數(shù)控線切割、電火花加工、編程與操作技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控線切割、電火花加工編程與操作技術(shù)》從CAD／CAM基本應(yīng)用人手，結(jié)合線切割及電火花成型加工技術(shù)的特點(diǎn)，全面地介紹了線切割及電火花編程與操作的相關(guān)技術(shù)。主要內(nèi)容包括線切割與電火花成型加工的基本理論、工具系統(tǒng)；線切割與電火花成型加工機(jī)床及其操作；線切割與電火花成型加工工藝、數(shù)控代碼的自動(dòng)生成以及線切割加工常用CAD／CAM軟件的應(yīng)用?！　　稊?shù)控線切割、電火花加工編程與操作技術(shù)》理論結(jié)合實(shí)踐，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)應(yīng)用?！稊?shù)控線切割、電火花加工編程與操作技術(shù)》可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械制造、機(jī)電一體化及模具設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的大中專(zhuān)院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院的教材和參考書(shū)，也可作為線切割與電火花加工及CAM技術(shù)培訓(xùn)教材，同時(shí)，還可供從事線切割與電火花加工的技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章　電火花加工概述1.1 電火花加工的產(chǎn)生及發(fā)展1.2　電火花加工的分類(lèi)1.3　電火花加工的條件1.4　電火花加工的物理過(guò)程1.5　電火花加工的特點(diǎn)1.6　電火花加工的用途第2章　電火花加工工具2.1　常用工具2.1.1　旋具2.1.2　扳手2.1.3　工具的合理使用與維護(hù)2.2　常用夾具2.2.1　通用夾具2.2.2　壓板夾具2.2.3　旋轉(zhuǎn)夾具2.2.4　夾具的合理使用與維護(hù)2.3　常用量具2.3.1　游標(biāo)卡尺2.3.2　千分尺2.3.3　百分表2.3.4　量具的合理使用與維護(hù)第3章　電火花線切割加工概述3.1　電火花線切割加工原理3.2　電火花線切割加工的特點(diǎn)3.3　電火花線切割加工的應(yīng)用范圍3.4 電火花線切割加工常用術(shù)語(yǔ)第4章　電火花線切割加工機(jī)床4.1　電火花線切割機(jī)床型號(hào)4.2　電火花線切割機(jī)床的組成4.2.1　機(jī)械裝置4.2.2　脈沖電源4.2.3　工作液循環(huán)與過(guò)濾裝置4.3　電火花線切割機(jī)床的分類(lèi)第5章　線切割加工工藝基礎(chǔ)5.1　線切割加工工藝路線概述5.2　機(jī)床的檢查與調(diào)整5.3　工作液的準(zhǔn)備5.3.1　工作液的作用5.3.2　工作液的性能要求5.3.3　工作液的種類(lèi)5.3.4　工作液的配制5.3.5　工作液的合理使用5.4　電極絲的準(zhǔn)備5.4.1　對(duì)電極絲材料性能的要求5.4.2　常用電極絲材料與規(guī)格5.4.3　電極絲的盤(pán)繞5.4.4　電極絲垂直度的校正5.4.5　確定電極絲的坐標(biāo)位置5.5　工件的準(zhǔn)備5.5.1　加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)備5.5.2　穿絲孔的準(zhǔn)備5.6　工件的裝夾5.6.1　工件裝夾的一般要求5.6.2　裝夾的幾種方式5.6.3　工件的校正……第6章 電火花線切割機(jī)床的操作第7章 數(shù)控線切割編程基礎(chǔ)第8章 Mastercam線切割自動(dòng)編程第9章 YH線切割控制系統(tǒng)編程與操作第10章 線切割加工應(yīng)用實(shí)例第1l章 電火花成型加工原理與機(jī)床第12章 數(shù)控電火花成型加工工藝第13章 SUTE電火花機(jī)床編程與操作第14章 電火花成型加工應(yīng)用實(shí)例附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　電火花加工概述　　1.1　電火花加工的產(chǎn)生及發(fā)展　　電火花加工又稱(chēng)放電加工（Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng)EDM），它是使工具和工件（分別接正、負(fù)電極）間不斷產(chǎn)生脈沖性火花放電，放電通道中局部瞬時(shí)產(chǎn)生高溫，將金屬材料局部熔化，直至氣化而被蝕除的加工方法?！　≡缭?9世紀(jì)，人們就發(fā)現(xiàn)當(dāng)斷開(kāi)電器開(kāi)關(guān)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電火花，開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)表面會(huì)有燒損的痕跡。電火花加工就是使這種有害的電腐蝕現(xiàn)象，在一定條件下用來(lái)為生產(chǎn)服務(wù)，即通過(guò)浸在工作液（電介質(zhì)）中的工具電極和工件間的多次火花放電，有意識(shí)地增加工件的蝕除量，使工件達(dá)到一定精度要求的“尺寸加工”?！　∮嘘P(guān)文獻(xiàn)顯示，早在1919年，德國(guó)就有人嘗試在裝滿(mǎn)水的燒杯中，把同樣的金屬對(duì)放，連續(xù)地進(jìn)行電容器的充電和放電，使兩金屬間發(fā)生放電的方法來(lái)制造用作顏料的金屬微細(xì)粉末?！　?0世紀(jì)40年代，為了在金屬材料上加工出特定的形狀，前蘇聯(lián)的拉扎連柯利用電容器充放電回路的技術(shù)思想，發(fā)明了電火花加工的雛形。由于加工速度慢、電極損耗大等缺點(diǎn)，當(dāng)時(shí)的電火花加工只限于一些特殊的范圍內(nèi)使用。　　1960年左右，前蘇聯(lián)發(fā)明了線切割放電加工機(jī)床，當(dāng)時(shí)是用投影儀一邊觀察著輪廓，一邊用手動(dòng)前后左右進(jìn)給工作臺(tái)來(lái)加工的，雖然加工速度慢，但明確了線切割放電加工有利于微細(xì)加工與難加工形狀的加工?！　〈撕?，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高粘性、高韌性、高純度等性能的新材料（如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶石、石英及鍺、硅等）不斷出現(xiàn)，各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，電火花加工在此類(lèi)特殊材料和特殊結(jié)構(gòu)工件的加工應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性的性能，很好地適應(yīng)了生產(chǎn)發(fā)展的需要，并因此得到迅速的發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用?！　　?/pre>




編輯推薦
　　線切割與電火花成型加工的基本理論，工具系統(tǒng)，線切割與電火花成型加工機(jī)床及其操作，線切割與電火花成型加工工藝，數(shù)控代碼的自動(dòng)生成，線切割加工常用CAD/CAM軟件的應(yīng)用。





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