝5.1.5鑄錠的結(jié)晶和組織5.1.6鑄錠方法5.1.7直接水冷半連續(xù)鑄錠5.1.8鋁合金的半固態(tài)成形5.2鋁材熱擠壓5.2.1擠壓方法5.2.2擠壓時金屬的變形及擠壓力計算5.2.3擠壓制品的組織和性能5.2.4擠壓工藝5.2.5擠壓機5.3鋁及鋁合金板熱軋5.3.1常用軋制參數(shù)及相互關系5.3.2軋制力計算5.3.3軋制力矩和電動機功率的計算5.3.4鋁及鋁合金板材熱軋工藝5.3.5熱軋中厚板尺寸及力學性能參考文獻第6章  鋁合金的連接6.1鋁及鋁合金的焊接特性6.1.1鋁及鋁合金的焊接特點6.1.2鋁及鋁合金的焊接性6.2鋁及鋁合金焊接方法的選擇6.3惰性氣體保護電弧焊6.3.1焊接材料6.3.2接頭設計與坡口加工6.3.3焊前準備6.3.4鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG焊)6.3.5熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG焊)6.4氣焊6.4.1填充焊絲及氣焊熔劑6.4.2氣焊接頭設計6.4.3氣焊工藝要點6.5電阻焊6.5.1焊接性6.5.2電阻焊接頭設計6.5.3焊前的工件清理6.5.4點焊工藝要點6.5.5縫焊工藝要點6.6釬焊6.6.1釬焊性6.6.2釬焊接頭設計及工件表面準備6.6.3釬料及釬劑6.6.4硬釬焊工藝要點6.6.5軟釬焊工藝要點6.7鉚接6.7.1鉚接特點6.7.2鉚釘種類6.7.3鉚接接頭設計6.7.4鉚接工藝要點6.8粘接6.8.1膠粘劑6.8.2粘接接頭設計6.8.3表面處理6.8.4粘接工藝要點參考文獻第7章  鋁合金熱處理與性能7.1鋁合金熱處理原理7.1.1鋁合金熱處理特點7.1.2鋁合金時效理論7.1.3影響時效的因素7.1.4鋁合金的回歸現(xiàn)象7.1.5固溶熱處理與淬冷7.2變形鋁合金的熱處理7.2.1變形鋁合金的退火7.2.2變形鋁合金的淬火(鋁合金固溶熱處理)7.2.3變形鋁合金的時效7.3鑄造鋁合金的熱處理7.3.1鑄造鋁合金熱處理的特點7.3.2鋁合金鑄件的退火7.3.3鑄造鋁合金的熱處理工藝規(guī)范7.4變形鋁合金常見的缺陷及消除方法7.5鋁合金的性能7.5.1鋁合金的物理性能.7.5.2鋁合金的力學性能7.6鋁合金的主要特性和用途舉例參考文獻第8章  鋁及鋁合金的表面處理8.1表面調(diào)整及凈化8.1.1除油8.1.2化學和電化學拋光8.1.3浸蝕8.2轉(zhuǎn)化膜8.2.1化學氧化膜8.2.2磷酸鹽處理(磷化膜)8.2.3鉻酸鹽處理(鈍化膜)8.2.4陽極氧化8.2.5硫酸陽極氧化8.2.6草酸陽極氧化8.2.7鉻酸陽極氧化8.2.8硬質(zhì)陽極氧化8.2.9瓷質(zhì)陽極氧化8.3鋁氧化膜的著色與封閉處理8.3.1自然發(fā)色法8.3.2電解著色法8.3.3吸附染色法8.3.4封閉處理8.4氧化常見的故障、缺陷、原因及措施8.4.1硫酸陽極氧化故障原因及處理方法8.4.2草酸陽極氧化故障原因及處理方法8.4.3鉻酸陽極氧化故障原因及處理方法8.4.4硫酸硬質(zhì)陽極氧化故障原因及處理方法8.4.5電解著色缺陷及消除措施8.4.6吸附染色的故障及處理方法8.4.7不合格氧化膜的退除和返修8.5鋁表面電鍍8.5.1用途與難點8.5.2鍍前預處理8.6涂裝8.6.1靜電噴粉8.6.2電泳涂漆8.6.3自動沉積(自泳)涂漆參考文獻第9章  鋁合金的冷加工9.1鋁合金冷擠壓加工9.1.1冷擠壓力計算9.1.2冷擠壓毛坯的準備9.1.3坯料的潤滑處理9.1.4冷擠壓制品的力學性能9.1.5冷擠壓設備9.2鋁及鋁合金拉制9.2.1實心材料拉制9.2.2管材拉制9.2.3拉制力計算9.2.4拉制工藝9.3鋁合金切削加工9.3.1切削加工性分類9.3.2鋁合金切削工具材料9.3.3切削工藝條件參考文獻第10章  鋁合金材料的理化檢測10.1化學元素分析10.1.1濕法化學分析10.1.2原子吸收光譜分析10.1.3光電直讀光譜分析10.2鋁合金的力學性能測試10.2.1鋁合金的拉伸試驗10.2.2鋁合金的硬度試驗10.3鋁合金材料的低倍組織檢驗10.3.1低倍檢驗試樣的制備10.3.2宏觀晶粒度測定10.3.3常見鋁合金低倍組織缺陷10.4鋁合金的金相組織分析10.4.1鋁合金金相試樣的取樣及制樣10.4.2鋁合金中的金相組織10.4.3鋁合金工藝質(zhì)量的金相檢測10.4.4鋁合金常見顯微缺陷參考文獻附錄一  部分可熱處理強化變形鋁合金的熱處理工藝與性能附錄二  鑄造鋁合金熱處理工藝與性能附錄三  部分鋁合金的電導率與電阻率附錄四  德國鋁合金材料力學性能(DIN1747)

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本書對鋁及鋁合金的基礎知識、常用數(shù)據(jù)、壓力加工、鑄造加工、連接、熱處理、表面處理、性能檢測等內(nèi)容作了較全面的介紹。本書內(nèi)容豐富，講解通俗易懂，可作為工程技術人員、生產(chǎn)管理工作者、高等院校師生、研究機關的科研人員的工具書。

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