數(shù)控加工工藝

內(nèi)容概要

　　數(shù)控加工工藝是基于數(shù)控機床發(fā)展應用的機械制造工藝，是數(shù)控機床編程與操作的基礎，編制好數(shù)控加工工藝是充分發(fā)揮數(shù)控機床效能的前提。數(shù)控加工工藝在融合了普通機械加工工藝的基礎上，突出了應用數(shù)控機床加工實踐的研究，是機械制造中一門新的課程。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝越來越成為數(shù)控技術發(fā)展中亟待解決的關鍵問題，在數(shù)控技術專業(yè)中，數(shù)控加工工藝已逐步成為一門實用性強的專業(yè)課程?！　≡趪沂痉缎詫I(yè)建設中，我們經(jīng)過較長時間的探索，積極穩(wěn)妥地推行以工作過程導向為目標的課程建設，改革教學方法，合理地融合傳統(tǒng)工藝實踐和工藝學知識，構建新的數(shù)控加工工藝課程標準，編寫了本教材。經(jīng)過實驗，我們在教學中發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工工藝還不能獨立于傳統(tǒng)工藝理論，將普通機械加工工藝理論知識融入數(shù)控加工工藝中，是保證學生在有限的學習課時內(nèi)比較全面地認識機械加工工藝的有效方法；任務驅動和知識教授有機地結合起來，才能較好地實現(xiàn)較高的教學目標。我相信，教材質量還是要通過合理地構建知識體系來保證的，任何一本沒有知識構架的教材，再多么強調“驅動”，是經(jīng)不起時間的檢驗的。　　本書注重了基本機械加工工藝理論及其數(shù)控加工應用，從實例出發(fā)，應用機械加工工藝理淪解決數(shù)控加工實際問題。機械加工工藝路線，加工刀具與工裝夾具，工藝參數(shù)及操作方法三個方面是本書的重點，并注意引導讀者應用工藝基本理論解決工藝問題。全書共七章，第1章介紹切削加工的基本知識；第2章講授在數(shù)控機床上常用的夾具及加工定位知識；第3章旨在引導讀者學習數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制方法和應注意的問題；第4章從數(shù)控車床的應用角度出發(fā)，以工作任務作為驅動，介紹數(shù)控車削加工工藝；第5章從數(shù)控銑床的應用角度出發(fā)，以工作任務作為驅動，介紹數(shù)控銑削加工工藝；第6章從數(shù)控加工中心機床的應用角度出發(fā)，以工作任務作為驅動，介紹數(shù)控加工中心加工工藝；第7章介紹機械裝配基礎知識。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工的切削基礎1.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)與加工的基本過程1.2 切削運動、切削用量及切削層1.2.1 切削運動1.2.2 切削用量1.2.3 切削層1.3 刀具切削部分的幾何形狀和角度1.3.1 刀具切削部分的結構1.3.2 車刀切削部分的幾何角度1.3.3 刀具的工作角度概念1.4 數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)1.4.1 刀具種類、刀具材料及其選用1.4.2 可轉位刀片1.4.3 數(shù)控車削刀具1.4.4 數(shù)控鏜銑類刀具1.4.5 刀具預調1.5 金屬切削過程的主要現(xiàn)象及應用1.5.1 切削變形與切屑的種類1.5.2 殘留面積、積屑瘤與鱗刺1.5.3 切削力及其關系1.5.4 切削熱及其對切削的影響1.5.5 刀具失效和耐用度1.5.6 金屬材料的切削加工性1.5.7 切削液的合理選擇1.6 刀具幾何參數(shù)的合理選擇1.6.1 前角及前面形狀的選擇1.6.2 后角及后面形狀的選擇1.6.3 主偏角及副偏角的選擇1.6.4 刃傾角的功用及其選擇1.6.5 刀尖型式的選擇(過渡刃的選擇)1.7 切削用量的選擇1.7.1 車削用量的選擇1.7.2 銑削用量的選擇思考與練習題第2章 數(shù)控加工機床夾具與工作的安裝2.1 機床夾具概述2.1.1 機床夾具的分類2.1.2 機床夾具的組成2.1.3 機床夾具的作用2.2 工件的安裝2.2.1 六點定位原則2.2.2 定位與夾緊的關系2.3 定位基準的選擇原則2.3.1 粗基準的選擇原則2.3.2 精基準的選擇原則2.3.3 輔助基準的選擇2.4 常見定位方式及定位元件2.4.1 工件常見的定位方式2.4.2 工件以平面定位及其定位元件2.4.3 工件以孔定位及其定位元件2.4.4 工件以外圓柱表面定位及其定位元件2.4.5 工件以一面兩孔定位及其定位元件2.5 定位誤差分析2.5.1 零件加工誤差的組成2.5.2 定位誤差的計算2.5.3 定位誤差分析的應用2.6 工件的夾緊2.6.1 夾緊力的確定2.6.2 常用的夾緊機構2.7 車床夾具2.7.1 三爪卡盤與四爪卡盤2.7.2 角鐵與花盤2.7.3 頂尖與中心架和跟刀架2.8 銑床夾具2.8.1 機用虎鉗、分度頭和壓板2.8.2 銑床專用夾具2.9 機床夾具設計概要2.9.1 機床夾具設計的基本要求與基本步驟2.9.2 夾具設計舉例思考與練習題第3章 數(shù)控加工工藝規(guī)程與數(shù)控加工質量控制3.1 基本概念3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程3.1.2 工序3.1.3 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型3.2 數(shù)控加工工藝性分析3.2.1 適合數(shù)控加工的零件3.2.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析3.2.3 數(shù)控加工工藝的特點3.3 數(shù)控加工工藝路線設計3.3.1 加工方法的選擇3.3.2 加工階段的劃分3.3.3 工序的劃分3.3.4 加工順序的安排3.3.5 數(shù)控加工工藝路線的工藝文件3.4 數(shù)控加工工序設計3.4.1 工序的基本內(nèi)容3.4.2 毛坯的制造與選擇3.4.3 工件原點和_走刀路線的確定3.4.4 數(shù)控加工程序中的對刀點與換刀點3.4.5 同一表面的加工工序尺寸與加工余量的確定3.4.6 工藝尺寸鏈的應用3.4.7 數(shù)控加工設備與裝備的選擇3.4.8 數(shù)控加工工藝文件的填寫3.5 機械加工精度及表面質量3.5.1 加工精度和表面質量的基本概念3.5.2 影響加工精度的主要因素3.5.3 提高加工精度的基本措施3.5.4 表面質量及其影響因素附：標準公差表思考與練習題第4章 數(shù)控車削加工工藝4.1 數(shù)控車床上獨立完成加工任務4.1.1 加工任務及其分析4.1.2 加工工藝過程4.1.3 完成加工工藝的重點知識4.1.4 完成加工任務的實操要領4.2 活塞零件的加工4.2.1 活塞零件的加工任務分析4.2.2 活塞加工工藝設計4.2.3 活塞加工主要工序分析4.2.4 活塞的檢驗4.3 細長軸的加工4.3.1 絲桿加工任務分析4.3.2 絲桿的加工工藝設計4.3.3 細長軸的加工特點附：安全文明生產(chǎn)思考與練習題第5章 數(shù)控銑削加工工藝5.1 典型的數(shù)控銑削加工工藝5.1.1 數(shù)控銑削加工任務5.1.2 任務實施5.2 數(shù)控銑削加工工藝要點5.2.1 銑削加工工藝范圍5.2.2 型腔數(shù)控銑削的下刀方式5.2.3 輪廓銑削5.2.4 平面銑削5.3 孔的加工5.4 孔系與孔系加工5.5 箱體零件的數(shù)控加工5.5.1 加工任務及其分析5.5.2 加工工藝過程思考與練習題第6章 數(shù)控加工中心加工工藝6.1 典型零件的加工工藝6.1.1 數(shù)控加工中心銑削加工任務6.1.2 工藝分析與工藝規(guī)劃6.1.3 加工程序與機床操作6.2 加工中心加工工藝特點6.2.1 數(shù)控加工中心工藝概述6.2.2 數(shù)控加工中心加工工藝的制訂6.2.3 刀庫與裝刀6.2.4 組合夾具6.3 箱體零件的加工工藝分析思考與練習題第7章 機械裝配工藝7.1 機械裝配工藝概述7.2 裝配工藝尺寸鏈7.2.1 概述7.2.2 互換法7.2.2 其他裝配方法7.3 機械裝配工藝規(guī)程設計思考與練習題參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：2.切削液的作用切削液的作用有：①冷卻：性能與切削液的物理性能、流量、流速有關。②潤滑：性能與切削液的滲透性、成膜能力、潤滑膜強度有關。③清洗：性能與切削液的滲透性、流動性、壓力、流量有關。④防銹：性能與其中添加元素有關。3.切削液的合理選擇切削液的合理選擇主要從下列幾個方面考慮。（1）根據(jù)工件材料選擇對于難加工的材料應選用活性高，含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），需要優(yōu)質潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流人機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。（2）根據(jù)工件方法選擇較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)良的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。其中：高速鋼刀具粗切削時，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行精加工，為減小刀具和工件的摩擦黏結、抑制切削瘤生成、提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。硬質合金刀具在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3％～5％的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具，這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液。

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