數(shù)控銑削加工編程實例

前言

近年來，我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)發(fā)展迅速，數(shù)控機(jī)床種類規(guī)格齊全，功能完善。在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的比率逐年提高，許多企業(yè)實現(xiàn)了機(jī)床數(shù)控化，即用數(shù)控機(jī)床取代了普通機(jī)床。需要的數(shù)控編程技術(shù)人員也越來越多。為了適應(yīng)數(shù)控銑床編程與操作人員學(xué)習(xí)與培訓(xùn)的需要，我們編寫了此書。本書以若干個生產(chǎn)中實際產(chǎn)品的加工為例，分別介紹了在FANUC0i系統(tǒng)以及SINUMERIK802D系統(tǒng)上加工程序的編寫，使讀者能了解數(shù)控程序的編寫過程，掌握這兩種數(shù)控系統(tǒng)在加工程序編寫中的區(qū)別。希望本書能幫助讀者提高數(shù)控銑床程序編寫水平。本書可作為數(shù)控銑床編程與操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為機(jī)械加工其他工種工人學(xué)習(xí)數(shù)控知識用書，還可作為機(jī)械類中等職業(yè)學(xué)校師生的參考書。本書的第一章及附錄由大連開發(fā)區(qū)職業(yè)中專沙美華編寫；第二章由沈陽鐵路機(jī)械學(xué)校殷紅編寫；第三、第四、第五章的工藝部分由沈陽鐵路機(jī)械學(xué)校宣振宇編寫；第五章FANUC系統(tǒng)編程與SINUMERIK系統(tǒng)編程部分分別由沈陽鐵路機(jī)械學(xué)校的趙大民和郝文博編寫；參加本書編寫的還有關(guān)穎，李芳華教授，高級工程師郭寶德、盧盛仕、張鵬，以及王明實、劉一波等。在本書編寫過程中，得到了許多同行、同事、企業(yè)的幫助和支持，在此表示感謝。由于編者水平有限，書中的不當(dāng)之處，期望讀者指正。

內(nèi)容概要

《數(shù)控銑削加工編程實例》以若干個生產(chǎn)中實際產(chǎn)品的加工為例，分別介紹了在FANUC0i系統(tǒng)以及SINUMERIK802D系統(tǒng)上加工程序的編寫，使讀者能了解數(shù)控程序的編寫過程，掌握這兩種數(shù)控系統(tǒng)在加工程序編寫中的區(qū)別。希望《數(shù)控銑削加工編程實例》能幫助讀者提高數(shù)控銑床程序編寫水平。

書籍目錄

數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)知識第一章 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)知識　第一節(jié) 數(shù)控銑床簡介　 一、數(shù)控銑床的組成　 二、數(shù)控銑床型號代碼的含義　 三、數(shù)控銑削的加工過程　第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝　 一、數(shù)控銑床的主要加工對象　 二、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容　 三、數(shù)控銑削加工工藝性分析　 四、數(shù)控銑削加工路線的確定　 五、數(shù)控銑削刀具的選擇　 六、數(shù)控銑削切削用量的選擇　 七、數(shù)控加工工藝文件的編寫　第三節(jié) 數(shù)控銑削編程的基本知識　 一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟　 二、數(shù)控編程的方法　 三、數(shù)控編程的基本知識　 四、程序的結(jié)構(gòu)與格式　 五、數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼第二章 平面及輪廓零件加工程序的編制　第一節(jié) 基本指令介紹　 一、F功能　 二、S功能　 三、T功能　 四、坐標(biāo)系的建立及與坐標(biāo)有關(guān)的指令　 五、基本指令　第二節(jié) 零件輪廓及平面加工程序的編制　 一、平面與輪廓加工的工藝知識　 二、編程舉例第三章 零件孔及螺紋孔加工程序的編制　第一節(jié) 孔加工編程基礎(chǔ)知識　 一、孔加工工藝　 二、刀具的選擇　第二節(jié) 孔加工程序的編制　 一、孔加工循環(huán)指令(G73、G74、G76、G80-G98)　 二、孔加工編程舉例第四章 簡化零件加工程序的編制方法　第一節(jié) 子程序及鏡像加工的應(yīng)用　 一、子程序　 二、鏡像加工　 三、其他功能指令　第二節(jié) 用戶宏程序的應(yīng)用　 一、宏程序的基本知識　 二、宏程序的應(yīng)用　 數(shù)控銑削加工編程實例第五章 銑削加工實例　第一節(jié) 密封板的加工　第二節(jié) 法蘭定位底座的加工　第三節(jié) 80A上板的加工　第四節(jié) 25A底板的加工　第五節(jié) 圓柱頭上板的加工　第六節(jié) 圓柱頭下板的加工　第七節(jié) V形鐵的加工　第八節(jié) 楔形墊板的加工　第九節(jié) 上模腔的加工　第十節(jié) 下模腔的加工附錄 SINUMERIK802DM系統(tǒng)程序指令表

章節(jié)摘錄

插圖：（4）采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。數(shù)控銑削加工與普通銑削加工不同，在二次裝夾時不能用試切的辦法進(jìn)行接刀，如果沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，就會因為零件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而使加工后的零件達(dá)不到技術(shù)要求，尤其是位置精度，因此，在數(shù)控銑削加工中應(yīng)采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)最好利用零件上提供的孔或設(shè)置輔助的工藝孔，也可以用精加工的表面等。（5）分析零件的變形情況。加工變形是切削加工的特有現(xiàn)象，但變形過大將影響加工質(zhì)量，甚至無法繼續(xù)進(jìn)行加工。所以，在加工中要適當(dāng)采取一些預(yù)防性的工藝措施，如進(jìn)行熱處理，對稱加工，以及粗、精加工分開等。部分?jǐn)?shù)控銑削零件的結(jié)構(gòu)工藝性實例見表1-1所示。3.零件毛坯加工工藝性分析加工余量的大小、工件如何安裝等問題應(yīng)在選擇毛坯時認(rèn)真對待，否則，很有可能因毛坯選擇的不合適而使加工難以進(jìn)行下去。在進(jìn)行零件圖紙的工藝分析時就應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點，對毛坯也進(jìn)行工藝分析。（1）分析毛坯裝夾的適應(yīng)性。主要考慮毛坯安裝時定位、夾緊的可靠性和方便性，盡可能實現(xiàn)在一次裝夾中完成多個表面的加工。對于裝夾條件差的毛坯，可考慮在毛坯上增加工藝凸臺或裝夾余量，也可制作工藝孔或工藝凸耳（圖1-9）等作為輔助定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位和夾緊。

編輯推薦

《數(shù)控銑削加工編程實例》由遼寧科學(xué)技術(shù)出版社出版。

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