數(shù)控編程

內(nèi)容概要

數(shù)控機床是現(xiàn)代機械工業(yè)的重要技術(shù)裝備，也是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床也得到了飛速發(fā)展，在我國幾乎所有的機床品種中都有了數(shù)控機床，并且還發(fā)展了一些新的品種。由于機床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，種類繁多，數(shù)控機床的“使用難、維修難”問題，已經(jīng)是影響數(shù)控機床有效利用的首要問題。職業(yè)技術(shù)院校對于數(shù)控機床的使用、維修人員的培養(yǎng)已成為當務(wù)之急的任務(wù)。為此，作者應(yīng)廣大職業(yè)技術(shù)教育界的要求，組織編寫了本教材。

書籍目錄

第一章　數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)  第一節(jié)　數(shù)控編程概述  第二節(jié)  數(shù)控機床坐標系  第三節(jié)　數(shù)控機床的主要功能  第四節(jié)　數(shù)控加工程序的格式與組成  第五節(jié)　數(shù)控機床上的有關(guān)點  第六節(jié)  刀具補償功能  第七節(jié)  手工編程的數(shù)值計算  思考與練習題第二章　FANuc系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心的編程  第一節(jié)　概述  第二節(jié)　基本工件的編程  第三節(jié)  圓弧程序的編制  第四節(jié)　螺紋加工  第五節(jié)　循環(huán)加工  第六節(jié)  子程序的應(yīng)用  第七節(jié)  零點偏置  第八節(jié)　數(shù)控車削中心編程  第九節(jié)　一用戶宏程序  第十節(jié)　數(shù)控車床編程舉例第三章　西門子(802S)系統(tǒng)數(shù)控車床的編程  第一節(jié)　概述  第二節(jié)　基本工件的編程  第三節(jié)　螺紋加工  第四節(jié)　循環(huán)加工  第五節(jié)　R參數(shù)編程  思考與練習題第四章　FANuc系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心的編程  第一節(jié)　概述　第二節(jié)　基本工件的編程  第三節(jié)  刀具偏置功能  第四節(jié)  固定循環(huán)  第五節(jié)  子程序調(diào)用  第六節(jié)　極坐標與柱面坐標編程  第七節(jié)  螺旋線切削與螺紋加工  第八節(jié)  坐標變換  第九節(jié)　零點偏置  第十節(jié)  用戶宏程序第五章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床加工中心的編程  第一節(jié)　概述  第二節(jié)　基本工件的編程  第三節(jié)  固定循環(huán)  第四節(jié)  子程序調(diào)用  第五節(jié)  極坐標編程與柱面坐標編程  第六節(jié)  坐標變換  第七節(jié)　參數(shù)編程  第八節(jié)  藍圖編程  思考與練習題第六章　電加工機床的編程  第一節(jié)　數(shù)控線切割機的編程  第二節(jié)  數(shù)控電火花成型機床的編程  思考與練習題第七章　其他常用數(shù)控設(shè)備的編程  第一節(jié)　數(shù)控沖床的編程  第二節(jié)　數(shù)控磨床的編程  思考與練習題第八章  自動編程  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  CAD／cAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)簡介  第三節(jié)  MasteCAM系統(tǒng)的應(yīng)用  思考與習練題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第一章數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)　　第一節(jié)數(shù)控編程概述　　為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序。制作程序的過程稱為數(shù)控編程?！　?shù)控編程的過程不僅僅單一指編寫數(shù)控加工指令的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。　　在編程前首先要進行零件的加工工藝分析，確定加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（切削速度、進給量、背吃刀量）以及各項輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等）。接著根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令及程序格式編寫加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如軟磁盤、移動存儲器、硬盤），檢查正確無誤后，然后采用手工輸入方式或計算機傳輸方式輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，使數(shù)控機床加工出零件。　　一、程序編制的內(nèi)容及步驟　　一般說來，數(shù)控機床程序的編制有以下5個步驟。　　1．工藝處理在對零件圖進行全面分析的基礎(chǔ)上，確定零件的裝夾定位方法、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）、刀具及切削用量等工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量等）?！　?．數(shù)值計算一般的數(shù)控裝置具有直線插補和圓弧插補的功能，數(shù)值計算的最終目的是為獲取編程所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。因此，對于加工由圓弧、直線組成的簡單零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（基點）的坐標值，得出直線的起點、終點，圓弧的起點、終點和圓心坐標值就可以了。

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