熱處理操作技術(shù)解疑

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目錄
第一章 熱處理基本知識
1.鋼熱處理的相變臨界點A1、A3、Acm的意義是什么？
2.碳鋼熱處理加熱溫度是如何確定的？
3.馬氏體是又硬又脆嗎？
4.什么是鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線？
5.為什么碳鋼在連續(xù)冷卻后不會形成貝氏體組織？
6.為什么A1以下的過冷奧氏體的穩(wěn)定性不同？
7.為什么鋼熱處理加熱時必須防止奧氏體晶粒長大？
8.什么叫鋼的臨界冷卻速度？它受哪些因素的影響？
9.鋼的冷卻方式與冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間有何關(guān)系？
10.鋼件為什么要淬火？
11.什么是理想的淬火冷卻曲線？
12.為什么碳鋼常在水中淬火而合金鋼常在油中淬火？
13.為什么高溫工件在鹽水或堿水中的冷卻速度大于在清水中的冷卻速度？
14.淬火介質(zhì)的溫度對淬火工件的冷卻速度有什么影響？
15.淬透層深度是如何確定的？
16.為什么鋼在淬火加熱時應(yīng)得到細小的奧氏體晶粒？
17.淬火介質(zhì)的使用有哪些進展？
18.什么叫單介質(zhì)淬火法？
19.什么是鋼的臨界淬透直徑？
20.什么叫雙介質(zhì)淬火法？
21.什么叫分級淬火？工藝上有何特點？
22.什么叫等溫淬火？等溫淬火具有哪些特點？
23.淬透性與淬硬性有何不同？
24.淬火工件硬度不足的原因是什么？
25.為什么有些工件在淬火和回火之間要進行冷處理？
26.鋼在淬火后為什么要及時回火？
27.回火分為哪幾類？適用范圍如何？
28.淬火碳鋼的硬度與回火溫度有什么關(guān)系？
29.怎樣再生乳濁的淬火油？
30.鋼件熱處理時為什么會發(fā)生氧化、脫碳？
31.鋼件怎樣涂硼酸防氧化脫碳？
32.什么叫過熱、過燒？
33.工件熱處理時為什么會發(fā)生變形？變形的類型有哪些？
34.機加工方式對淬火變形是否有影響？
35.為什么同一工件淬火工藝不同可能會產(chǎn)生相反的變形？
36.鋼件的淬火裂紋是怎樣形成的？
37.有哪些鑒別裂紋的方法？
第二章 結(jié)構(gòu)件的熱處理
38.碳鋼的常規(guī)球化退火方法有哪幾類？
39.退火態(tài)的鋼與冷塑性變形的鋼球化退火工藝有什么不同？
40.65Mn鋼制薄片彈簧怎樣進行淬火？
41.怎樣利用熱處理前預塑性變形減小工件淬火變形？
42.怎樣采用限形淬火減少淬火變形？
43.怎樣利用熱處理挽救尺寸超差工件？
44.套筒類零件的淬火變形有什么特點？
45.怎樣防止軸類件的淬火變形？
46.中碳鋼制槽形件怎樣防止淬火變形？
47.CrMn鋼制細長工件怎樣防止淬火變形？
48.大尺寸的軸怎樣淬火？
49.怎樣避免高強度螺栓的淬火開裂？
50.薄板怎樣進行限形淬火？
51.高碳鋼制板形件淬火變形應(yīng)何時校正？
52.高碳工具鋼制小尺寸薄板淬火有何特點？
53.怎樣防止帶凸緣工件淬火開裂？
54.薄壁長筒形工件的淬火有哪些特點？
第三章 工具的熱處理
55.為什么碳素工具鋼應(yīng)進行正火和球化退火的預先熱處理？
56.為什么碳素工具鋼的淬火加熱溫度選擇在比Acl稍高的溫度？
57.為什么高碳鋼的淬火開裂傾向大？
58.碳素工具鋼怎樣用調(diào)質(zhì)代替球化退火？
59.T8鋼制平刀片怎樣進行淬火？
60.3Cr13鋼薄刀片怎樣進行淬火？
61.蝶形刀片怎樣進行淬火？
62.薄刃長刀片怎樣進行預變形淬火？
63.CrMn鋼制圓刀片怎樣進行熱處理？
64.9SiCr薄形圓刀片怎樣進行熱處理？
65.高速鋼制工具為什么需經(jīng)高溫下的反復鍛打？
66.高速鋼怎樣進行球化退火？
67.為什么高速鋼的淬火加熱溫度高達1280℃？
68.怎樣觀察高速鋼的淬火金相組織？
69.為什么高速鋼需經(jīng)三次高溫回火？
70.高速鋼制工件應(yīng)何時校直？
71.怎樣對高速鋼制工件進行冷處理？
72.怎樣預防高速鋼鋸片銑刀的熱處理變形？
73.高速鋼薄片銑刀怎樣進行熱處理？
74.怎樣防止高速鋼焊接工具的淬火開裂？
75.怎樣控制模具的熱處理變形？
76.怎樣根據(jù)模具的淬火后尺寸決定回火工藝？
77.3Cr2W8鋼怎樣進行細化碳化物的預先熱處理？
第四章 熱浴熱處理
78.熱浴熱處理具有哪些特點？
79.工件在鹽浴熱處理時為什么常需預熱？
80.熱處理鹽浴為什么要定期脫氧撈渣？脫氧方法有哪幾類？
81.怎樣管理硝鹽??？
82.為什么大而薄的工件在鹽浴爐中加熱時需斷電加熱？
83.鹽浴爐加熱高速鋼工件應(yīng)注意哪些問題？
84.怎樣防止高速鋼件在鹽浴中的腐蝕？
85.大型齒輪怎樣進行鹽浴加熱表面淬火？
86.如何使桿件各段獲得不同的淬火硬度？
87.怎樣判斷輔助電極是否燒斷？
88.鹽浴爐輔助電極斷后如何啟動？
89.怎樣防止鹽浴爐輔助電極卡環(huán)處的氧化？
第五章 感應(yīng)加熱熱處理
90.什么叫感應(yīng)加熱表面淬火？
91.感應(yīng)加熱表面淬火有哪些特點？
92.表面淬火適用于哪些材料？
93.工件在環(huán)狀感應(yīng)圈中加熱時為什么應(yīng)旋轉(zhuǎn)？
94.什么是感應(yīng)加熱的尖角效應(yīng)，它對工件有何影響？
95.如何提高感應(yīng)加熱表面淬火件的淬硬層深度？
96.感應(yīng)器的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸與被加熱工件有什么關(guān)系？
97.怎樣防止產(chǎn)生表面淬火缺陷？
98.齒輪怎樣進行高頻加熱表面淬火？
99.長刀片怎樣進行感應(yīng)加熱局部淬火？
100.怎樣控制齒條高頻淬火彎曲變形？
101.怎樣防止薄壁筒形件外表面淬火內(nèi)孔變形？
102.怎樣保持薄壁件雙面高頻淬火的高硬度？
103.感應(yīng)器中加導磁體的作用是什么？
104.圓孔內(nèi)表面怎樣進行表面淬火？
105.合金鋼管件端部怎樣進行高頻退火？
106.工頻感應(yīng)加熱表面淬火有哪些特點？
第六章 化學熱處理
107.什么叫滲碳？滲碳件具有什么樣的機械性能？
108.鋼件可用哪些方法進行滲碳？
109.氣體滲碳技術(shù)有哪些進展？
110.鋼件滲碳后應(yīng)如何進行熱處理？
111.氣體滲碳操作應(yīng)注意哪些問題？
112.怎樣對工具模具滲碳提高使用性能？
113.滲碳淬火件應(yīng)何時校正？
114.如何挽救滲碳層過深的零件？
115.怎樣防止?jié)B碳件的緩冷開裂？
116.什么叫氣體氮化？氮化件具有什么性能？
117.氣體氮化適用于什么鋼種？
118.怎樣檢測氨氣的滲漏？
119.鋼的氣體共滲對使用性能有什么影響？
120.什么叫離子氮化？離子氮化具有哪些特點？
121.離子氮化件怎樣進行清洗？

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