浙江省農(nóng)民與農(nóng)村預備勞動力職業(yè)技能培訓系列教材

內(nèi)容概要

　　《浙江省農(nóng)民與農(nóng)村預備勞動力職業(yè)技能培訓系列教材：車工》為專業(yè)培訓教材，是以國家勞動和社會保障部《車工》初級職業(yè)技能標準為依據(jù)來編寫的。主要內(nèi)容包括車工基礎知識，車床加工基礎知識，軸類、套類、圓錐與螺紋零件的車削加工，初級車工技能鑒定考試要求與考核訓練等。以技能為主線，理論知識圍繞技能培養(yǎng)，以“實用、夠用”為度。在保證知識連貫性的基礎上，力求內(nèi)容精煉、通俗易懂，突出教材的針對性、典型性與實用性?！　”窘滩目勺鳛檗r(nóng)村預備勞動力培訓用書，亦可作為就業(yè)、再就業(yè)培訓或初中以上文化程度的讀者自學用書。

書籍目錄

模塊1 車工基礎知識 第一單元 車工概述 第二單元 機械制圖基本知識 第三單元 車工零件圖識讀 第四單元 公差配合識讀 模塊2 車床加工基礎知識 第一單元 車床概述 第二單元 車床刀具 第三單元 車削用量 模塊3 軸類零件車削 第一單元 軸類零件車削的裝夾 第二單元 軸類零件車削的測量 第三單元 軸類零件車削工藝 第四單元 階梯軸車削實例 模塊4 套類零件車削 第一單元 內(nèi)表面的車削方法 第二單元 內(nèi)孔的測量 第三單元 套類零件車削實例 模塊5 圓錐零件車削 第一單元 圓錐的尺寸計算 第二單元 圓錐的車削方法 第三單元 圓錐的測量 模塊6 螺紋的車削 第一單元 螺紋的車削方法 第二單元 螺紋的測量 第三單元 螺紋車削實例 模塊7 初級車工技能鑒定考試要求與考核訓練 第一單元 考試要求 第二單元 考核訓練

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.車通孔 （1）準備工作。車孔前如已有毛坯孔，則可直接用車刀車內(nèi)孔；如毛坯上無孔，應按所要求的孔徑尺寸減小1.5～2mm將內(nèi)孔鉆通。 ①根據(jù)孔徑大小和長度選用和裝夾內(nèi)孔車刀。 ②選擇車孔的切削速度，并調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。由于工作條件不利，加上刀柄剛性差，容易引起振動，因此車孔切削速度應比車外圓低一些。 （2）車孔。車孔與車外圓的方法基本相似，不同的是其進退刀動作正好與車外圓相反?？刂瞥叽绲姆椒ㄅc車外圓一樣，也要進行試切削。試切削一般約在孔口2mm之內(nèi)進行。車孔的操作方法如下： ①粗車孔。 a.開動機床，使內(nèi)孔車刀刀尖與孔壁相接觸，然后車刀縱向退出，將中滑板刻度調(diào)零。 b.根據(jù)內(nèi)孔的加工余量，確定粗車的背吃刀量（一般為1～3mm），用中滑板刻度盤控制。 C.搖動床鞍手輪，使車刀靠近內(nèi)孔，合上機床機動進給，觀察內(nèi)孔車削時排屑是否順利。當車削聲停止，表明刀尖已離開孔的末端，立即停止機床機動進給，車刀橫向不必退刀，直接縱向快速退出。如內(nèi)孔余量較多，再調(diào)整背吃刀量進行第二次粗車。內(nèi)孔粗車應比孔徑的名義尺寸減小0.5～1mm作為精車余量。粗車也要用試切削方法來控制孔徑尺寸，以防將孔徑車大。 ②精車孔。 a.開動機床，使精車刀的刀尖與孔壁相接觸，如圖4—1—19（a）所示，然后車刀縱向退出。 b.根據(jù)精車余量調(diào)整背吃刀量。 C.搖動床鞍手輪進行精車孔的試切削，試切長度約2mm，如圖4—1—19（b）所示。 d.用孔計量器具測量試切尺寸，若尺寸正確，就可進行精車孔。為使孔徑表面粗糙度減小，最后一刀的背吃刀量ap=0.1～0.2mm，進給量f=0.08～0.15mm／r。 e.精車孔時應仔細傾聽車削聲，當車削聲停止時，表示刀尖已離開孔末端，應立即停止進給，并記下中滑板的刻度位置。 f.搖動中滑板手柄，使刀尖剛好離開孔壁，然后搖動床鞍手輪，將車刀退出。 9.測量內(nèi)孔尺寸，如果孔徑尺寸尚未達到要求，中滑板應在上一次刻度的基礎上作調(diào)整，然后再通過試切削，將內(nèi)孔精車至規(guī)定尺寸。 3.車臺階孔 （1）準備工作。 ①根據(jù)臺階孔直徑尺寸，選用合適的鉆頭，進行鉆孔和擴臺階孔。如果大小孔直徑差距不大，或者臺階孔深度很淺，一般不采取擴孔，而是用車刀直接將臺階孔車出。

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