鍛工操作技術(shù)解疑

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第一章 鍛造 基礎(chǔ)
1.何謂金屬？金屬的晶體結(jié)構(gòu)是什么樣的？
2.何謂金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？它在熱加工生產(chǎn)中有何意義？
3.從哪些方面去理解鐵－碳狀態(tài)圖？
4.加熱過程中鋼的力學性能有何變化？
5.鋼的導熱性受哪些因素的影響？
6.鍛件終鍛后冷卻時尺寸有什么變化？怎樣考慮這些變化？
7.什么叫奧氏體晶粒度？其大小與鍛件的力學性能有什么關(guān)系？
8.何謂氧化？在鍛造生產(chǎn)中如何減少氧化？
9.何謂脫碳？在鍛造生產(chǎn)中如何防止脫碳？
10.何謂過熱？如何防止過熱？
11.何謂過燒？如何防止過燒？
12.為什么鋼錠或鋼坯在加熱過程中出現(xiàn)內(nèi)部裂紋？
13.鋼的始鍛溫度怎樣確定？
14.鋼的終鍛溫度怎樣確定？
15.怎樣確定合理的鍛造溫度范圍？
16.鍛造加熱時如何考慮加熱速度？
17.各種材料的加熱時間怎樣選定？
18.采用多段加熱時，其保溫時間怎樣確定？
19.快速加熱有什么好處？有哪些方法可實現(xiàn)快速加熱？
20.在鍛造生產(chǎn)中常用哪些品種和規(guī)格的原材料？
21.怎樣識別普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號？新舊牌號有哪些區(qū)別？
怎樣對照？
22.怎樣識別優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號？
23.怎樣識別合金鋼的牌號？
24.常見的合金元素對鋼的性能和可鍛性有何影響？
25.鋁合金怎樣分類？哪些鋁合金適宜鍛造？
26.何謂變形程度？鍛造生產(chǎn)中如何控制變形程度？
27.怎樣理解鍛造生產(chǎn)中的變形速度？其大小對金屬的塑性
和變形抗力有何影響？
28.何謂加工硬化現(xiàn)象？加工硬化后其組織特征有什么
變化？
29.什么是回復與再結(jié)晶？
30.如何認識鍛造過程中的再結(jié)晶問題？
31.何謂冷鍛、溫鍛、熱鍛？各有什么特點？
32.在鍛造生產(chǎn)中怎樣應(yīng)用體積不變的假設(shè)？
33.何謂最小阻力定律？它在鍛造生產(chǎn)中有何重要意義？
34.從鋼的組織上如何判斷它的塑性和變形抗力的大??？
35.金屬坯料的表面狀況對其塑性和變形抗力有什么
影響？
36.采取哪些工藝措施可提高金屬的塑性而降低其變形抗
力？
37.熱變形后金屬的內(nèi)部組織發(fā)生哪些變化？
38.熱塑性變形后的纖維組織對鍛件力學性能有什么影響？
第二章 鍛造設(shè)備
39.空氣錘的工作原理是怎樣的？
40.空氣錘有什么特點？其主要技術(shù)參數(shù)有哪些？
41.空氣錘怎樣調(diào)整和試車？
42.空氣錘的錘頭升不高是什么原因？
43.空氣錘的錘桿沖頂是什么原因？
44.空氣錘在工作中汽缸內(nèi)發(fā)出不正常聲音應(yīng)怎樣查找
原因？
45.空氣錘在使用時還可能發(fā)生哪些故障？
46.空氣錘的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)包括哪些
內(nèi)容？
47.蒸汽－空氣自由鍛錘是怎樣工作的？
48.怎樣操作蒸汽－空氣自由鍛錘？
49.選用蒸汽－空氣自由鍛錘時應(yīng)注意哪些技術(shù)參數(shù)？
50.蒸汽－空氣自由鍛錘在工作中易出現(xiàn)哪些故障？怎樣分
析原因？
51.蒸汽空氣自由鍛錘調(diào)整與試車時應(yīng)注意哪些事項？
52.蒸汽－空氣模鍛錘是怎樣工作的？
53.選用蒸汽－空氣模鍛錘時應(yīng)注意哪些技術(shù)參數(shù)？
54.蒸汽－空氣模鍛錘在工作中易出現(xiàn)哪些故障？怎樣排
除？
55.蒸汽－空氣模鍛錘怎樣安裝調(diào)整？
56.蒸汽－空氣模鍛錘哪些零部件易破壞？怎樣改進？
57.蒸汽－空氣對擊錘是如何工作的？它有哪些特點？
如何選用？
58.熱模鍛曲柄壓力機是如何進行工作的？
59.熱模鍛曲柄壓力機有什么特點？主要技術(shù)參數(shù)有哪些？
60.熱模鍛曲柄壓力機有哪些常見故障？怎樣排除？
61.熱模鍛曲柄壓力機如何安裝調(diào)整？
62.雙盤摩擦壓力機是如何進行工作的？
63.雙盤摩擦壓力機有什么特點？主要技術(shù)參數(shù)有哪些？
64.雙盤摩擦壓力機安裝時應(yīng)檢驗哪些精度？
65.雙盤摩擦壓力機工作中易出現(xiàn)哪些故障？怎樣排除？
66.平鍛機的工作原理是什么？
67.平鍛機有什么特點？主要技術(shù)參數(shù)有哪些？
68.平鍛機怎樣安裝？精度檢驗標準有哪些？
69.平鍛機使用時易出現(xiàn)哪些故障？怎樣排除？
70.自由鍛造水壓機具有那些優(yōu)越性？
71.水壓機的工作循環(huán)由哪幾個部分組成？
72.水壓機的活動橫梁在作業(yè)中易出現(xiàn)哪些故障？怎樣排除？
73.水壓機其他部位易出現(xiàn)哪些故障？如何排除？
74.水壓機試車前怎樣進行檢查和調(diào)整？
75.水壓機試車應(yīng)遵循哪些程序？
76.水壓機的安裝精度怎樣復查？
77.怎樣根據(jù)工藝適應(yīng)性選擇模鍛設(shè)備？
78.怎樣根據(jù)模鍛錘的大小選配合適的切邊壓力機？
79.輥鍛機有哪些類型？各有什么用途？
80.輥鍛機的技術(shù)參數(shù)有哪些？
81.擴孔機是怎樣工作的？其類型及主要技術(shù)參數(shù)有哪些？
82.旋轉(zhuǎn)鍛造機有哪些類型？工作原理如何？主要技術(shù)參數(shù)
有哪些？
83.鍛造加熱爐有哪些類型？怎樣合理地選取加熱爐？
84.鍛造常用燃料的特性如何？
85.燃煤反射爐由哪幾部分組成？
86.設(shè)計燃煤加熱爐時應(yīng)考慮哪些參數(shù)？
87.常見的油爐和煤氣爐的結(jié)構(gòu)如何？
88.設(shè)計燃油爐應(yīng)考慮哪些因素？
89.煤氣爐的燃燒方式有哪些？
90.煤氣爐燒嘴怎樣選擇？
91.何謂敞焰無氧化加熱？
92.燃油的敞焰無氧化加熱爐的結(jié)構(gòu)如何？
93.煤氣爐的安全操作規(guī)程有哪些內(nèi)容？
94.油爐的安全操作規(guī)程主要內(nèi)容是什么？
95.何謂接觸電加熱？有何特點？
96.何謂電阻爐？有何特點？
97.何謂感應(yīng)加熱？有何特點？
98.砌筑加熱爐的材料有哪些？如何選用？
99.設(shè)計加熱爐時如何選取標準拱形爐頂？
100.怎樣確定各部分砌體的壽命？
第三章 鍛造工藝
101.鍛造生產(chǎn)按作用力可分幾類？
102.如何進行鍛件拔長操作？
103.用趕鐵拔長和展寬如何操作？
104.用芯棒拔長應(yīng)注意哪些問題？
105.砧型與尺寸對拔長變形有什么影響？
106.為什么用平砧拔長方坯時會出現(xiàn)對角線裂紋或十字裂紋？
107.鍛件鐓粗如何操作？
108.鐓粗有哪幾種基本方法？
109.鐓粗時產(chǎn)生缺陷如何進行矯正？
110.鐓粗時內(nèi)部組織變形有什么特點？
111.鍛件沖孔如何操作？
112.鍛件沖孔有哪幾種方法？
113.鍛件沖孔時產(chǎn)生缺陷如何矯正？
114.擴孔的基本方法有哪些？
115.鍛件擴孔如何操作？
116.鍛件擴孔產(chǎn)生缺陷如何矯正？
117.鍛件切割如何操作？
118.鍛件彎曲的操作要點有哪些？
119.自由鍛彎曲的方法有哪幾類？
120.鍛件扭轉(zhuǎn)如何操作？
121.鍛件錯移如何操作？
122.如何進行鍛接操作？
123.典型鍛件（套筒、齒輪圈、帶頭鍵、臺階軸）的鍛
造工藝如何？
124.鍛工安全生產(chǎn)的一般準則是什么？
125.錘上自由鍛造有哪些安全操作規(guī)程？
126.胎模鍛造有什么特點？
127.胎模的種類及應(yīng)用狀況如何？
128.如何正確使用與維護胎模？
129.胎模設(shè)計的基本要求與內(nèi)容是什么？
130.套筒模的結(jié)構(gòu)尺寸如何確定？
131.合模的結(jié)構(gòu)尺寸如何確定？
132.切邊模的結(jié)構(gòu)尺寸如何確定？
133.如何選擇胎模材料及熱處理要求？
134.繪制胎模鍛件圖大致有哪幾個步驟？
135.典型零件（傳動軸、齒輪、雙聯(lián)齒輪）胎模鍛造工藝如何？
136.模型鍛造如何分類？各類有何特點？
137.錘鍛模的典型結(jié)構(gòu)及作用是什么？
138.模膛的種類及用途是什么？
139.鍛模的結(jié)構(gòu)形式及飛邊槽有什么作用？
140.錘鍛模如何安裝、調(diào)整和使用？
141.壓鍛模的典型結(jié)構(gòu)及作用是什么？
142.如何對壓鍛模進行安裝和調(diào)試？
143.鍛模損壞的形式和原因有哪些？
144.模鍛件缺陷有何特征？如何預防？
145.鍛件有哪幾種冷卻方法？
146.鍛件常用哪幾種熱處理方法？
147.常用哪幾種方法清理鍛件？
148.精密模鍛的工藝特點是什么？
149.輥鍛原理及工藝特點是什么？
150.輥鍛如何分類？如何選用？
151.輾壓（擴孔）原理及工藝特點是什么？
152.電熱頂鐓的工藝特點是什么？
153.高速錘鍛造有什么特點？
154.粉末冶金鍛造的工藝特點是什么？
155.高合金鋼鍛造工藝有什么特點？
156.高速鋼的鍛造加熱有什么特點？
157.高速鋼如何進行鍛造？
158.高速鋼的鍛后冷卻及產(chǎn)生缺陷的原因是什么？
159.Crl2型工具鋼鍛造工藝有何特點？
160.不銹鋼鍛造工藝有何特點？
161.鋁合金鍛造有何特點？
162.銅合金鍛造有何特點？
163.欽合金鍛造有何特點？
164.編制鍛造工藝規(guī)程的意義和步驟是什么？
165.編制鍛造工藝規(guī)程需掌握的名詞術(shù)語有哪些？
166.如何確定鍛件形狀、公差和余量？
167.如何繪制鍛件圖？
168.如何確定鍛件坯料的質(zhì)量與尺寸？
169.確定鍛件坯料尺寸示例。
170.鍛造工序方案如何擬定？
171.鍛造設(shè)備如何選擇？
172.鍛造工具如何選擇？
173.如何確定加熱火次及加熱規(guī)范？
174.如何確定工時定額？
175.如何填寫工藝卡片？
第四章 鍛造檢驗
176.熱電高溫計的工作原理如何？如何使用？
177.光學高溫計的工作原理是什么？如何使用？
178.輻射高溫計如何使用？
179.檢驗鍛件常用的量具如何使用？
180.游標卡尺的規(guī)格有哪些？如何使用？
181.如何選用鍛件檢驗用樣板材料和繪制樣板圖？
182.鍛件常用檢驗樣板可分哪幾類？
183.用劃線檢查鍛件的一般程序是什么？
184.劃線基準如何選擇？
185.如何用借料劃線方法減少廢品？
186.鍛件彎曲度如何檢驗？
187.鍛件平面垂直度和平行度如何檢驗？
188.大型鍛件尺寸檢查一般有哪些規(guī)定？
189.各類大型鍛件尺寸和形狀的檢查要點有哪些？
190.如何根據(jù)鍛件表面缺陷情況（缺肉、裂紋、折疊等）
正確判斷機械加工的可能性？
191.如何用低倍檢驗和金相檢驗檢驗鍛件內(nèi)部質(zhì)量？
192.如何進行磁力探傷？工作原理如何？
193.如何利用超聲波探傷？
194.鍛件質(zhì)量檢驗如何選擇取樣位置？
195.白點的概念是什么？對力學性能有什么影響？
196.各種鋼產(chǎn)生白點的敏感程度有什么不同？
197.鋼中產(chǎn)生白點的原因是什么？
198.預防鋼中產(chǎn)生白點的方法有哪些？
199.鍛件廢品、次品產(chǎn)生原因是什么？有哪些預防措施？
200.如何填寫鍛件檢驗報告單？

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