現(xiàn)代企業(yè)中的全面生產(chǎn)設(shè)備管理

前言

　　設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)管理中非常重要的環(huán)節(jié)。設(shè)備管理直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，既關(guān)系到企業(yè)的投資回報(bào)，也影響到生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。可以說(shuō)，沒(méi)有設(shè)備管理就難以保障現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)?！　〉菓?yīng)該看到，我國(guó)現(xiàn)有的企業(yè)設(shè)備管理的體制、理念、方法都是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期形成的，其特點(diǎn)就是注重以實(shí)物管理為重點(diǎn)的設(shè)備完好率而忽視其生產(chǎn)效率及投資回報(bào)率。其表現(xiàn)形式就是重投入、輕產(chǎn)出；重占有、輕利用；重技術(shù)、輕管理。目前，我國(guó)企業(yè)已經(jīng)或正在進(jìn)行體制上的轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)上的調(diào)整。隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，技術(shù)裝備水平也有了很大的提高。所有這些都使得設(shè)備管理面臨著理念和方法上的創(chuàng)新以適應(yīng)體制和技術(shù)進(jìn)步的需要。我國(guó)企業(yè)引進(jìn)TPM管理至今已有近20年的時(shí)間，但是由于許多企業(yè)只注重引進(jìn)和學(xué)習(xí)具體的管理過(guò)程和操作方法，管理理念和管理目標(biāo)仍然停留在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的模式之中，因此也就難以取得好的效果，以至于有人認(rèn)為，TPM管理不適用于中國(guó)企業(yè)?！　?duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，學(xué)習(xí)引進(jìn)過(guò)程中最重要的是管理理念和目標(biāo)的更新而非簡(jiǎn)單的模仿。學(xué)習(xí)并掌握先進(jìn)的管理理論和方法首先應(yīng)該轉(zhuǎn)變長(zhǎng)期形成的固化的觀念，同時(shí)必須結(jié)合本國(guó)國(guó)情和企業(yè)的實(shí)際進(jìn)行管理理論和方法上的創(chuàng)新。例如世界各國(guó)在引進(jìn)并應(yīng)用日本的全員生產(chǎn)維修TPM時(shí)都進(jìn)行了適合本土文化及企業(yè)文化特點(diǎn)的創(chuàng)新，使之能更好地為己所用?！　≡诮?jīng)濟(jì)全球化產(chǎn)生的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局下，創(chuàng)新是企、監(jiān)生存和發(fā)展的一項(xiàng)關(guān)鍵要素。按照諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)獲得者索洛的觀點(diǎn)，技術(shù)創(chuàng)新是導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)最主要的因素。管理上的創(chuàng)新（包括管理理念和管理方法的創(chuàng)新）同樣也是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。在設(shè)備管理領(lǐng)域，近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，世界范圍內(nèi)先后出現(xiàn)了物流工程與管理（前譯為后勤工程與管理）、綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修、設(shè)備綜合管理與以可靠性為中心的維修等不同的管理理論與管理方法，這些管理理論與方法都是與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新的結(jié)果。如何更好地應(yīng)用先進(jìn)的管理理論與方法指導(dǎo)我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理工作是我國(guó)設(shè)備管理工作者需要認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。

內(nèi)容概要

《現(xiàn)代企業(yè)中的全面生產(chǎn)設(shè)備管理(TPEM)》分為理論創(chuàng)新及企業(yè)實(shí)踐兩部分，理論創(chuàng)新部分著重介紹經(jīng)歐美國(guó)家改進(jìn)和完善后的TPM管理，即全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM模式。主要內(nèi)容涵蓋TPEM管理的基本理念，TPEM模式中設(shè)備管理改善的途徑、設(shè)備生產(chǎn)效率的測(cè)算；TPEM管理中預(yù)防維修的具體實(shí)施過(guò)程、設(shè)備維修策略的選擇、預(yù)防維修項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及實(shí)施、維修費(fèi)用的管理；TPEM管理中自主維護(hù)的形式及對(duì)員工的培訓(xùn)；企業(yè)建立TPEM管理系統(tǒng)的策略、具體方法和實(shí)施過(guò)程。     本書(shū)適合從事相關(guān)研究工作的人員參考閱讀。

書(shū)籍目錄

第一部分  全面生產(chǎn)設(shè)備管理（TPEM）——?dú)W美國(guó)家的TPM管理　第1章  全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM的基本理念　　第一節(jié)  全面生產(chǎn)維修TPM在世界范圍內(nèi)的發(fā)展進(jìn)程　　第二節(jié)  TPM管理在歐美國(guó)家的創(chuàng)新——全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM　第2章  TPEM管理中的設(shè)備管理　　第一節(jié)  現(xiàn)代設(shè)備管理的基本理念　　第二節(jié)  TPEM管理中生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的改善進(jìn)程　　第三節(jié)  TPEM管理中設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)效率的測(cè)定　　第四節(jié)  TPEM管理中改善設(shè)備管理的途徑　第3章  TPEM管理中的預(yù)防維修　　第一節(jié)  設(shè)備維修的基本概念　　第二節(jié)  設(shè)備維修策略的選擇　　第三節(jié)  維修費(fèi)用的管理　　第四節(jié)  TPEM中預(yù)防維修項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及實(shí)施　第4章  TPEM管理中的自主維護(hù)　　第一節(jié)  自主小組活動(dòng)的形式　　第二節(jié)  TPEM自主維護(hù)中對(duì)于員工的培訓(xùn)　第5章  TPM管理系統(tǒng)的建立　　第一節(jié)  概述　　第二節(jié)  建立TPM管理系統(tǒng)的可行性研究　　第三節(jié)  TPM管理系統(tǒng)的建立第二部分  現(xiàn)代設(shè)備管理的實(shí)踐——德國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理與維修　第6章  德國(guó)企業(yè)設(shè)備管理與維修的概況　　第一節(jié)  設(shè)備管理與維修的基本狀況　　第二節(jié)  設(shè)備維修的基本模式　　第三節(jié)  設(shè)備管理與維修中的計(jì)算機(jī)輔助管理　　第四節(jié)  德國(guó)企業(yè)中員工的培訓(xùn)與繼續(xù)教育　　第五節(jié)  德國(guó)企業(yè)中設(shè)備管理與維修的考核指標(biāo)　　第六節(jié)  德國(guó)企業(yè)中設(shè)備維修計(jì)劃的制訂與實(shí)施　　第七節(jié)  全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM在德國(guó)　　第八節(jié)  德國(guó)企業(yè)中的設(shè)備維修與產(chǎn)品質(zhì)量保障　　第九節(jié)  維修與環(huán)境保護(hù)　第7章  德國(guó)企業(yè)中設(shè)備管理與維修的組織結(jié)構(gòu)　　第一節(jié)  概述　　第二節(jié)  設(shè)備維修管理的職能與執(zhí)行組織　第8章  德國(guó)企業(yè)中的維修物流　　第一節(jié)  維修物流的基本概念　　第二節(jié)  維修物流的職能與目標(biāo)　　第三節(jié)  備件的物流管理附錄：推進(jìn)TPEM管理的案例　一、戴姆勒一克萊斯勒股份公司（Daimler Chrysler AG）　二、鄧祿普股份有限公司（Dunlop GmbH）　三、基科特股份公司（Kieken AG）　四、TPEM管理案例的總結(jié)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)必須通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)備時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)備時(shí)間的減少意味著按照訂單規(guī)定的交貨時(shí)間可以得到保障。而生產(chǎn)設(shè)備的故障、空轉(zhuǎn)及自身任何細(xì)微的缺陷都將使企業(yè)提高生產(chǎn)效率的努力落空?！　p少生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)備時(shí)間在通常情況下都可以加速生產(chǎn)進(jìn)程，提高生產(chǎn)效率，因?yàn)檫^(guò)多的準(zhǔn)備時(shí)間將導(dǎo)致有效生產(chǎn)時(shí)間的減少。早期關(guān)于制造業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)時(shí)間中，調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間通常要占到50％左右。對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，這將是設(shè)備生產(chǎn)效率中最大的損失。通過(guò)，TPM管理可以有效地對(duì)各種類(lèi)型設(shè)備的調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間加以控制。例如，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)更換工具是減少準(zhǔn)備時(shí)間的一種有效措施，而這就是TPM中5S管理的重要內(nèi)容；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，避免設(shè)備故障停機(jī)事件的發(fā)生又是設(shè)備點(diǎn)檢制所要解決的問(wèn)題。在許多成功實(shí)施TPM管理的企業(yè)中都有許多這方面的案例，通過(guò)TPM管理通?？梢詫⑸a(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間縮減50％乃至80％。而自主維護(hù)，操作工人的參與對(duì)于這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是至關(guān)重要的。　　為了更好地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，企業(yè)也需要不斷地對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)與完善。而這種改進(jìn)與完善無(wú)一不是以良好的設(shè)備管理作為基礎(chǔ)的。例如豐田公司實(shí)施的及時(shí)生產(chǎn)制（JIT，Just in time）就是一種極其有效的管理模式。其最大的優(yōu)勢(shì)在于可以大大減少企業(yè)原料及產(chǎn)成品的庫(kù)存數(shù)量及范圍（其目標(biāo)是庫(kù)存為零）。但是及時(shí)生產(chǎn)制能否取得成效在很大程度上則取決于生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，由于產(chǎn)品庫(kù)存為零，如果在及時(shí)生產(chǎn)制的實(shí)施過(guò)程中設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)將使企業(yè)由于無(wú)法及時(shí)交貨而面臨極大的損失。而設(shè)備的可靠性除了設(shè)計(jì)、制造等方面的因素外，在很大程度上又取決于對(duì)于設(shè)備的管理與維修?！　。?）設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)成本的影響　　在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的維修費(fèi)用通常要占到生產(chǎn)成本的5％～15％，具體占比則取決于生產(chǎn)企業(yè)的類(lèi)型。一般說(shuō)來(lái)，勞動(dòng)力密集型企業(yè)所占的份額要少于自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)。因此，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理降低設(shè)備維修費(fèi)用對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制有著極其重要的意義?！　〗档统杀镜年P(guān)鍵不僅在于費(fèi)用本身，更為重要的是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。

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