金屬機械加工工藝設(shè)計手冊

前言

本手冊內(nèi)容力求切合生產(chǎn)實際，反映機械加工工藝新水平。手冊使用的單位和符號均按最新規(guī)定修改。手冊內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)，一律采用我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，標(biāo)準(zhǔn)亦在不斷修改更新，因本版出版時間關(guān)系，有些標(biāo)準(zhǔn)本手冊未能列人，希讀者使用時注意。為查閱方便，并使篇幅不致過多，手冊中對各部分的基本原理，不加敘述，一般僅附必要的計算公式。所列資料盡可能列成表格形式。在修訂過程中承有關(guān)單位和同志熱情指導(dǎo)，提供資料，謹在此表示衷心感謝。由于編者學(xué)識、經(jīng)驗有限，在內(nèi)容編制和資料收集等方面，一定還有不少缺點，衷心希望讀者提出意見，以便今后再次修訂時加以改進。

內(nèi)容概要

本手冊介紹機械加工工藝人員在日常工作中所需的一些參考資料，包括：工藝規(guī)程的編制、各種機械加工工藝、毛坯余量和工序間余量的選擇、機動時間計算等。    本書可作為機械工廠、設(shè)計及科研單位機械加工工藝人員的日常工具書；也可供高等院校、中等技術(shù)學(xué)校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第一章  工藝規(guī)程的編制  基本概念  工藝規(guī)程編制的要點  編制的依據(jù)  編制的步驟  工藝文件    定位夾緊符號（表1-1）    定位、夾緊符號應(yīng)用及夾具結(jié)構(gòu)示例（表1-2）    機械加工過程卡之一（表1-3）    機械加工過程卡之二（表1-4）    機械加工工藝卡（表1-5）    機械加工工序卡之一（表1-6）    機械加工工序卡之二（表1-7）    多軸自動車床工序卡（表1-8）    單軸六角自動車床工序卡（表1-9）    單軸縱切自動車床工序卡（表1-10）    技術(shù)檢查卡（表1-11）  經(jīng)濟的加工精度    孔加工精度（表1-12）    圓柱形深孔加工精度（表1-13）    圓錐形孔加工精度（表1-14）    多邊形孔加工精度（表1-15）    花鍵孔加工精度（表1-16）    圓柱形外表面的加工精度（表1-17）    端面加工精度（表1-18）    平行表面的加工精度（表1-19）    成形銑刀加工精度（表1-20）    平面加工精度（表1-21）    公制螺紋加工精度（表1-22）    花鍵制造的經(jīng)濟精度（表1-23）    齒輪加工精度（表1-24）  表面粗糙度    基本概念    輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值（表1-25）    輪廓最大高度Rz的數(shù)值（表1-26）    取樣長度的數(shù)值（表1-27）    輪廓微觀不平度的平均間距RSm，輪廓的單峰平均間距S的數(shù)值（表1-28）    輪廓支承長度率Rmr的數(shù)值（表1-29）    表面粗糙度（光潔度）代號與參數(shù)數(shù)值對照（表1-30）    表面粗糙度Ra數(shù)值與原表面光潔度符號對照（表1-31）    各種機械加工方法所能夠達到的零件表面粗糙度（表1-32）  表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系    軸的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系（表1-33）    孔的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系（表1-34）  各種連接表面的粗糙度    活動連接接合表面的粗糙度（表1-35）    固定連接接合表面的粗糙度（表1-36）    絲杠傳動接合表面的粗糙度（表1-37）    螺紋連接的工作表面粗糙度（表1-38）    齒輪、蝸輪和蝸桿的工作表面粗糙度（表1-39）  車床加工    車床加工示例（表1-40）    車床裝夾方法及裝夾精度（表1-41）    仿形車床加工（表1-42）    多刀車床加工（表1-43）    轉(zhuǎn)塔車床加工（表1-44）    自動車床加工（表1-45）    多軸立式半自動車床加工（表1-46）  鏜床加工    鏜床加工示例（表1-47）    鏜床加工的基準(zhǔn)面及校準(zhǔn)方法（表1-48）    鏜床工作的測量方法及測量精度（表1-49）  刨、銑床加工    刨、銑床加工示例（表1-50）  外圓磨床加工  螺紋加工  絲錐與板牙組合加工  螺紋銑  螺紋滾壓    螺紋滾壓方法及其應(yīng)用（表1-51）    用滾壓方法可獲得的螺紋精度與表面粗糙度（表1-52）    滾壓螺紋工件的毛坯直徑（表1-53）  螺紋滾壓工具    滾壓工具螺紋形狀的要素（表1-54）    滾壓工具的螺紋形狀公差（表1-55）    滾壓螺紋的基本（工藝）時間（表1-56）  齒輪加工  圓柱齒輪加工    齒輪加工示例（表1-57）  齒輪冷滾壓第二章  光整加工  光整磨削  光整磨削對機床的要求  光整磨削磨輪    外圓磨削磨輪選擇（表2-1）  光整磨削工藝參數(shù)    光整外圓磨削工藝參數(shù)（表2-2）    光整內(nèi)圓磨削工藝參數(shù)（表2-3）    光整平面磨削工藝參數(shù)（表2-4）    無心光整磨削工藝參數(shù)（表2-5）  研磨  研磨精度    研磨的精度水平（表2-6）  研磨劑    粒度與研磨材料（表2-7）    粒度與加工方法（表2-8）    粒度與工件表面粗糙度（表2-9）    切削液（表2-lO）    硬脂酸混合脂配方（表2-11）    研磨膏的成分及其應(yīng)用（表2-12）  研具  研磨用量    研磨壓力（表2-13）    研磨速度（表2-14）    平板研磨  珩磨    珩磨頭    珩磨尺寸的控制    珩磨磨條的選用    磨條數(shù)量和寬度（表2-15）    珩磨頭參數(shù)（表2-16）    磨條長度的選擇（表2-17）  磨塊的選用    珩磨料的選擇（表2-18）    珩磨頭的回轉(zhuǎn)和往復(fù)運動速度（表2-19）    磨條工作壓力及珩磨力計算系數(shù)（表2-20）    與原始表面形狀誤差和表面粗糙度有關(guān)的珩磨余量和工序數(shù)（表2-21）    按表面粗糙度選擇孔的珩磨余量（表2-22）    按原始形狀誤差選擇的珩磨磨塊粒度（表2-23）    按余量和加工材料的磨塊的選擇（表2-24）  鉸珩  超精加工    概述    超精加工示例（表2-25）    超精加工用磨塊    磨料的粒度與表面粗糙度及金屬切除量（表2-26）    磨條硬度的選擇（表2-27）    超精加工磨條組織（表2-28）    超精加工余量和磨塊的選擇及加工工藝    超精加工余量和磨塊的選擇（表2-29）    超精加工的工藝參數(shù)（表2-30）    超精加工的工藝參數(shù)舉例（表2-31）  滾輪珩磨    滾輪珩磨的特點    滾輪珩磨工具結(jié)構(gòu)    滾輪珩磨磨輪的選擇    磨輪粒度（表2-32）    滾輪珩磨工藝參數(shù)的選擇    滾珩主要工藝參數(shù)（表2-33）    珩磨磨削余量（表2-34）  零件表面冷壓加工    概述    常用的表面冷壓加工舉例（表2-35）    滾輪滾壓加工    材料性質(zhì)和滾壓次數(shù)對加工表面粗糙度的影響（表2-36）    各種滾壓力下表面粗糙度減小程度U值（表2-37）    滾輪型面為圓柱帶時的滾壓力（表2-38）    進給量與滾壓前、滾壓后的表面粗糙度、滾輪球形面半徑、滾輪數(shù)、滾壓次數(shù)的關(guān)系（表2-39）    滾壓加工進給量（表2-40）    圓柱形內(nèi)表面滾壓用量（用擴鉸式滾壓工具）（表2-41）    鑄鐵導(dǎo)軌平面的滾壓用量（表2-42）    滾珠滾壓加工    滾珠滾壓加工對碳素鋼零件表面性質(zhì)的改善程度（表2-43）    各種黑色金屬及有色金屬零件的滾珠滾壓用量（表2-44）    孔的擠壓加工    圓柱體和平面的振動滾壓用量（表2-45）    擠壓塑性變形K2公式參數(shù)經(jīng)驗數(shù)值（表2-46）    多環(huán)裝配式拉壓桿示例（表2-47）  拋光    用彈性拋光輪拋光    磨料的選擇（表2-48）    拋光時選用的磨料粒度（表2-49）    拋光輪的速度（表2-50）    用砂紙拋光    用鋼絲輪拋光    拋光工藝參數(shù)示例（表2-51）    液體拋光    磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）    各種原始表面狀態(tài)和加工后表面粗糙度（表2-53）    磨料粒度、加工次數(shù)和加工表面粗糙度（表2-54）第三章  毛坯的機械加工余量  毛坯的選擇  毛坯的加工余量    各種毛坯的表層厚度（表3-1）  鑄件的機械加工余量與公差    要求的機械加工余量    要求的鑄件機械加工余量（表3-2）    在圖樣上的標(biāo)注    鑄造公差    鑄件尺寸公差（表3-3）    大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級（表3-4）    小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級（表3-5）    毛坯鑄件典型的機械加工余量等級（表3-6）  鍛件的機械加工余量與公差    錘上鋼質(zhì)自由鍛件的機械加工余量與公差    錘上鋼質(zhì)盤、柱類自由鍛件機械加工余量與公差（表3-7）    帶孔圓盤類自由鍛件機械加工余量與公差（表3-8）    圓環(huán)類自由鍛件機械加工余量與公差（表3-9）    套筒類自由鍛件機械加工余量與公差（表3-10）    光軸類鍛件機械加工余量與公差（表3-11）    臺階軸類鍛件機械加工余量與公差（表3-12）    臺階和凹檔的鍛出條件（表3-13）    法蘭的最小鍛出寬度（表3-14）    單拐曲軸類自由鍛件機械加工余量及公差（表3-15）  鋼質(zhì)模鍛件的公差和機械加工余量    鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差（普通級）（表3-16）    鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差（精密級）（表3-17）    模鍛件的厚度及頂料桿壓痕公差及允許偏差（普通級）（表3-18）    模鍛件的厚度及頂料桿壓痕公差及允許偏差（精密級）（表3-19）    平鍛件沖孔同軸度公差（表3-20）    鍛件加工表面直線度、平面度公差（表3-21）    鍛件的中心距公差（表3-22）    鋼質(zhì)模鍛件其他公差（表3-23）    鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量（表3-24）    鍛件內(nèi)外表面加工余量（表3-25）    鍛件公差應(yīng)用示例——連桿（表3-26）    鍛件公差應(yīng)用示例——半軸（表3-27）    徑向鍛機上軸類鍛件公差和機械加工余量    熱鍛實心軸類鍛件公差及機械加工余量（表3-28）    熱鍛空心軸類鍛件公差及機械加工余量（表3-29）  鋼沖壓件的機械加工余量    在鍛錘下墊模中制出的沖壓件（表3-30）    鋼沖件的尺寸公差（表3-31）  軋制材料軸類的機械加工余量    熱軋鋼軸類外圓的選用（表3-32）    易切削鋼軸類外圓的選用——車后不磨（表3-33）    易切削鋼軸類外圓的選用——車后須淬火及磨（表3-34）  下料加工余量    下料加工余量（表3-35）第四章  工序間的加工余量  選擇工序間加工余量的主要原則  軸加工余量    切斷余量（表4-1）    軸的加工方法（表4-2）    軸的折算長度（確定精車及磨削加工余量用）（表4-3）    軸在粗車外圓后的精車外圓的加工余量（表4-4）    粗車外圓、正火后的精車外圓的加工余量（表4-5）    軸磨削的加工余量（表4-6）    研磨的加工余量（表4-7）    拋光的加工余量（表4-8）    用金剛石細車軸外圓的加工余量（表4-9）    精車端面的加工余量（表4-10）    磨端面的加工余量（表4-1l）    切除滲碳層的加工余量（表4-12）  孔加工余量    在鉆床上用鉆模加工孔（孔的長徑比為5）（表4-13）    在自動車床、六角車床、車床或另一些機床上加工孔（孔的長徑比為3）（表4-14）    按照基孔制7級公差（H7）加工孔（表4-15）    按照基孔制9級公差（H9）加工孔（表4-16）    按照7級與9級公差加工預(yù)先鑄出或熱沖出的孔（表4-17）    環(huán)孔鉆加工余量（表4-18）    單面鉆削深孔的加工余量（表4-19）    拉孔的加工余量（表4-20）    拉正方形及多邊形孔的加工余量（表4-21）    拉鍵槽的加工余量（表4-22）    磨孔的加工余量（表4-23）    金剛石細鏜孔的加工余量（表4-24）    珩磨孔的加工余量（表4-25）    研磨孔的加工余量（表4-26）    刮孔的加工余量（表4-27）  平面加工余量    平面的刨、銑、磨、刮加工余量（表4-28）    平面的研磨余量（表4-29）  齒輪精加工的余量    精滾齒或精插齒的加工余量（表4-30）    剃齒的加工余量（表4-31）    磨齒的加工余量（表4-32）    直徑大于400 mm滲碳齒輪的磨齒加工余量（表4-33）    交叉軸斜齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪精加工的余量（表4-34）    錐齒輪的精加工余量（表4-35）    蝸輪的精加工余量（表4-36）    蝸桿的精加工余量（表4-37）  花鍵精加工的余量    精銑花鍵的加工余量（表4-38）    磨花鍵的加工余量（表4-39）    花鍵加工余量（表4-40）  攻螺紋及裝配前的鉆孔直徑    攻螺紋及裝配前的鉆孔直徑（表4-41）    英制螺紋及管螺紋攻螺紋前鉆孔直徑（表4-42）第五章  機動時間計算方法  車削工作    車削加工計算（表5-1）  刨削、插削工作    刨削、插削加工計算（表5-2）    車刀及鏜刀切入及超出長度（表5-3）    龍門刨床工作臺的超出長度（表5-4）    牛頭刨床及插床上切刀的超出長度（表5-5）    試刀的附加長度ι3（表5-6）  鉆削工作    鉆削工作計算（表5-7）    加工計算長度（表5-8）    在實體材料上鉆孔單刃磨鉆頭的切人及超出長度（表5-9）    雙重刃磨的鉆頭鉆孔和擴孔的切入及超出長度（表5-10）    單刃磨鉆頭擴鉆時的切人及超出長度（表5-11）    擴孔的切入及超出長度（表5-12）    鉸孔的切入及超出長度（表5-13）    與清除切屑有關(guān)的鉆頭退出及引入的次數(shù)（表5-14）  銑削工作    銑削加工計算（表5-15）    圓柱形銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀及樣板銑刀的切入及超出長度（表5-16）    圓柱形銑刀、三面刃銑刀銑削圓形表面的切入及超出長度（表5-17）    面銑刀對稱銑削的切入及超出長度（表5-18）    面銑刀不對稱銑削的切入及超出長度（1）（表5-19）    面銑刀不對稱銑削的切入及超出長度（2）（表5-20）    立銑刀切入及超出長度（表5-21）  螺紋加工    螺紋加工計算（表5-22）  齒輪加工    齒輪加工計算（表5-23）    在插齒機上用梳形插齒刀加工時的計算齒數(shù)（表5-24）    用盤形模數(shù)銑刀銑圓柱齒輪的切入及超出長度（表5-25）    用滾刀滾齒時的切人及超出長度（表5-26）    插齒機的切人及超出長度（表5-27）    刨齒機的切入及超出長度（表5-28）    半精磨及精磨分度轉(zhuǎn)換的時間（表5-29）    分度轉(zhuǎn)換時間（表5-30）    工作行程長度（表5-31）  拉削工作    拉削工作計算（表5-32）    由零件長度所決定的拉刀齒距（表5-33）  磨削工作    磨削加工計算（表5-34）    外圓磨的系數(shù)K（表5-35）    平面磨的系數(shù)K（表5-36）    外圓磨的光整時間τ（表5-37）    外圓磨的光整時間的修正系數(shù)（表5-38）

章節(jié)摘錄

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