油頁巖干餾技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《油頁巖干餾技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了先進(jìn)的油頁巖干餾煉油工藝和技術(shù)，以作者吳啟成發(fā)明的26項專利技術(shù)為主線，重點介紹了瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾工藝、油頁巖分級干餾工藝、對油頁巖干燥預(yù)熱的干餾工藝、有氧干餾藝、外燃式干餾工藝、減少油泥生成的干餾工藝、對含氣量少的油頁巖干餾工藝、循環(huán)瓦斯的加熱工藝等。對這些干餾工藝和設(shè)備的工作原理、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法等都進(jìn)行了詳細(xì)的闡述?！队晚搸r干餾技術(shù)》還介紹了這些工藝技術(shù)研發(fā)的經(jīng)過、試驗和運行過程中出現(xiàn)的問題、取得的經(jīng)驗和教訓(xùn)。這對實際運用者具有指導(dǎo)意義。本書可作為油頁巖干餾煉油科研工作人員、工程技術(shù)人員的參考書和工具書，也可用作油頁巖干餾煉油廠運行管理人員的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

1  油頁巖干餾技術(shù)概述  1.1  概述  1.2  油頁巖的地下干餾  1.3  油頁巖的地上千餾  1.4  油頁巖干餾的機(jī)理  1.5  幾種典型的油頁巖干餾工藝  1.6  油頁巖干餾工藝的發(fā)展趨勢2  瓦斯全循環(huán)干餾工藝  2.1  瓦斯全循環(huán)工藝的含義  2.2  瓦斯全循環(huán)工藝的特點  2.3  瓦斯全循環(huán)工藝的技術(shù)路線  2.4  使用瓦斯全循環(huán)工藝的干餾爐  2.5  日處理500-1000t瓦斯全循環(huán)干餾爐  2.6  組合式瓦斯全循環(huán)干餾爐  2.7  瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾爐的運行管理  2.8  循環(huán)瓦斯加熱爐  2.9  瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾工藝的意義  2.10  瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾工藝的適用范圍  2.11  瓦斯全循環(huán)干餾爐的熱力計算3  油頁巖分級干餾工藝  3.1  油頁巖分級干餾的意義  3.2  分級干餾的技術(shù)關(guān)鍵  3.3  油頁巖分級干餾的實驗研究  3.4  油頁巖分級干餾的實際應(yīng)用  3.5  分級干餾的發(fā)展方向4  小顆粒油頁巖干餾工藝  4.1  處理小顆粒油頁巖的意義  4.2  小顆粒油頁巖干餾煉油所要解決的技術(shù)問題  4.3  振動混流式小顆粒油頁巖干餾爐的工作原理  4.4  小顆粒油頁巖干餾爐的結(jié)構(gòu)  4.5  日處理2000t小顆粒干餾爐的技術(shù)參數(shù)及計算  4.6  日處理500t滾筒式小顆粒干餾爐的技術(shù)參數(shù)及計算  4.7  小顆粒干餾爐的啟動  4.8  小顆粒干餾爐的運行及管理  4.9  小顆粒干餾爐的自動控制及操作5  減少油泥生成的干餾工藝  5.1  油泥對干餾工藝的影響  5.2  減少油泥生成的工藝方案  5.3  對油頁巖凈化除塵的工藝流程  5.4  振動式除塵器  5.5  多孔滾筒式干燥除塵器6  油頁巖有氧低溫干餾工藝  6.1  有氧低溫干餾概述  6.2  有氧低溫干餾的實驗研究  6.3  油頁巖有氧低溫干餾工藝的應(yīng)用  6.4  低溫有氧干餾的原理探討7  外燃式煙氣干餾工藝  7.1  外燃式煙氣干餾工藝產(chǎn)生的原因  7.2  外燃式油頁巖煙氣干餾工藝的適用范圍  7.3  煙氣直接干餾法外燃式油頁巖干餾工藝  7.4  煙氣間接干餾法外燃式油頁巖干餾工藝  7.5  煙氣干餾工藝的發(fā)展方向8  對油頁巖進(jìn)行預(yù)熱干燥的干餾工藝  8.1  對油頁巖進(jìn)行預(yù)熱干燥的理論研究  8.2  對油頁巖進(jìn)行預(yù)熱干燥的實驗研究  8.3  振動混流式干燥爐  8.5  多孔滾筒式干燥除塵器9  含氣量少的油頁巖的干餾工藝  9.1  概述  9.2  含氣量少的油頁巖的干餾工藝方案  9.3  含氣量少的油頁巖的干餾的主要設(shè)備  9.4  含氣量少的油頁巖的干餾采用的主要技術(shù)  9.5  含氣量少的油頁巖的干餾工藝的優(yōu)缺點10  循環(huán)瓦斯加熱工藝  10.1  循環(huán)瓦斯加熱工藝在油頁巖干餾工藝中的地位  10.2  循環(huán)瓦斯加熱的傳統(tǒng)工藝  10.3  管式瓦斯加熱爐  10.4  蓄熱式瓦斯加熱爐  10.5  混合式瓦斯加熱爐  10.6  外燃式瓦斯加熱爐  10.7  循環(huán)瓦斯加熱工藝中的重要參數(shù)的調(diào)控  10.8  循環(huán)瓦斯加熱爐主要部件的維護(hù)  附錄1  瓦斯在不同溫度時的容積、含熱量及水汽量  附錄2  瓦斯發(fā)熱量與瓦斯中含水蒸汽量的關(guān)系計算  附錄3  氣體及蒸汽的平均比熱  附錄4  各種氣體及蒸汽的物理化學(xué)性質(zhì)  附錄5  按照瓦斯的組成計算其低值發(fā)熱量  附錄6  按照瓦斯的組成計算其比重后記

章節(jié)摘錄

　　因為轉(zhuǎn)動速度慢了，物料和氣流接觸不充分，干燥不均勻，而轉(zhuǎn)動速度快了，物料在回轉(zhuǎn)筒中停留時間又減少，干燥不充分，不均勻。為達(dá)到物料充分、均勻干燥的目的，只好加大回轉(zhuǎn)筒的直徑和長度，造成體積龐大，動力消耗增加。流化床式干燥設(shè)備，雖然也可以處理大宗物料，且物料和氣流接觸充分，但動力消耗大，揚塵多，環(huán)保問題突出。在油頁巖干餾煉油行業(yè)，因油頁巖中含有一定的水分，一般在10010左右，有些高達(dá)15%以上，在干餾前需要對油頁巖進(jìn)行干燥，但目前大多干燥設(shè)備并不適合于油頁巖的干燥，因為對油頁巖進(jìn)行干燥需要快速、低溫。速度慢了，干燥時間就會延長，油頁巖中含油會發(fā)生分解，溫度高了，也會造成油頁巖中含油分解，導(dǎo)致油回收率下降。因此，油頁巖干餾煉油工藝的需要孕育了多孔滾筒式干燥除塵器，因為它是一種快速、高效、低溫、低耗的干燥設(shè)備?！　《嗫诐L筒式干燥器的工作原理。油頁巖經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入料斗，通過星形給料機(jī)進(jìn)人多孔滾筒式干燥器，干燥器是一個內(nèi)壁敷有保溫材料的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置了1個或多個多孔滾筒，多孔滾筒上開有很多小孔。油頁巖從干燥器上部進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)人管加人多孔滾筒內(nèi)，干燥熱介質(zhì)從多孔滾筒式干燥器的中下部的進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)滾筒上開有的小孔、再經(jīng)滾筒內(nèi)壁設(shè)有的篩網(wǎng)上的網(wǎng)眼高速噴射人滾筒內(nèi)；油頁巖落到滾筒內(nèi)后，一方面隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)在滾筒內(nèi)不停地翻滾，一方面部分較小粒徑的油頁巖又被高速氣流吹起，較大粒徑的油頁巖又被氣流的沖擊松動，不再黏附在滾筒的底板上，因此，油頁巖在滾筒內(nèi)翻滾的強(qiáng)度和氣流接觸的面遠(yuǎn)大于一般回轉(zhuǎn)筒式干燥設(shè)備，其單位換熱強(qiáng)度顯著增加，但因該設(shè)備無須像流化床式干燥設(shè)備那樣，使油頁巖始終處于半懸浮狀態(tài)，所以動力消耗較流化床式干燥設(shè)備大大降低；氣體的壓力損失僅為流化床式干燥設(shè)備的1／4左右；油頁巖在滾筒內(nèi)翻滾的同時，在滾筒內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板的作用下，以螺旋運動方式逐漸向滾筒尾部移動，在移動過程中被干燥，最后排出滾筒；干燥熱介質(zhì)在對油頁巖進(jìn)行干燥時，氣流也將一部分小粒徑的油頁巖吹起，其中大于網(wǎng)眼孔徑的部分由于篩網(wǎng)的阻隔重新落到滾筒內(nèi)，小于網(wǎng)眼孔徑的部分將隨氣流一起從滾筒上部氣孔排出，干燥熱介質(zhì)排出滾筒后，由于氣流速度突然降低，也由于重力的作用，一部分比網(wǎng)眼孔徑小，但其重力又大于氣流舉力的部分小粒徑油頁巖會沉降在滾筒上部，隨滾筒的旋轉(zhuǎn)又滑落到干燥器下部設(shè)置的灰斗里；只有一部分既比網(wǎng)眼孔徑小，其重力又小于氣流舉力的部分小粒徑油頁巖（或稱微塵）將隨氣流經(jīng)干燥器上部設(shè)置的氣體排出管導(dǎo)出干燥器，再經(jīng)布袋除塵器收塵；油頁巖被干燥后經(jīng)排料口排出干燥器，但這時排出的油頁巖是經(jīng)過篩分出一部分小顆粒油頁巖和表面微塵已被清除的油頁巖，可送人干餾爐干餾。被篩分出來并落人灰斗的小顆粒油頁巖排出后可另作他用?！　《嗫诐L筒式干燥器的滾筒是在支撐架上做滾動運動的，所以動力消耗較小，另外，整個干燥過程是在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，沒有揚塵，環(huán)保性能好?！　《嗫诐L筒式干燥器的給料部分在星形給料機(jī)的上下部各設(shè)一個插板閥，當(dāng)星形給料機(jī)故障時，可關(guān)閉插板閥，冷空氣不能進(jìn)入干燥器內(nèi)，干燥器的干燥熱介質(zhì)也不能外逸，安全可靠?！　　?/pre>




編輯推薦
《油頁巖干餾技術(shù)》是一本介紹最新的，也是當(dāng)今最先進(jìn)的油頁巖干餾煉油工藝和技術(shù)的專著。書中系統(tǒng)地介紹了作者吳啟成主持研究、發(fā)明的油頁巖干餾煉油的專利技術(shù)。這些專利技術(shù)構(gòu)成了完整的油頁巖干餾煉油工藝，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。





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