機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》編委會(huì)邀請(qǐng)有關(guān)專家和教授就各自擅長的領(lǐng)域分工編寫，編寫時(shí)綜合考慮實(shí)際需要和篇幅容量，在取材上，講究實(shí)用和精練；在形式上，力爭(zhēng)做到通俗易懂。手冊(cè)系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識(shí)、最實(shí)用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)。《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》具有公式數(shù)據(jù)可靠、資料技術(shù)翔實(shí)、方法簡(jiǎn)明實(shí)用的特點(diǎn)?！　　稒C(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》內(nèi)容包括常用材料及熱處理、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械加工余量、切削用量及切削液、金屬切削機(jī)床及輔具、機(jī)床夾具、金屬切削刀具、機(jī)械加工、難加工材料的切削加工、技術(shù)測(cè)量及量具、裝配工藝以及機(jī)械加工中所涉及的一些常用技術(shù)資料等。共13章。

書籍目錄

第1章常用技術(shù)資料 1常用國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) 1.1國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.2國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 1.3國際單位制（SI）的基本單位和輔助單位 1.4國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位 1.5 國際單位制詞頭 1.6我國選定的非國際單位制單位 2常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算 3常用計(jì)算公式 3.1常用三角函數(shù)基本公式 3.2三角形的邊角關(guān)系 3.3特殊角的三角函數(shù)值 3.4常見幾何圖形的面積計(jì)算 3.5常見幾何體的體積和表面積計(jì)算 3.6常用測(cè)量計(jì)算 4公差配合及表面粗糙度 4.1公差配合 4.2零件形狀和位置公差 4.3表面粗糙度 5技術(shù)制圖及機(jī)械制圖 5.1制圖基本規(guī)則 5.2常用零件的規(guī)定畫法 5.3尺寸注法 5.4表面粗糙度標(biāo)注方法 6常用零件結(jié)構(gòu)要素 6.1 中心孔 6.2各類槽 6.3零件倒圓與倒角 6.4球面半徑 6.5螺紋零件 第2章常用材料及熱處理 1常用鋼材 1.1 結(jié)構(gòu)鋼的性能及用途 1.2彈簧鋼的力學(xué)性能及用途 1.3滾動(dòng)軸承鋼的硬度值和用途 1.4工具鋼的力學(xué)性能及用途 1.5耐熱鋼的室溫力學(xué)性能及用途 2鑄鋼及鑄鐵 2.1鑄鋼 2.2鑄鐵 3高溫合金 3.1 變形高溫合金的室溫力學(xué)性能及用途 3.2鑄造高溫合金母合金的室溫力學(xué)性能及用途 4有色金屬及其合金 4.1鋁及鋁合金 4.2銅及銅合金 4.3鑄造軸承合金 4.4鈦合金 5金屬材料的熱處理 5.1鋼鐵材料的熱處理 5.2灰鑄鐵的熱處理規(guī)范 5.3有色金屬的熱處理 第3章機(jī)械加工工藝規(guī)程 1概述 1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 1.2工藝規(guī)程和工藝流程 1.3工藝過程的組成 1.4生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 1.5機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度 2機(jī)械加工工藝過程的編制 2.1工藝規(guī)程制訂的原則與步驟 2.2零件的分析及工藝審查 2.3毛坯的選擇 2.4定位基準(zhǔn)的選擇 2.5工藝路線的擬定 2.6工序尺寸及公差帶分布 2.7工藝尺寸鏈計(jì)算 2.8設(shè)備與工藝裝備的選擇 3典型零件的加工工藝 3.1軸類零件的加工工藝 3.2箱體加工工藝 第4章機(jī)械加工質(zhì)量 1概述 1.1機(jī)械加工精度 1.2機(jī)械加工表面質(zhì)量 1.3影響加工精度的原始誤差 2機(jī)械加工精度 2.1 工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)原始誤差對(duì)加工精度的影響 2.2工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 2.3工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響 2.4提高加工精度的措施 3機(jī)械加工表面質(zhì)量 3.1表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 3.2影響表面質(zhì)量的因素 第5章機(jī)械加工余量 1概述 1.1機(jī)械加工余量的概念 1.2確定加工余量應(yīng)考慮的因素 1.3加工余量的計(jì)算 2毛坯機(jī)械加工總余量 2.1鑄件機(jī)械加工余量 2.2鍛件機(jī)械加工余量 2.3軋制件機(jī)械加工余量 3工序間機(jī)械加工余量 3.1軸的加工余量 3.2孔的加工余量 3.3平面的加工余量 3.4齒輪、蝸輪、花鍵的加工余量 3.5有色金屬及其合金零件的加工余量 3.6熱處理后的加工余量 3.7各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度 第6章切削用量及切削液 1切削用量 1.1切削用量的基本概念及選用原則 1.2常用車削用量 1.3銑削用量 1.4刨、插削切削用量 1.5鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削用量 1.6拉削的切削用量 1.7磨削用量 1.8螺紋加工切削用量 2切削液 2.1切削液的分類及適用范圍 2.2常用切削液的選用 2.3使用切削液時(shí)的故障分析及解決措施 第7章金屬切削機(jī)床及輔具 1概述 1.1金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)的編制 1.2金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)基礎(chǔ) 2通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)與輔具 2.1車床 2.2銑床 2.3鉆床 2.4鏜床 2.5磨床 2.6拉床 2.7齒輪加工機(jī)床 2.8螺紋加工機(jī)床 2.9刨床與插床 第8章機(jī)床夾具 1概述 1.1夾具的定義和作用 1.2機(jī)床夾具的分類 …… 第9章金屬切削刀具 第10章機(jī)械加工 第11章難加工材料的切削加工 第12章技術(shù)測(cè)量及量具 第13章鉗工裝配與修理 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.1.4主軸加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇 按照主軸的工藝分析可知，在主軸上最好能找到一個(gè)合適的定位基準(zhǔn)，保證滿足各表面間的位置精度。為了達(dá)到這個(gè)要求，在主軸加工時(shí)常采用雙頂尖定位來體現(xiàn)主軸的軸線，既符合“基準(zhǔn)重合”的原則，又能最大限度地在一次安裝中加工多個(gè)外圓表面、端面和螺紋面，也符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。所以只要有可能，就應(yīng)盡量采用雙頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)。 采用雙頂尖定位時(shí)，背吃刀量不宜太大，因此在粗加工時(shí)因?yàn)榍邢饔嗔看?，故一般只能采用外圓表面及一個(gè)頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)（即一夾一頂?shù)亩ㄎ环绞剑?主軸在深孔加工時(shí)，由于切除量很大，一般也只能采用外圓作為定位基準(zhǔn)（即一夾一托的定位方式）。 主軸的莫氏錐孔需與支承軸頸同軸，故在加工莫氏錐孔時(shí)應(yīng)以支承軸頸為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合所引起的定位誤差。 主軸是帶孔的零件，在加工過程中作為定位基準(zhǔn)的中心孔，將因鉆出通孔而消失。為了在鉆孔加工后能繼續(xù)采用中心孔定位，常用的方法是采用帶中心孔的錐堵頭或錐套心軸。 3.1.5軸類零件的熱處理工序 軸類零件的熱處理工序一般有三種形式： 在主軸鍛造后安排正火或退火，用以消除鍛造應(yīng)力改善金屬組織及硬度，便于切削加工。 在粗加工后安排一次調(diào)質(zhì)處理，以獲得良好的力學(xué)性能，并為表面淬火做好組織準(zhǔn)備。 在主軸上有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軸頸表面與經(jīng)常裝卸工具的前錐面與錐孔，在精加工之前安排表面淬火，以提高耐磨性。 3.1.6加工階段的劃分 由于主軸是帶孔的階梯軸，在切除大量的金屬后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工分開。先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工，最后完成精加工。對(duì)尺寸精度、表面粗糙度要求特別高的軸頸，還應(yīng)安排光整加工。主要表面的精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行。 3.1.7主軸加工順序的安排 經(jīng)過上述幾個(gè)問題的分析，主軸加工工序安排大體如下： 毛坯制造→正火（退火）→車端面鉆中心孔→粗車→調(diào)質(zhì)→鉆深孔→內(nèi)錐孔粗加工、半精加工→半精車→精車→表面淬火→粗磨、精磨外圓→精磨內(nèi)錐孔。主軸加工順序安排時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1）深孔加工。如果深孑L經(jīng)過一次鉆削而成時(shí)，應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理會(huì)引起主軸的彎曲變形，既影響棒料的通過，又會(huì)引起主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，影響旋轉(zhuǎn)精度。如果深孔鉆削后加一道鏜孔工序，則鉆孔可安排在調(diào)質(zhì)處理之前，熱處理彎曲變形后可在鏜孔工序加以修正。

媒體關(guān)注與評(píng)論

本手冊(cè)系統(tǒng)介紹了常用材料及熱處理，機(jī)械加工工藝規(guī)程，機(jī)械加工質(zhì)量，切削用量及切削液，金屬切削機(jī)床及輔具，機(jī)械加工，裝配工藝以及一些常用技術(shù)資料等。

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《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》在取材上，講究實(shí)用和精練；在形式上，力爭(zhēng)做到通俗易懂。書中系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識(shí)、最實(shí)用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)?！稒C(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》具有公式數(shù)據(jù)可靠、資料技術(shù)翔實(shí)、方法簡(jiǎn)明實(shí)用的特點(diǎn)。

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