UG NX 6.0中文版數(shù)控銑削

前言

　　本書是“數(shù)控加工自動編程技術(shù)叢書”之一，以目前廣泛使用的UG NX 6.0中文版作為本書的介紹對象?！　nigraphics（簡稱UG）是當(dāng)前世界上最先進(jìn)的面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是驅(qū)動自動化技術(shù)領(lǐng)域中的領(lǐng)先者，在全球擁有46000家客戶，全球裝機(jī)量近400萬臺。2008年發(fā)布的UG NX 6.0版本包含強(qiáng)大的CAD／CAM／CAE（計算機(jī)輔助設(shè)計／輔助制造／輔助工程）功能，在當(dāng)今主流高端的CAD／CAM／CAE軟件中處于領(lǐng)先地位。UG自1990年進(jìn)入中國市場以來發(fā)展迅速，已經(jīng)成為中國航空航天、汽車、機(jī)械、計算機(jī)、家用電器等領(lǐng)域的首選軟件。UG NX 6.0軟件在我國使用十分廣泛，特別是在模具行業(yè)。熟練掌握UG NX 6.0編程的工程師深受企業(yè)歡迎?！　G NX 6.0提供了強(qiáng)大的數(shù)控加工功能，在加工應(yīng)用模塊中包含了主要的數(shù)控加工程序創(chuàng)建方法，其中包括數(shù)控銑削加工功能、數(shù)控車削加工功能、數(shù)控線切割功能、數(shù)控孔加工功能等，同時還提供了數(shù)控加工刀位軌跡后置處理方法和加工仿真校驗(yàn)功能，能夠適應(yīng)多種行業(yè)數(shù)控加工的需求。數(shù)控銑削加工模塊中包含了從2.5軸加工到5軸加工的多種數(shù)控加工方法。本書將詳細(xì)介紹數(shù)控銑削和鉆孔加工方法?！　?建議讀者先通過操作例題來熟悉軟件界面和相關(guān)操作步驟，如果根據(jù)本書介紹的操作步驟操作起來還有困難，可以在看過例題的視頻錄像后再進(jìn)行操作，然后熟悉本書中介紹的各個程序所涉及的參數(shù)的含義，再不看書獨(dú)立操作例題，最后練習(xí)一下本書每章后所附的習(xí)題，逐步達(dá)到獨(dú)立操作UG NX 6.0軟件的目標(biāo)。

內(nèi)容概要

本書是“數(shù)控加工自動編程技術(shù)叢書”之一，以目前廣泛使用的UG NX 6.0中文版作為本書的介紹對象。     全書共7章，主要介紹了五部分內(nèi)容：①平面銑；②鉆孔；③型腔銑；④固定軸曲面輪廓銑；⑤多軸曲面銑削。全書通過多個操作實(shí)例一步步地詳細(xì)講解UG NX 6.0常用的編程方法和操作技巧，突出了實(shí)用性和可操作性。本書在講解有關(guān)程序的參數(shù)過程中提供了大量的圖例，以便讀者能夠輕松地掌握有關(guān)參數(shù)的含義。在每章后附有習(xí)題，幫助讀者加深印象，熟練操作。     在本書的配套光盤中提供所有實(shí)例以及習(xí)題題目的電子文件，另外還配有部分例題操作過程的視頻錄像，以方便讀者理解和掌握相關(guān)編程方法和操作技巧。

書籍目錄

前言第1章  UG NX 6.0編程基礎(chǔ)    1.1  UG NX 6.0 CAM模塊用戶界面    1.1.1  啟動UG NX 6.0并進(jìn)入CAM模塊    1.1.2  UG NX 6.0 CAM模塊的用戶界面  1.2  操作導(dǎo)航器及操作管理    1.2.1  操作導(dǎo)航器    1.2.2  操作管理  1.3  UG NX 6.0的編程步驟  1.4  操作的創(chuàng)建  1.5  組的創(chuàng)建    1.5.1  程序的創(chuàng)建    1.5.2  刀具的創(chuàng)建    1.5.3  幾何體的創(chuàng)建    1.5.4  加工方法的創(chuàng)建  1.6  CAM對象變換  1.7  機(jī)床控制    1.7.1  運(yùn)動輸出    1.7.2  后處理命令    1.8  后置處理  1.8.1  輸出刀具位置源文件    1.8.2  Post Builder      1.8.3  后處理    1.8.4  車間文檔  1.9  UG NX 6.0文件轉(zhuǎn)換    1.9.1  文件輸入    1.9.2  文件輸出  習(xí)題第2章  平面銑  2.1  平面銑概述    2.1.1  平面銑簡介    2.1.2  平面銑操作的子類型  2.2  平面銑    2.2.1  平面銑操作的創(chuàng)建步驟    2.2.2  幾何體    2.2.3  切削模式    2.2.4  切削層    2.2.5  切削參數(shù)    2.2.6  非切削移動    2.2.7  進(jìn)給和速度    2.2.8  步距  2.3  其他平面銑    2.3.1  面銑削    2.3.2  平面輪廓銑    2.3.3  平面文本銑  2.4  平面銑綜合實(shí)例    2.4.1  零件工藝分析    2.4.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    2.4.3  平面銑粗加工    2.4.4  側(cè)面精加工  習(xí)題第3章  鉆孔  3.1  鉆孔操作創(chuàng)建    3.1.1  鉆孔操作的創(chuàng)建步驟    3.1.2  鉆孔的子類型    3.1.3  鉆孔循環(huán)類型所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指令  3.2  循環(huán)參數(shù)  3.3  鉆孔幾何體    3.3.1  指定孔    3.3.2  指定部件表面    3.3.3  指定底面  3.4  操作參數(shù)  3.5  平面銑與鉆孔加工綜合實(shí)例    3.5.1  零件工藝分析    3.5.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    3.5.3  面銑削粗精加工    3.5.4  平面銑粗加工    3.5.5  側(cè)面精加工    3.5.6  鉆φ12mm的孔    3.5.7  鉆φ20mm的孔  習(xí)題第4章  UG NX 6.0型腔銑  4.1  型腔銑概述    4.1.1  型腔銑簡介    4.1.2  型腔銑的子類型  4.2  型腔銑    4.2.1  型腔銑操作的創(chuàng)建步驟    4.2.2  幾何體    4.2.3  切削模式    4.2.4  步距與深度    4.2.5  切削層    4.2.6  切削參數(shù)    4.2.7  非切削移動    4.2.8  進(jìn)給和速度  4.3  其他型腔銑    4.3.1  插銑    4.3.2  深度加工輪廓    4.3.3  輪廓粗加工    4.3.4  深度加工拐角    4.3.5  剩余銑  4.4  型腔銑綜合實(shí)例一    4.4.1  零件工藝分析    4.4.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    4.4.3  粗加工    4.4.4  側(cè)面精加工    4.4.5  底面精加工  4.5  型腔銑綜合實(shí)例二    4.5.1  零件工藝分析    4.5.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    4.5.3  粗加工    4.5.4  側(cè)面精加工    4.5.5  底面精加工  習(xí)題第5章  固定軸曲面輪廓銑  5.1  固定軸曲面輪廓銑概述    5.1.1  固定軸曲面輪廓銑簡介    5.1.2  固定軸曲面輪廓銑的子類型    5.1.3  固定軸曲面輪廓銑操作的創(chuàng)建步驟    5.1.4  幾何體選擇    5.1.5  參數(shù)設(shè)置  5.2  邊界驅(qū)動曲面銑    5.2.1  邊界驅(qū)動曲面銑簡介與對話框    5.2.2  驅(qū)動幾何體    5.2.3  驅(qū)動設(shè)置  5.3  區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑    5.3.1  區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑介紹    5.3.2  區(qū)域銑削驅(qū)動方法對話框    5.3.3  區(qū)域銑削驅(qū)動參數(shù)設(shè)置  5.4  清根驅(qū)動曲面銑    5.4.1  清根驅(qū)動曲面銑簡介    5.4.2  清根驅(qū)動曲面銑類型及對話框    5.4.3  清根驅(qū)動方法參數(shù)設(shè)置  5.5  文本驅(qū)動曲面銑    5.5.1  文本驅(qū)動曲面銑簡介    5.5.2  文本驅(qū)動曲面銑對話框    5.5.3  文本驅(qū)動曲面銑的幾何體    5.5.4  文本驅(qū)動曲面銑參數(shù)設(shè)置  5.6  輪廓3D曲面銑    5.6.1  輪廓3D曲面銑簡介    5.6.2  輪廓3D曲面銑的對話框    5.6.3  輪廓3D曲面銑的幾何體    5.6.4  輪廓3D曲面銑參數(shù)設(shè)置  5.7  曲面銑綜合實(shí)例    5.7.1  零件工藝分析一    5.7.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    5.7.3  粗加工    5.7.4  半精加工    5.7.5  精加工    5.7.6  清根  5.8  曲面銑綜合實(shí)例二    5.8.1  零件工藝分析    5.8.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    5.8.3  粗加工    5.8.4  半精加工    5.8.5  精加工    5.8.6  雕刻文字  習(xí)題第6章  多軸曲面銑削  6.1  多軸曲面銑削概述    6.1.1  多軸曲面銑削的應(yīng)用和特點(diǎn)    6.1.2  創(chuàng)建多軸曲面銑削操作    6.1.3  多軸曲面銑削子類型  6.2  可變軸曲面輪廓銑    6.2.1  可變軸曲面輪廓銑簡介    6.2.2  可變軸曲面輪廓銑創(chuàng)建步驟    6.2.3  刀軸控制方法    6.2.4  邊界驅(qū)動可變軸曲面輪廓銑    6.2.5  曲面驅(qū)動可變軸曲面輪廓銑  6.3  順序銑    6.3.1  順序銑介紹    6.3.2  順序銑創(chuàng)建步驟    6.3.3  進(jìn)刀運(yùn)動    6.3.4  連續(xù)刀軌運(yùn)動    6.3.5  退刀運(yùn)動和點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動    6.3.6  順序銑的循環(huán)  6.4  可變軸曲面輪廓銑綜合實(shí)例    6.4.1  零件工藝分析    6.4.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    6.4.3  粗加工    6.4.4  半精加工    6.4.5  精加工    6.4.6  清根  6.5  順序銑綜合實(shí)例    6.5.1  零件工藝分析    6.5.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    6.5.3  粗加工    6.5.4  精加工  習(xí)題第7章  數(shù)控銑削綜合應(yīng)用實(shí)例  7.1  綜合實(shí)例一    7.1.1  零件工藝分析    7.1.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    7.1.3  整體粗加工    7.1.4  整體半精加工    7.1.5  整體精加工    7.1.6  清根  7.2  綜合實(shí)例二    7.2.1  零件工藝分析    7.2.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    7.2.3  整體粗加工    7.2.4  整體半精加工    7.2.5  整體精加工    7.2.6  清根  7.3  綜合實(shí)例三    7.3.1  零件工藝分析    7.3.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    7.3.3  整體粗加工    7.3.4  整體半精加工    7.3.5  底部曲面和圓角面精加工    7.3.6  外側(cè)壁順序銑精加工    7.3.7  內(nèi)腔側(cè)壁順序銑精加工  7.4  綜合實(shí)例四    7.4.1  零件工藝分析    7.4.2  公共項(xiàng)目設(shè)置    7.4.3  整體粗加工    7.4.4  葉輪外輪廓精加工    7.4.5  葉片右側(cè)面粗、精加工    7.4.6  葉片左側(cè)面粗、精加工    7.4.7  底部曲面精加工  習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?、偌庸ぷ鴺?biāo)系MCS的確定。坐標(biāo)系是加工的基準(zhǔn)，將加工坐標(biāo)系定位于數(shù)控機(jī)床操作人員容易對刀的位置，同時保持坐標(biāo)系的統(tǒng)一。　?、贑AD數(shù)據(jù)模型數(shù)據(jù)處理。分析CAD數(shù)據(jù)模型，把不適合用銑削加工的特征進(jìn)行技術(shù)處理。把此特征采用另外的加工方式，例如采用線切割加工；隱藏對加工不產(chǎn)生影響的曲面。用類選擇器對加工不產(chǎn)生影響的曲面分類，通過層選項(xiàng)將分類的曲面移動到不同層，設(shè)置為不可見；修補(bǔ)部分曲面，用縫合等命令構(gòu)造的零件幾何體應(yīng)考慮曲面片間可能出現(xiàn)的重疊和縫隙，而導(dǎo)致刀軌的過切削、啃刀等現(xiàn)象，應(yīng)修整或縫合這些不光順的區(qū)域，這樣獲得的刀具路徑規(guī)范而安全；對輪廓曲線進(jìn)行修整。CAD數(shù)據(jù)中若存在位置數(shù)據(jù)不連續(xù)、一階導(dǎo)數(shù)或者二階導(dǎo)數(shù)不連續(xù)、多余（輔助）幾何等缺陷，可通過修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的輪廓曲線?！　、蹣?gòu)造CAM輔助加工幾何。針對不同驅(qū)動幾何的需要，構(gòu)造輔助曲線或輔助面；構(gòu)建邊界曲線限制加工范圍?！　。?）創(chuàng)建／修改組　　在創(chuàng)建／修改的組中存儲加工信息，如刀具數(shù)據(jù)、幾何體、方法、程序等在組中指定的信息都可以被操作繼承。位置組設(shè)定不是CAM編程所必須進(jìn)行的工作，可以跳過，直接在建立操作時在操作對話框中的選項(xiàng)中進(jìn)行設(shè)置。對于需要建立多個程序來完成加工的工件來說，使用位置選項(xiàng)可以減少重復(fù)性的工作?！　。?）創(chuàng)建操作　　在創(chuàng)建操作前先指定這個操作的類型、程序、加工幾何體、使用的刀具和加工方法，并指定操作的名稱，如圖1-20所示。如果設(shè)置了組參數(shù)，則在創(chuàng)建操作時直接選擇對應(yīng)的選項(xiàng)?！　。?）指定操作參數(shù)　　在創(chuàng)建操作時，在操作對話框中指定參數(shù)，這些參數(shù)都將對刀軌產(chǎn)生影響，操作對話框如圖1-21所示。不同的操作需設(shè)定的操作參數(shù)不同，也存在很多共同選項(xiàng)。操作參數(shù)的設(shè)定是UG NX 6.0數(shù)控編程中最主要的工作內(nèi)容，通常可以按操作對話框從上到下的順序進(jìn)行設(shè)置。　　①幾何體：選擇加工零件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、邊界幾何體、區(qū)域幾何體、底面幾何體等加工對象?！　、隍?qū)動方式參數(shù)設(shè)置：如果進(jìn)行曲面銑削，則需要設(shè)置驅(qū)動方式參數(shù)，包括驅(qū)動幾何體的選擇、驅(qū)動參數(shù)設(shè)置等?！　、鄣毒撸和ㄟ^新建指定或者選擇加工操作所需要的刀具?！　、艿盾壴O(shè)置：在操作對話框中直接進(jìn)行最常用參數(shù)的設(shè)置。包括走刀方式的設(shè)定，切削行距、切削深度的設(shè)置，加工余量的設(shè)置，進(jìn)退刀方式的設(shè)置等。并可以進(jìn)行選項(xiàng)設(shè)置，包括切削層、切削參數(shù)、非切削運(yùn)動、進(jìn)給率設(shè)定等?！　、萜渌M選項(xiàng)設(shè)置：包括投影矢量、刀軸、機(jī)床控制等。　　（7）生成加工刀具路徑　　當(dāng)設(shè)置所有必要的操作參數(shù)后，就可以生成刀具路徑了。在每個操作對話框的底部都有【生成】圖標(biāo)用來生成刀具路徑，單擊該圖標(biāo)，系統(tǒng)進(jìn)行刀軌計算，生成加工刀具路徑。

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