機(jī)械工程實訓(xùn)教程

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)教育部技術(shù)本、?？茖I(yè)教學(xué)改革的需要，按照最新頒布的工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求，結(jié)合許多院校教學(xué)改革經(jīng)驗和教學(xué)需求，組織有關(guān)專家、教授和一線教師編寫的。目的是為了加強(qiáng)實踐教學(xué)，拓寬學(xué)生的工程素質(zhì)。全書共分為13章，主要內(nèi)容包括車工、銑工、鉗工、熱處理、焊接、鑄造、塑性成形、數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心和數(shù)控線切割等。本書堅持深廣度適中、夠用的原則。內(nèi)容力求精選，講求實用，圖文并茂，便于學(xué)生課外自學(xué)。    本書可作為技術(shù)高等院校和職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械類專業(yè)及近機(jī)械類本、?？茖I(yè)的工程實訓(xùn)教材，還可供普通高校本、?？茖I(yè)的有關(guān)學(xué)生和相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章  工程材料及熱處理  1.1 材料的性能  1.2 常用金屬材料  1.3 材料的選用  1.4 金屬材料熱處理第2章  金屬材料的塑性成形  2.1 塑性成形概述  2.2 塑性成形工藝基礎(chǔ)  2.3 自由鍛  2.4 模鍛  2.5 板料沖壓  2.6 金屬材料塑性成形新工藝簡介第3章  焊接成形  3.1 概述  3.2 焊條電弧焊  3.3 氣焊與氣割  3.4 其他焊接方法  3.5 焊接變形與矯正  3.6 安全技術(shù)第4章  鑄造  4.1 鑄造基礎(chǔ)知識  4.2 型(心)砂  4.3 模樣和心盒  4.4 手工造型  4.5 其他造型方法  4.6 鑄鐵的熔煉  4.7 鑄件的澆注  4.8 鑄件的常見缺陷第5章  車鏜加工  5.1 車削概述  5.2 車床概述  5.3 其他類型車床  5.4 車床附件及工件的安裝  5.5 車刀  5.6 切削液的選擇  5.7 臥式車床基本車削工藝  5.8 常用量具  5.9 鏜削加工  5.10 車削加工安全技術(shù)要求第6章  銑刨加工  6.1 銑床  6.2 銑刀和工件的安裝  6.3 銑削工藝  6.4 銑齒輪  6.5 成形面  6.6 刨削加工  6.7 插削加工  6.8 安全技術(shù)第7章  磨削加工  7.1 概述  7.2 砂輪  7.3 磨床  7.4 磨削加工第8章  鉗工  8.1 概述  8.2 劃線  8.3 鋸削  8.4 銼削  8.5 孔和螺紋加工  8.6 刮削  8.7 裝配  8.8 典型鉗工件示例  8.9 對稱凹凸銼配示例  8.10 鉗工實訓(xùn)安全操作規(guī)程第9章  工藝基礎(chǔ)知識和典型零件加工工藝分析  9.1 毛坯的選擇  9.2 機(jī)械零件表面加工方法的選擇  9.3 機(jī)械零件加工工藝路線(規(guī)程)的確定  9.4 典型零件的加工工藝分析實例第10章  數(shù)控車工  10.1 數(shù)控加工概述  10.2 數(shù)控車床面板和基本操作  10.3 程序編輯及對刀操作  10.4 數(shù)控車削外輪廓程序編制  10.5 固定循環(huán)指令的用法  10.6 外輪廓加工實例  10.7 內(nèi)輪廓加工實例  10.8 刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償  10.9 用戶宏程序第11章  數(shù)控銑床和加工中心  11.1 數(shù)控銑床概述  11.2 數(shù)控銑削加工工藝  11.3 數(shù)控銑床的程序編制  11.4 FANuc系統(tǒng)操作簡介  11.5 數(shù)控加工中心簡介  11.6 數(shù)控機(jī)床實習(xí)安全操作規(guī)程第12章  數(shù)控加工自動編程技術(shù)  12.1 數(shù)控車削自動編程  12.2 數(shù)控銑削自動編程第13章  數(shù)控電火花線切割加工  13.1 電火花加工  13.2 電火花線切割加工概述  13.3 電火花線切割加工工藝  13.4 電火花線切割加工程序的編制  13.5 數(shù)控電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程參考文獻(xiàn)

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