焊接應(yīng)力、變形的控制工藝與操作技巧

內(nèi)容概要

本書為《焊接應(yīng)力、變形的控制工藝與操作技巧》，全書共分八章，分別介紹了焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生原因和規(guī)律、焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合理選擇裝配與焊接程序、焊接變形的估算及反變形法的實(shí)施以及其他焊接變形控制工藝、典型結(jié)構(gòu)的裝配與焊接、焊后殘余變形的矯正和焊接殘余應(yīng)力的防止與消除等內(nèi)容。其中第二至第七章重點(diǎn)介紹焊接變形的減小與消除工藝與措施，第八章重點(diǎn)介紹焊接應(yīng)力的防止與消除。本書采取工藝與操作相結(jié)合的形式，簡明扼要地介紹生產(chǎn)中焊接應(yīng)力、變形的控制工藝與操作技巧，并配以大量實(shí)例及圖示，以利于讀者更好地學(xué)習(xí)吸收，并從中得到啟發(fā)，從而能在實(shí)際生產(chǎn)中起到借鑒作用。

書籍目錄

第一章  焊接應(yīng)力、變形概述  第一節(jié)  焊接熱過程    一、焊接溫度場    二、影響焊接溫度場的因素    三、焊接熱循環(huán)的概念  第二節(jié)  焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因    一、焊接應(yīng)力的一般概念    二、均勻加熱時(shí)引起應(yīng)力與變形的原因    三、不均勻加熱及焊接熱過程引起應(yīng)力與變形    四、組織應(yīng)力簡述  第三節(jié)  焊接變形的種類及分布    一、焊接接頭的橫向收縮    二、焊接接頭縱向變形    三、角變形    四、由縱向收縮引起的彎曲變形    五、壓曲變形    六、典型焊接接頭的殘余應(yīng)力分布第二章  焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)  第一節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度    一、焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)    二、典型焊接結(jié)構(gòu)    三、焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度  第二節(jié)  合理選擇焊縫形式和尺寸    一、焊縫尺寸    二、坡口形式  第三節(jié)  合理安排焊縫的數(shù)量和位置第三章  合理選擇裝配與焊接程序  第一節(jié)  裝配與焊接用夾具    一、概述山    二、支承件及其使用    三、定位器及其使用    四、夾緊器及其使用  第二節(jié)  合理選擇焊接方法與焊接規(guī)范  第三節(jié)  選擇合理的裝配焊接順序    一、裝配的原理    二、裝配方法    三、結(jié)構(gòu)的裝焊過程    四、裝配焊接順序    五、合理的焊接方向第四章  反變形法  第一節(jié)  焊接變形的估算    一、對接接頭橫向收縮變形的估算    二、角焊縫的橫向收縮量的估算    三、縱向收縮變形的估算    四、角變形的估算    五、縱向彎曲變形的估算  第二節(jié)  操作實(shí)例與技巧    一、工字梁蓋板的塑性反變形    二、鍋爐集箱的彈性反變形    三、煉鋼爐爐柱的彈性反變形第五章  其他控制焊接變形方法  第一節(jié)  剛性固定法    一、固定在剛性平臺上    二、組合成更大的結(jié)構(gòu)    三、利用焊接夾具    四、臨時(shí)支撐或加強(qiáng)梁  第二節(jié)  預(yù)熱法  第三節(jié)  散熱法第六章  典型構(gòu)件的裝配焊接  第一節(jié)  T形梁的裝配焊接  第二節(jié)  工字梁的裝配焊接  第三節(jié)  箱形梁的裝配焊接  第四節(jié)  圓筒節(jié)的裝配焊接  第五節(jié)  管道的裝配與焊接  第六節(jié)  球罐的裝配焊接  第七節(jié)  桁架的焊接  第八節(jié)  電動(dòng)機(jī)底座的裝配焊接第七章  焊后殘余變形的矯正  第一節(jié)  矯正變形的原理  第二節(jié)  機(jī)械矯正法  第三節(jié)  火焰加熱矯正法    一、火焰加熱矯正的方式    二、火焰加熱矯正的溫度  第四節(jié)  操作技巧與實(shí)例    一、波浪變形的火焰矯正    二、丁形梁焊后變形的火焰矯正    三、翹曲變形的火焰矯正    四、圓筒體變形的矯正    五、鋼管彎曲的火焰矯正    六、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管焊接變形的矯正    七、鋼板對接角變形的矯正    八、槽鋼局部彎曲變形的矯正第八章  焊后殘余應(yīng)力的防止與消除  第一節(jié)  殘余應(yīng)力的測定    一、應(yīng)力釋放法    二、磁性法    三、×射線衍射法    四、云紋法    五、脆性涂層法    六、硬度法    七、無損電測法  第二節(jié)  減小殘余應(yīng)力的設(shè)計(jì)措施    一、減少焊縫的數(shù)量及尺寸    二、避免焊縫過分集中    三、采用剛度較小的接頭形式    四、避免應(yīng)力集中  第三節(jié)  減小殘余應(yīng)力的工藝措施    一、選擇合理的焊接順序    二、保證焊縫自由收縮    三、開緩和槽減小應(yīng)力    四、采用冷焊    五、預(yù)熱法    六、加熱“減應(yīng)區(qū)”    七、敲擊法  第四節(jié)  殘余應(yīng)力的消除    一、高溫回火    二、局部加熱低溫回火    三、超載法    四、振動(dòng)時(shí)效參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：按本廠或車間產(chǎn)品的批量大小來選擇。一般工廠生產(chǎn)的類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。單件生產(chǎn)宜選擇既能用于這種產(chǎn)品又能適用于另一種產(chǎn)品的通用夾具。大量生產(chǎn)宜選用或設(shè)計(jì)專用的夾具，如裝配胎具或焊接胎具。盡量選擇高效、省力和快速的夾緊裝置，以減少輔助時(shí)間。成批生產(chǎn)按批量不同又分大批、中批和小批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的產(chǎn)品重復(fù)性小，宜選擇通用性比較大的夾具。對于中批或大批生產(chǎn)，如果采取流水作業(yè)，為了減少輔助時(shí)間，可以選擇或沒計(jì)專用夾具?？傊?，成批生產(chǎn)是介乎單件和大量生產(chǎn)之間，應(yīng)按實(shí)際需要來選擇。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來選擇。反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的是它的幾何形狀、尺寸大小、重量、焊縫布置和技術(shù)要求等因素，這些因素決定著夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。大型厚板的焊件，由于重量大，除大量生產(chǎn)外，一般都是在工地或簡單的工作平臺上裝配和焊接，這時(shí)宜選擇結(jié)構(gòu)簡單，可單獨(dú)搬到工件上使用的焊接夾具。如使用擋鐵進(jìn)行定位，用螺旋夾緊器進(jìn)行夾緊等，一般不使用胎具；對于大型薄壁焊件，因板壁薄，最易變形，使用簡單的夾具就難以保證質(zhì)量。這時(shí)，宜選擇或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的胎具，以加強(qiáng)焊件的剮性；對于機(jī)器上的零件或部件最宜使用翻轉(zhuǎn)胎具進(jìn)行焊接；對于圓柱形或球形的焊件，因它上面有規(guī)則的環(huán)形焊縫，適宜選擇能回轉(zhuǎn)焊件的轉(zhuǎn)胎。按產(chǎn)品制造的工藝來選擇。一個(gè)產(chǎn)品的制造過程可能是先裝配后焊接，也可能是裝配和焊接交叉進(jìn)行；它可能是用于手工弧焊法進(jìn)行焊接，也可能用半自動(dòng)或自動(dòng)弧焊法進(jìn)行焊接。顯然，不同的工藝方法和工藝程序，就得選擇相應(yīng)的夾具。當(dāng)采取先裝配后焊接的工藝程序時(shí)，就需要使用不同的夾具。專供裝配用的夾具，其主要任務(wù)是如何把焊件上各種零件的位置精確地固定下來；專供焊接用的夾具，其主要任務(wù)是防止焊件變形和使焊件上各種焊縫能順利地焊完。所以，應(yīng)按工藝要求選擇相應(yīng)的夾具。

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