浙江省農(nóng)民與農(nóng)村預(yù)備勞動(dòng)力職業(yè)技能培訓(xùn)系列教材

出版時(shí)間:2007-06-01  出版社:徐曉風(fēng)、 浙江省教育廳 浙江科學(xué)技術(shù)出版社 (2007-06出版)  作者:浙江省教育廳,徐曉風(fēng) 編  頁(yè)數(shù):151  

內(nèi)容概要

  《浙江省農(nóng)民與農(nóng)村預(yù)備勞動(dòng)力職業(yè)技能培訓(xùn)系列教材:車工》為專業(yè)培訓(xùn)教材,是以國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部《車工》初級(jí)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)來(lái)編寫(xiě)的。主要內(nèi)容包括車工基礎(chǔ)知識(shí),車床加工基礎(chǔ)知識(shí),軸類、套類、圓錐與螺紋零件的車削加工,初級(jí)車工技能鑒定考試要求與考核訓(xùn)練等。以技能為主線,理論知識(shí)圍繞技能培養(yǎng),以“實(shí)用、夠用”為度。在保證知識(shí)連貫性的基礎(chǔ)上,力求內(nèi)容精煉、通俗易懂,突出教材的針對(duì)性、典型性與實(shí)用性?! ”窘滩目勺鳛檗r(nóng)村預(yù)備勞動(dòng)力培訓(xùn)用書(shū),亦可作為就業(yè)、再就業(yè)培訓(xùn)或初中以上文化程度的讀者自學(xué)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

模塊1 車工基礎(chǔ)知識(shí) 第一單元 車工概述 第二單元 機(jī)械制圖基本知識(shí) 第三單元 車工零件圖識(shí)讀 第四單元 公差配合識(shí)讀 模塊2 車床加工基礎(chǔ)知識(shí) 第一單元 車床概述 第二單元 車床刀具 第三單元 車削用量 模塊3 軸類零件車削 第一單元 軸類零件車削的裝夾 第二單元 軸類零件車削的測(cè)量 第三單元 軸類零件車削工藝 第四單元 階梯軸車削實(shí)例 模塊4 套類零件車削 第一單元 內(nèi)表面的車削方法 第二單元 內(nèi)孔的測(cè)量 第三單元 套類零件車削實(shí)例 模塊5 圓錐零件車削 第一單元 圓錐的尺寸計(jì)算 第二單元 圓錐的車削方法 第三單元 圓錐的測(cè)量 模塊6 螺紋的車削 第一單元 螺紋的車削方法 第二單元 螺紋的測(cè)量 第三單元 螺紋車削實(shí)例 模塊7 初級(jí)車工技能鑒定考試要求與考核訓(xùn)練 第一單元 考試要求 第二單元 考核訓(xùn)練

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè):   插圖:   2.車通孔 (1)準(zhǔn)備工作。車孔前如已有毛坯孔,則可直接用車刀車內(nèi)孔;如毛坯上無(wú)孔,應(yīng)按所要求的孔徑尺寸減小1.5~2mm將內(nèi)孔鉆通。 ①根據(jù)孔徑大小和長(zhǎng)度選用和裝夾內(nèi)孔車刀。 ②選擇車孔的切削速度,并調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。由于工作條件不利,加上刀柄剛性差,容易引起振動(dòng),因此車孔切削速度應(yīng)比車外圓低一些。 (2)車孔。車孔與車外圓的方法基本相似,不同的是其進(jìn)退刀動(dòng)作正好與車外圓相反??刂瞥叽绲姆椒ㄅc車外圓一樣,也要進(jìn)行試切削。試切削一般約在孔口2mm之內(nèi)進(jìn)行。車孔的操作方法如下: ①粗車孔。 a.開(kāi)動(dòng)機(jī)床,使內(nèi)孔車刀刀尖與孔壁相接觸,然后車刀縱向退出,將中滑板刻度調(diào)零。 b.根據(jù)內(nèi)孔的加工余量,確定粗車的背吃刀量(一般為1~3mm),用中滑板刻度盤控制。 C.搖動(dòng)床鞍手輪,使車刀靠近內(nèi)孔,合上機(jī)床機(jī)動(dòng)進(jìn)給,觀察內(nèi)孔車削時(shí)排屑是否順利。當(dāng)車削聲停止,表明刀尖已離開(kāi)孔的末端,立即停止機(jī)床機(jī)動(dòng)進(jìn)給,車刀橫向不必退刀,直接縱向快速退出。如內(nèi)孔余量較多,再調(diào)整背吃刀量進(jìn)行第二次粗車。內(nèi)孔粗車應(yīng)比孔徑的名義尺寸減小0.5~1mm作為精車余量。粗車也要用試切削方法來(lái)控制孔徑尺寸,以防將孔徑車大。 ②精車孔。 a.開(kāi)動(dòng)機(jī)床,使精車刀的刀尖與孔壁相接觸,如圖4—1—19(a)所示,然后車刀縱向退出。 b.根據(jù)精車余量調(diào)整背吃刀量。 C.搖動(dòng)床鞍手輪進(jìn)行精車孔的試切削,試切長(zhǎng)度約2mm,如圖4—1—19(b)所示。 d.用孔計(jì)量器具測(cè)量試切尺寸,若尺寸正確,就可進(jìn)行精車孔。為使孔徑表面粗糙度減小,最后一刀的背吃刀量ap=0.1~0.2mm,進(jìn)給量f=0.08~0.15mm/r。 e.精車孔時(shí)應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)車削聲,當(dāng)車削聲停止時(shí),表示刀尖已離開(kāi)孔末端,應(yīng)立即停止進(jìn)給,并記下中滑板的刻度位置。 f.搖動(dòng)中滑板手柄,使刀尖剛好離開(kāi)孔壁,然后搖動(dòng)床鞍手輪,將車刀退出。 9.測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸,如果孔徑尺寸尚未達(dá)到要求,中滑板應(yīng)在上一次刻度的基礎(chǔ)上作調(diào)整,然后再通過(guò)試切削,將內(nèi)孔精車至規(guī)定尺寸。 3.車臺(tái)階孔 (1)準(zhǔn)備工作。 ①根據(jù)臺(tái)階孔直徑尺寸,選用合適的鉆頭,進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)臺(tái)階孔。如果大小孔直徑差距不大,或者臺(tái)階孔深度很淺,一般不采取擴(kuò)孔,而是用車刀直接將臺(tái)階孔車出。

編輯推薦

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