數(shù)控加工實用技術手冊

前言

縱觀改革開放30年，我國機床消費額大致和國民經(jīng)濟GDP增長值同步，十年翻了一番。20世紀80年代初，我國機床消費額為10億美元，90年代初達20億美元，2000年為37.88億美元。當年世界機床最大消費國美國，消費額為68億美元，原預計2010年中國將成為世界最大機床消費市場，令人意想不到的是，2003年美國發(fā)表的一項調(diào)查統(tǒng)計報告稱：全世界機床產(chǎn)值2002年約310億美元，比上年減少14.2％，但中國比上年增加20％，達56.96億美元。我國首次成為世界第一機床消費大國和全球第一機床進口大國。無論從數(shù)控機床的增長速度，還是從進口數(shù)量的膨脹，無論從數(shù)控化率的國際比較，還是從技術程度的等級水平，我們都能發(fā)現(xiàn)一個顯而易見的事實：數(shù)控機床的廣泛應用，急需大量的數(shù)控技術人才，急需在短期內(nèi)培養(yǎng)出一大批高技能型人才。隨著WTO的日益深入，我國制造企業(yè)已開始廣泛使用先進的數(shù)控技術，而掌握數(shù)控技術的機電復合人才奇缺。2003年，國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心的一項調(diào)研結(jié)果顯示，僅數(shù)控機床的操作工就短缺60多萬人。調(diào)研同時顯示，我國目前的數(shù)控人才不僅表現(xiàn)在數(shù)量上的短缺，而且質(zhì)量、知識結(jié)構(gòu)也不能完全滿足企業(yè)需求。根據(jù)2004：年2月國家勞動和社會保障部、教育部等六部門調(diào)查研究和分析預測，數(shù)控技術應用是我國勞動力市場技能型人才最為短缺的4類人才之一，并名列榜首。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工實用技術手冊》是一本數(shù)控加工技術工人常用的綜合性工作手冊，主要內(nèi)容包括數(shù)控機床的概述、手工編程中的數(shù)學處理、數(shù)控加工的工藝知識、數(shù)控編程的基礎、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心加工、數(shù)控電火花線切割加工、數(shù)控機床維修基礎等知識。手冊中所列的技術資料和加工實例大多都來自生產(chǎn)第一線，有較強的實用性和參考價值，突出了應用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎，內(nèi)容詳實。　　本手冊可以供廣大數(shù)控加工技術人員閱讀參考，也可以作為高職、大專、中專及本科院校數(shù)控專業(yè)師生及有關技術人員的培訓教材和學習資料。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工技術概述第一節(jié) 數(shù)控技術基礎知識一、數(shù)控技術常用術語二、數(shù)控加工的特點和應用范圍三、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢和研究方向第二節(jié) 數(shù)控機床概述一、數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展二、數(shù)控機床的組成及工作原理三、數(shù)控機床的分類第三節(jié) 計算機數(shù)控系統(tǒng)一、數(shù)控系統(tǒng)基本組成二、典型數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)三、常用數(shù)控系統(tǒng)簡介第四節(jié) 運動軌跡插補原理一、運動軌跡插補的概念二、運動軌跡插補的方法三、逐點比較法四、數(shù)據(jù)采樣法第2章 機械加工工藝規(guī)程第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述一、機械加工工藝規(guī)程的作用二、機械加工工藝規(guī)程制訂的原則三、制訂機械加工工藝規(guī)程所需的原始資料四、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟五、機械加工工藝規(guī)程的格式第二節(jié) 基準及其選擇一、基準的概念及其分類二、定位基準的選擇第三節(jié) 工藝路線的擬訂一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排第四節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法第五節(jié) 機床夾具概述一、機床夾具的作用、分類及組成二、工件在夾具中的定位三、定位誤差四、工件在夾具中的夾緊第3章 數(shù)控加工工藝設計第一節(jié) 數(shù)控加工工藝概述一、數(shù)控加工工藝的特點二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容第二節(jié) 數(shù)控加工對象的選擇一、數(shù)控加工零件的選擇二、數(shù)控加工內(nèi)容的選擇第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析一、分析零件圖中的尺寸標注方法二、分析構(gòu)成零件輪廓的幾何條件三、分析零件的技術要求四、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性第四節(jié) 數(shù)控加工工藝路線設計一、工序的劃分二、加工順序的安排三、數(shù)控加工工序與普通工序的銜接第五節(jié) 數(shù)控加工工序設計一、加工路線的確定二、工件的定位夾緊方案的確定及夾具的選擇三、刀具的選擇四、切削用量的選擇五、對刀點與換刀點的確定第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的編制一、數(shù)控加工工序卡二、數(shù)控加工刀具卡三、數(shù)控加工進給路線圖第4章 數(shù)控加工編程基礎第一節(jié) 數(shù)控加工編程概述一、數(shù)控編程基本概念二、數(shù)控編程的步驟與方法三、數(shù)控編程的插補原理第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)一、坐標系及運動方向的規(guī)定二、坐標軸及其運動方向三、坐標原點四、程序原點的設置與偏移五、絕對坐標編程及增量坐標編程第三節(jié) 程序編制基礎知識一、數(shù)控加工程序的格式二、數(shù)控編程的代碼第四節(jié) 常用數(shù)控指令及用法一、常用準備功能指令及用法二、常用輔助功能指令及用法三、其他常用編程指令及應用第5章 數(shù)控車削加工第一節(jié) 數(shù)控車削加工基礎一、數(shù)控車床概述二、數(shù)控車削加工基礎第二節(jié) 數(shù)控車床加工工藝分析一、數(shù)控車床加工工藝概述二、數(shù)控車床加工工藝分析三、工件在數(shù)控車床上的定位與裝夾四、數(shù)控車床加工工序的設計五、典型零件的數(shù)控車削加工分析第三節(jié) 數(shù)控車削加工編程一、數(shù)控車床的程序編制二、數(shù)控車削編程實例第四節(jié) 數(shù)控車削加工綜合實例第6章 數(shù)控銑削加工第一節(jié) 數(shù)控銑床概述一、數(shù)控銑床的分類及應用二、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成第二節(jié) 數(shù)控銑床加工工藝分析一、數(shù)控銑床加工工藝概述二、數(shù)控銑床加工工藝分析三、工件在數(shù)控銑床上的定位與裝夾四、數(shù)控銑床加工工序的設計五、典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析第三節(jié) 數(shù)控銑削加工編程一、數(shù)控銑床的程序編制二、數(shù)控銑床綜合編程實訓第四節(jié) 數(shù)控銑削加工綜合實例第7章 數(shù)控加工中心加工第一節(jié) 數(shù)控加工中心加工基礎一、數(shù)控加工中心概述二、加工中心的結(jié)構(gòu)組成第二節(jié) 加工中心的加工工藝分析一、加工中心加工工藝概述二、加工中心加工工藝方案的制訂三、典型零件的加工中心加工工藝分析第三節(jié) 數(shù)控加工中心加工編程一、加工中心加工程序的編制二、加工中心綜合編程實例第四節(jié) 數(shù)控加工中心加工綜合實例第8章 數(shù)控電火花線切割加工第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工基礎一、數(shù)控電火花線切割加工概述二、數(shù)控電火花線切割加工設備第二節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工工藝一、電火花線切割加工的步驟及要求二、穿絲孔、起切點及走絲路線確定三、線切割工藝參數(shù)的選擇四、常用夾具及工件的正確裝夾五、線切割加工工藝影響因素分析六、穿絲孔加工及其影響七、電火花線切割加工的某些工藝技巧第三節(jié) 數(shù)控線切割加工編程一、典型化編程法二、數(shù)控線切割手工編程三、HF線切割圖形自動編程四、數(shù)控線切割編程實例第四節(jié) 數(shù)控線切割加工綜合實例第9章 數(shù)控機床維修基礎第一節(jié) 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)一、數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)二、數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)三、加工中心的日常維護與保養(yǎng)四、數(shù)控電火花加工機床的維護與保養(yǎng)第二節(jié) 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及驗收一、數(shù)控機床的安裝與調(diào)試二、數(shù)控機床的驗收第三節(jié) 數(shù)控機床維修概述一、數(shù)控機床故障診斷與維修的意義二、數(shù)控機床的故障特點Z分類三、數(shù)控機床維修的基本要求四、數(shù)控機床常用典型故障分析儀器第四節(jié) 數(shù)控機床故障診斷與維修技術一、故障診斷流程二、數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術三、數(shù)控機床常見故障檢查方法參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：制造業(yè)是所有與制造有關的企業(yè)機構(gòu)的總體，是一個國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。它一方面為全社會生產(chǎn)日用消費品，創(chuàng)造價值，另一方面為國民經(jīng)濟各個部門提供生產(chǎn)資料和裝備。據(jù)估計，工業(yè)化國家70％～80％的物質(zhì)財富來自制造業(yè)，約有1／4的人口從事各種形式的制造活動。可見，制造業(yè)對一個國家的經(jīng)濟地位和政治地位具有至關重要的影響，在21世紀的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。由于現(xiàn)代科學技術日新月異的發(fā)展，機電產(chǎn)品日趨精密和復雜，且更新?lián)Q代加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來越多。這對制造業(yè)的精度、效率和柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護和使用的成本。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡功能，以適應未來車間面向任務和訂單的生產(chǎn)組織和管理模式。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革。以數(shù)控技術為主的現(xiàn)代制造技術占據(jù)了重要地位，數(shù)控技術集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，是制造業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化、智能化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步，特別是在通用微機數(shù)控領域，基于PC平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。

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