車削工藝技術(shù)

前言

　　當(dāng)前，我國正由制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，“嫦娥一號”的勝利升空、“殲十戰(zhàn)斗機(jī)”和“一萬五千噸水壓機(jī)”的研制成功等都是重要的標(biāo)志。這些具有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的問世，是創(chuàng)新設(shè)計(jì)和制造的成果?！　∵M(jìn)入新世紀(jì)以來，機(jī)械制造業(yè)有了新的進(jìn)步與發(fā)展，從事機(jī)械加工各工種的操作人員日益增多。為適應(yīng)工藝技術(shù)不斷發(fā)展的需要，操作者的工藝、技能水平亟待提高。編寫切削工藝技術(shù)叢書，是希望對他們在切削工藝?yán)碚?、工藝和技能等方面的提高有所裨益。本書注重理論?lián)系實(shí)際和工藝分析，力求圖文并茂，內(nèi)容翔實(shí)，以便于讀者的理解與運(yùn)用?！　　盾囅鞴に嚰夹g(shù)》是切削工藝技術(shù)叢書中的一冊，本書由王平、葉曉葦主編，參加編寫的人員有葉曉葦（第l章、第2章 、第3章 、第5章 、第12章 ）、王平（第7章 、第8章 、第9章 、第10章 、第11章 、第14章 、第15章 ）、姜全新（第4章 、第6章 ）、賈偉杰（第13章 ）。全書由徐鴻本、李銀懷進(jìn)行審定。限于編者的水平，存在的不妥之處，敬請讀者批評指正，同時謹(jǐn)向叢書中參考文獻(xiàn)的作者一并表示誠摯的謝意。

內(nèi)容概要

　　《車削工藝技術(shù)》著重闡明車削加工的基本原理與工藝技術(shù)問題，主要內(nèi)容包括：車削基本原理，車床，車床用刀具、夾具及常用量具，軸類、盤套類零件的車削，圓錐面、成形面、螺紋及精密、復(fù)雜件的車削，難加工材料的車削以及數(shù)控車削工藝等。書中用多種典型實(shí)例對與車削質(zhì)量、生產(chǎn)率密切相關(guān)的技術(shù)問題進(jìn)行分析，以利于讀者的借鑒與運(yùn)用。《車削工藝技術(shù)》是車床操作者豐富工藝知識、提高車削技能極具實(shí)用價(jià)值的讀本；亦可作為培訓(xùn)車床操作人員的教材；同時也是大中專院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行“工程實(shí)訓(xùn)”（金工實(shí)習(xí)）時的良好讀物和從事機(jī)械加工工藝技術(shù)、管理工作的人員以及“工程實(shí)訓(xùn)”指導(dǎo)人員的參考書。

書籍目錄

第一章 車床1.1 機(jī)床的型號1.1.1 機(jī)床型號的表示1.1.2 機(jī)床型號的編制1.1.3 車削加工的特點(diǎn)1.2 車床的分類及結(jié)構(gòu)1.2.1 車床的分類1.2.2 普通車床的結(jié)構(gòu)組成1.3 CA6140普通臥式車床1.3.1 CA6140車床的傳動系統(tǒng)1.3.2 CA6140車床主要部件的結(jié)構(gòu)1.4 車床精度及其調(diào)整1.4.1 車床精度的檢測1.4.2 車床精度的調(diào)整1.5 車床的維護(hù)保養(yǎng)1.5.1 車床一級保養(yǎng)的內(nèi)容1.5.2 車床的二級保養(yǎng)1.5.3 車床的合理潤滑第二章 切削基本原理2.1 切削運(yùn)動、工件上的加工表面、切削用量與材料切除率2.1.1 切削運(yùn)動2.1.2 工件上的加工表面2.1.3 切削用量和材料切除率2.2 切削過程與切屑類型2.2.1 切削過程2.2.2 切屑類型2.3 積屑瘤2.3.1 積屑瘤對加工的影響2.3.2 積屑瘤的形成及防止2.4 切削力及切削熱2.4.1 切削力2.4.2 切削熱與切削溫度2.4.3 刀具的磨損與刀具壽命2.5 刀具切削部分2.5.1 刀具切削部分的組成2.5.2 確定刀具角度的三個輔助平面2.5.3 車刀的切削角度及其作用2.5.4 車刀切削角度的合理選擇2.6 切削用量的選擇2.6.1 切削用量選擇的一般原則2.6.2 不同切削條件下選擇切削用量的幾點(diǎn)原則2.7 切削液及其合理選用2.7.1 切削液的作用2.7.2 切削液的種類2.7.3 切削液的選用和使用注意事項(xiàng)第三章 車床用刀具3.1 刀具材料3.1.1 高速鋼3.1.2 硬質(zhì)合金刀具材料3.1.3 其他常用車刀材料3.2 車刀的種類及結(jié)構(gòu)3.2.1 車刀的種類3.3 車刀的刃磨3.3.1 車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3.3.2 車刀的刃磨3.3.3 車刀角度的測量3.4 孔加工刀具3.4.1 孔加工刀具的種類和用途3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆3.4.3 群鉆3.4.4 擴(kuò)孔鉆3.4.5 锪鉆3.4.6 鉸刀第四章 車床夾具和輔具4.1 定位4.1.1 定位和基準(zhǔn)4.1.2 六點(diǎn)定位原理4.1.3 工件的定位方法和定位元件4.2 工件的夾緊4.2.1 工件夾緊的基本原則4.2.2 工件的夾緊方法和夾緊裝置4.3 車床典型夾具4.3.1 車削夾具的分類和用途4.3.2 通用夾具的結(jié)構(gòu)4.3.3 組合夾具第五章 車削常用量具5.1 游標(biāo)讀數(shù)量具5.1.1 游標(biāo)卡尺5.1.2 深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺5.1.3 游標(biāo)萬能角度尺5.1.4 齒厚游標(biāo)尺5.2 帶表尺和數(shù)顯尺5.2.1 帶表卡尺和數(shù)顯卡尺5.2.2 圓標(biāo)高度尺和數(shù)顯高度尺5.3 測微量具5.3.1 外徑千分尺5.3.2 內(nèi)徑千分尺5.3.3 深度千分尺5.3.4 螺紋千分尺5.3 指示式量具5.4.1 鐘面式百分表5.4.2 杠桿式百分表5.5 水平儀第六章 軸類零件的車削6.1 軸類零件的特點(diǎn)與技術(shù)要求6.1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)6.1.2 軸類零件的技術(shù)要求6.1.3 材料與熱處理6.1.4 毛坯選擇6.2 軸類零件的裝夾6.2.1 用三爪自定心卡盤裝夾工件6.2.2 用四爪單動卡盤裝夾工件6.2.3 用“雙頂尖”裝夾工件6.2.4 用“一夾一頂”法裝夾工件6.2.5 中心架和跟刀架的使用6.2.6 花盤安裝6.3 車削加工6.3.1 車外圓6.3.2 車端面6.3.3 車臺階6.3.4 切槽及切斷加工6.3.5 軸類零件的檢測6.4 車削加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度6.4.1 車削加工的工藝特點(diǎn)6.4.2 車削加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度6.5 軸類零件車削實(shí)例6.5.1 結(jié)構(gòu)工藝及技術(shù)要求分析6.5.2 臥式車床主軸車削加工工藝方案6.6 外圓車削加工中常見質(zhì)量問題及防止措施6.6.1 車床精度對加工質(zhì)量的影響及消除方法6.6.2 高精度工件車削車床的調(diào)整6.6.3 強(qiáng)力車削車床的調(diào)整第七章 盤套類零件的車削第八章 圓錐面的車削第九章 成形面的車削第十章 螺紋的車削第十一章 復(fù)雜、精密零件的車削第十二章 難加工材料的車削第十三章 數(shù)據(jù)車削加工基礎(chǔ)第十四章 華中（HNC-21/22T）車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)第十五章 FANUC0i-TA車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　切屑的形狀和排出方向?qū)η袛嗟兜氖褂脡勖?、工件的表面粗糙度及生產(chǎn)效率都有很大的影響，所以在切斷時，控制切屑的形狀和流向是一個重要的問題?！　∪缭谇邢麂擃惞ぜr，切屑在工件槽里呈“發(fā)條狀”卷曲，排屑就困難，增加了切削力，容易造成“扎刀”，并損傷工件的已加工表面。理想的切屑應(yīng)呈直線形從工件槽里排出，然后再卷成“彈簧形”或“寶塔狀”；或者使切屑變狹，順利排出。為了達(dá)到這些目的，可采取以下措施：　　1）在切斷刀前刀面磨出1°～3°的傾角，使前刀面左高右低。前刀面傾角為0°時，切屑容易在槽中呈“發(fā)條狀”，不能理想地排出。但若傾角太大，切斷刀受到一個側(cè)向分力，使被切斷工件的平面歪斜，或造成“扎刀”現(xiàn)象而損壞刀具。　　2）把切斷刀的主切削刃兩邊倒角或磨成人字形（如圖6-23所示），使切屑變狹而順利排出。　　3）卷屑槽的大小和深度要根據(jù)進(jìn)給量和工件直徑的大小決定。卷屑槽的深度不宜　　過深，但長度必須超過切入深度，以保證順利排屑?！　。?）切斷刀折斷的原因　　切斷刀本身強(qiáng)度較差，很容易折斷，操作時必須特別小心。切斷刀折斷的原因有：　　1）切斷刀的角度刃磨不正確，尤其是副偏角和副后角磨得太大，削弱了刀頭的強(qiáng)度，　　如果把這些角度磨得太小或沒磨出，則副切削刃、副后刀面跟工件表面會發(fā)生強(qiáng)烈的摩　　擦，使切斷刀折斷。此外，若刀頭磨得歪斜，也會使切斷刀折斷?！　?）切斷刀的安裝與工件軸線不垂直，且沒有對準(zhǔn)工件中心。

編輯推薦

　　《車削工藝技術(shù)》是切削工藝技術(shù)叢書中的一冊，注重理論聯(lián)系實(shí)際和工藝分析，力求圖文并茂，內(nèi)容翔實(shí)，以便于讀者的理解與運(yùn)用。著重闡明車削加工的基本原理與工藝技術(shù)問題。是車床操作者豐富工藝知識、提高車削技能極具實(shí)用價(jià)值的讀本；亦可作為培訓(xùn)車床操作人員的教材；同時也是大中專院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行“工程實(shí)訓(xùn)”（金工實(shí)習(xí)）時的良好讀物和從事機(jī)械加工工藝技術(shù)、管理工作的人員以及“工程實(shí)訓(xùn)”指導(dǎo)人員的參考書。

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