焊接工藝簡明手冊

前言

　　焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于船舶、車輛、航空、鍋爐、壓力容器、電機、冶煉設(shè)備、石油化工機械、礦山、起重、建筑及國防等各個行業(yè)。正是由于焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，所以焊接技術(shù)質(zhì)量的可達(dá)性、安全性是關(guān)系著國計民生的大事，其焊接質(zhì)量的好壞，更關(guān)系著社會的安定和穩(wěn)定?！　∥覈附有袠I(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展壯大，目前已形成一批有一定規(guī)模的企業(yè)，可以基本滿足國民經(jīng)濟(jì)的需求。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，焊接業(yè)已經(jīng)完成了其自身的蛻變。焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工工藝發(fā)展到了集結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的綜合工程學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識融合在焊接之中。在新型工業(yè)化道路的進(jìn)程中，我國焊接工業(yè)的發(fā)展充滿了機遇和挑戰(zhàn)。面對新的形勢，廣大焊工迫切需要知識更新，特別是學(xué)習(xí)和掌握與新的應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的新技能。為此，我們組織編寫了《焊工工藝簡明手冊》?！　”臼謨跃幬瘯堄嘘P(guān)專家和教授就各自擅長的領(lǐng)域分工編寫，編寫時綜合考慮實際需要和篇幅容量，在取材上，遵循實用和精煉的原則；在內(nèi)容上，力爭通俗易懂的原則。本手冊系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識、最實用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)等內(nèi)容，具有公式數(shù)據(jù)可靠、技術(shù)資料翔實、理論方法實用的特點?！　”臼謨杂尚旆甯呒壒こ處熤骶?，參加編寫的還有艾春平、余莉、高霞、郭永清、勵凌峰、王文荻、陳玲玲、程美玲、王亞龍、徐淼、崔俊、李茵、崔俊、金英、劉璐、戴胡斌、程國元、夏紅民、馮憲民、袁荷偉、魏金營、楊波、張露露等同志。本書在編寫過程中吸收了大量的培訓(xùn)講義和同類出版物的精華，并融合了編者多年的工作實踐經(jīng)驗，同時，得到了江蘇省焊接協(xié)會、南京理工大學(xué)機械學(xué)院、中國石化揚子石油化工股份有限公司各位領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助。在此，向原作者和單位表示最誠摯的謝意！

內(nèi)容概要

　　主要內(nèi)容包括：焊接基礎(chǔ)知識；焊接設(shè)備及調(diào)試；焊接材料；常用焊接技術(shù)；常用金屬材料的焊接；異種金屬材料的焊接；典型焊接鋼結(jié)構(gòu)；焊接缺陷與檢驗；焊接安全生產(chǎn)技術(shù)等方面。本手冊不僅側(cè)重于焊接工藝方法的介紹，更注重了它的實用性，因而適當(dāng)刪掉了部分理論內(nèi)容，增加了大量實用技術(shù)數(shù)據(jù)，以便焊接工作者在生產(chǎn)施工中查閱。　　本手冊是現(xiàn)場焊接工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的工具書，為各行業(yè)焊工在生產(chǎn)過程中對焊接設(shè)備、材料、工藝方法的選擇提供了方便，本書也可作為提高焊工理論知識和操作技能的學(xué)習(xí)用書。

書籍目錄

第一章　焊接基礎(chǔ)知識第一節(jié)　焊接方法的分類及其選擇一、焊接方法的分類二、焊接方法的選擇第二節(jié)　焊接接頭及焊縫形式一、焊接接頭的特點及形式二、常用焊接接頭的工作特性三、焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計與選擇四、焊接接頭強度計算基礎(chǔ)五、焊縫符號及標(biāo)準(zhǔn)方法第二章　焊接設(shè)備及調(diào)試第一節(jié)　焊接設(shè)備一、焊接設(shè)備的分類與電焊機型號二、弧焊電源三、電弧焊機四、等離子弧焊機五、氣焊設(shè)備第二節(jié)　焊接設(shè)備的調(diào)試一、焊機調(diào)試的內(nèi)容二、幾種常用焊機的調(diào)試第三章　焊接材料第一節(jié)　焊條一、焊條的組成及作用二、焊條的選擇和使用第二節(jié)　焊絲一、焊絲的分類及特點二、焊絲的正確使用和保管第三節(jié)　焊劑一、埋弧焊劑的分類二、埋弧焊劑型號、牌號的編制第四節(jié)　釬料一、釬料的分類及型號編制二、硬釬料的成分、性能及作用三、軟釬料的成分、性能及用途第五節(jié)　其他焊接材料一、氣體保護(hù)焊用氣體二、氣體保護(hù)焊用鎢極材料三、碳弧氣刨用碳電極第四章　常用焊接技術(shù)第一節(jié)　手工電弧焊一、手工電弧焊構(gòu)成二、手工電弧焊基本操作技能三、單面焊雙面成形技術(shù)四、平板對接焊接技術(shù)五、T形接頭焊接技術(shù)六、管板焊接技術(shù)七、管子焊接技術(shù)第二節(jié)　埋弧焊一、埋弧焊的特點及應(yīng)用二、埋弧焊的工藝參數(shù)三、埋弧焊的基本操作技能第三節(jié)　鎢極氬弧焊一、鎢極氬弧焊的特點及應(yīng)用二、鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)三、手工鎢極氬弧焊的基本操作技能第四節(jié)　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點及應(yīng)用二、半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝三、半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作要點第五節(jié)　等離子弧焊接與切割一、等離子弧的特點及分類二、等離子弧的焊接三、等離子弧的切割第六節(jié)　氣焊與氣割一、手工氣焊工藝二、手工氣割工藝三、火焰矯正與加工技術(shù)第七節(jié)　電阻焊一、電阻焊的原理、特點及應(yīng)用二、電阻焊的焊接工藝三、點焊和對焊的基本操作技能第八節(jié)　電渣焊一、電渣焊的原理、特點及應(yīng)用二、電渣焊的工藝及設(shè)備三、電渣焊的基本操作技能第五章　常用金屬材料的焊接第一節(jié)　碳鋼的焊接一、碳鋼的焊接性二、低碳鋼的焊接三、中碳鋼的焊接四、高碳鋼的焊接第二節(jié)　合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接一、合金結(jié)構(gòu)鋼概述二、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接第三節(jié)　耐熱鋼的焊接一、常用耐熱鋼的力學(xué)性能二、耐熱鋼焊接特點三、珠光體耐熱鋼的焊接四、奧氏體型耐熱鋼的焊接五、馬氏體型耐熱鋼的焊接六、鐵素體型耐熱鋼的焊接第四節(jié)　不銹鋼的焊接一、不銹鋼的分類及性能二、奧氏體不銹鋼的焊接工藝三、馬氏體不銹鋼的焊接四、鐵素體不銹鋼的焊接第五節(jié)　低溫鋼的焊接一、低溫鋼的分類二、低溫鋼的化學(xué)成分及基本性能三、低溫鋼的焊接特點四、焊接材料的選擇五、焊接規(guī)范六、焊接工藝要點第六節(jié)　鑄鐵的焊接一、鑄鐵的種類及性能二、鑄鐵焊接性分析三、鑄鐵焊接方法簡介第七節(jié)　鋁及鋁合金的焊接一、鋁及鋁合金的可焊性二、鋁及鋁合金的牌號及基本性能三、鋁及鋁合金的焊接特點四、鋁及鋁合金焊接材料的選擇五、鋁及鋁合金焊件焊前、焊后的清理六、焊接工藝第八節(jié)　銅及銅合金的焊接一、銅及銅合金的分類、性能及成分二、銅及銅合金的焊接特點三、焊接方法的選擇四、焊接材料的選擇五、焊前準(zhǔn)備六、焊接工藝第六章　異種金屬材料的焊接第一節(jié)　異種金屬焊接原理一、異種金屬的焊接性二、異種金屬焊接的主要困難三、異種金屬焊接接頭四、異種金屬的焊接方法第二節(jié)　鑄鐵與鋼的焊接一、鑄鐵與鋼的焊接性二、灰鑄鐵與碳素鋼的焊接三、可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接四、球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接五、鑄鐵與不銹鋼的焊接第三節(jié)　鋼與有色金屬的焊接一、鋼與鋁及其合金的焊接二、鋼與銅及其合金的焊接第四節(jié)　異種有色金屬焊接一、鋁與銅的焊接二、鈦與鋁的焊接三、鈦-銅的焊接第七章　典型焊接鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié)　焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)一、鋼結(jié)構(gòu)的特點二、焊接結(jié)構(gòu)采用時應(yīng)注意的問題三、焊接結(jié)構(gòu)總體設(shè)計要求四、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮的工藝性問題五、合理的接頭設(shè)計第二節(jié)　壓力容器結(jié)構(gòu)的焊接一、鍋爐及壓力容器焊接的特點、分類及要求二、圓筒形壓力容器的生產(chǎn)工藝三、球形壓力容器的生產(chǎn)工藝第三節(jié)　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接一、焊接空心球節(jié)點二、焊接鋼板節(jié)點三、焊接鋼管節(jié)點四、焊接鼓節(jié)點第四節(jié)　梁及柱的焊接一、梁的焊接二、柱的焊接第八章　焊接缺陷與檢驗第一節(jié)　焊接缺陷一、焊接缺陷的分類二、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害和防止措施第二節(jié)　焊接質(zhì)量檢驗一、非破壞性檢驗二、破壞性檢驗方法第九章　電焊安全技術(shù)第一節(jié)　電焊作業(yè)的危害因素第二節(jié)　電焊安全技術(shù)一、焊接安全用電二、焊條電弧焊安全技術(shù)三、氣體保護(hù)焊安全技術(shù)四、埋弧焊安全技術(shù)五、等離子弧焊接與切割安全技術(shù)六、電阻焊安全技術(shù)七、碳弧氣刨安全技術(shù)八、容器焊接作業(yè)安全技術(shù)九、電焊工高處作業(yè)安全技術(shù)十、焊接作業(yè)的防火防爆措施十一、觸電急救第三節(jié)　焊接勞動保護(hù)一、電焊輻射防護(hù)措施二、高頻電磁場的防護(hù)措施三、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施四、放射性防護(hù)措施五、噪聲防護(hù)措施參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　二、焊條的選擇和使用　　1．焊條的選擇原則　　焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。選用焊條是焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個環(huán)節(jié)。在實際工作中，除了要認(rèn)真了解各種焊條的成分、性能及用途外，還應(yīng)根據(jù)被焊焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等綜合考慮。具體選擇原則介紹如下?！　。?）考慮焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分　?、賹τ谄胀ńY(jié)構(gòu)鋼，通常對焊縫金屬與母材有強度要求，應(yīng)選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條；　?、趯τ诤辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近；　　③在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高和焊縫容易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條；　?、苣覆闹刑?、硫及磷等元素含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條?！　。?）考慮焊件使用性能和工作條件　?、賹Τ惺軇虞d和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用韌性和塑性指標(biāo)較高的低氫型焊條；　?、诮佑|腐蝕介質(zhì)的焊條，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性能及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條；　　③在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條?！　。?）考慮簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本　?、俦“搴附踊螯c焊宜采用“E4313”，焊件不易燒穿且易引弧。

編輯推薦

　　本手冊系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識、最實用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)等內(nèi)容，具有公式數(shù)據(jù)可靠、技術(shù)資料翔實、理論方法實用的特點。全書共分9個章節(jié)，具體內(nèi)容包括焊接基礎(chǔ)知識；焊接設(shè)備及調(diào)試；焊接材料；常用焊接技術(shù)；常用金屬材料的焊接；異種金屬材料的焊接等。可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。

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