鉗工工藝技術(shù)

內(nèi)容概要

本書著重闡明鉗工與裝配工藝技術(shù)問題，主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)鉗工技術(shù)、光整加工、裝配工藝原理、機械與液壓系統(tǒng)的裝配、車床的裝配調(diào)試與精度檢驗、模具與夾具的裝配、自動裝配技術(shù)、旋轉(zhuǎn)體的平衡及精度測量技術(shù)、機床及零件的各種修理技術(shù)等。    書中以多種典型實例對鉗工制作及裝配、整理中與質(zhì)量密切相關(guān)的技術(shù)問題進行分析，以利讀者的借鑒與運用。    本書是從事鉗工、裝配與維修人員豐富工藝知識、提高操作技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓鉗工、裝配人員的教材，同時也是大中專院校、職業(yè)技術(shù)學院機械類專業(yè)學生進行“工程實訓”（金工學習）時的良好讀物和從事鉗工、裝配工藝技術(shù)、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

書籍目錄

第一章　鉗工常用裝備  1.1　常用鉗工設(shè)備    1.1.1　鉗工臺    1.1.2　臺虎鉗    1.1.3　砂輪機    1.1.4　鉆床第二章　鉗工加工  2.1  劃線    2.1.1　常用劃線工具    2.1.2　劃線方法    2.1.3　劃線基準的選擇    2.1.4　劃線時的找正與借料    2.1.5　劃線程序    2.1.6　萬能分度頭劃線  2.2　鏨削    2.2.1　鏨子    2.2.2　鏨削方法  2.3　鋸削    2.3.1　鋸削工具    2.3.2　鋸削方法  2.4　銼削    2.4.1　銼刀    2.4.2　銼削方法第三章　鉆削和鉸削  3.1　鉆削    3.1.1　鉆頭    3.1.2　電鉆及鉆孔輔具    3.1.3　鉆孔    3.1.4　擴孔    3.1.5　锪孔  3.2　鉸孔　    3.2.1　鉸刀    3.2.2　鉸削方法第四章　攻螺紋與套螺紋  4.1　攻螺紋    4.1.1　攻螺紋用工具    4.1.2　攻螺紋的方法  4.2　套螺紋    4.2.1　套螺紋用工具    4.2.2　套螺紋方法第五章　連接加工  5.1　機械連接    5.1.1　螺紋連接工藝    5.1.2　鉚接工藝    5.1.3　其他連接工藝  5.2　物理化學連接    5.2.1　釬接    5.2.2　膠接第六章　光整加工  6.1  刮削    6.1.1　刮削工具    6.1.2　刮削余量與精度    6.1.3　刮削方法  6.2　研磨    6.2.1　研具與磨料    6.2.2　研磨方法  6.3　拋光  　6.3.1　拋光工具與磨料    6.3.2　拋光工藝參數(shù)第七章　裝配工藝基礎(chǔ)  7.1　裝配工藝過程    7.1.1　裝配前的準備工作      7.1.2　裝配工作    7.1.3　調(diào)整、精度檢驗和試機    7.1.4　噴漆、涂防銹油、裝箱    7.1.5　裝配的組織形式  7.2　裝配工藝規(guī)程　　……第八章　典型部件裝配方法第九章　機床與系統(tǒng)的裝配及調(diào)試第十章　模具、夾具的裝配與調(diào)試第十一章　模具、平具的裝配與調(diào)試第十二章　精度的測量第十三章　自動裝配技術(shù)與柔性裝配系統(tǒng)第十四章　機床及零件的修理第十五章　其他修配技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第二章　鉗工加工　　2.1　劃線　　根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部分的輪廓線或作為找正和檢驗用基準的點或線，稱為劃線?！　澗€可分為平面劃線和立體劃線兩種。只在工件的一個平面上劃線，便能明確表示出加工的界限的，稱為平面劃線。例如在板料上劃線，在盤狀工件的端面上劃鉆孔加工線等。需要在工件幾個不同方向的表面上同時劃線，才能明確表示出加工界限的，則稱為立體劃線?！　澗€的作用不但在于可用明確的尺寸界限，以確定工件上各加工面的加工位置和加工余量，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。當毛坯誤差不太大時，往往依靠劃線時用借料的方法予以補救，使加工后的零件仍能符合圖樣要求。對于復雜的零件，通過劃線有助于在機床上裝夾找正。因此，在單件小批量生產(chǎn)條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要工序?！　澗€除了要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是要保證尺寸正確。劃線時所發(fā)生的錯誤和誤差或者劃線精度太低，都可能造成加工錯誤而使工件報廢。一般劃線的精度要求在0.25～0.5mm以內(nèi)。所以在加工的時候也不能只依靠劃線來確定加工的最后尺寸，在加工的過程中，還要通過不斷的測量來確定加工的尺寸是否滿足圖樣的要求?！　　?/pre>








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