實(shí)用數(shù)控加工程序編制技術(shù)

前言

　　本書是一本數(shù)控加工技術(shù)工人的讀本，是針對目前我國機(jī)械制造業(yè)職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)偏低，高級技工特別是數(shù)控機(jī)床操作工嚴(yán)重短缺，而勞動(dòng)力市場又急需數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的現(xiàn)狀而編寫的。　　機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。可以說，沒有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè)，就不可能有國家真正的繁榮富強(qiáng)。而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志?！　?0世紀(jì)50年代初第一臺數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了日新月異的局面，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備，是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國機(jī)械制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)以提高制造能力和水平、提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑?！　?shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，綜合了精密機(jī)械、電子、電力拖動(dòng)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、故障診斷和計(jì)算機(jī)等方面的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率及高柔性決定了大力推廣使用數(shù)控機(jī)床是我國機(jī)械制造業(yè)提高制造能力和水平、提高市場適應(yīng)能力和競爭能力的必由之路。目前，我國機(jī)械制造業(yè)迎來了空前的發(fā)展機(jī)遇。我國正逐步變成“世界制造中心”。為了增強(qiáng)競爭能力，我國制造業(yè)開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競爭。隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的急劇增長，我國機(jī)械制造業(yè)各部門急需大量數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修技術(shù)人才。要努力造就數(shù)以百萬計(jì)的機(jī)械制造業(yè)迫切需要的高素質(zhì)數(shù)控技術(shù)技能型人才，僅僅靠職業(yè)技術(shù)教育和高等教育培養(yǎng)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在職工隊(duì)伍中普及學(xué)習(xí)使用數(shù)控技術(shù)，更新知識，提高職業(yè)技能，才能較好地解決目前數(shù)控技術(shù)工人短缺的現(xiàn)狀。

內(nèi)容概要

　　《實(shí)用數(shù)控加工程序編制技術(shù)》是一本數(shù)控加工技術(shù)工人的讀本。全書共七章，圍繞數(shù)控加工技術(shù)的工藝分析、編程方法和技巧等核心知識，全面系統(tǒng)地介紹了數(shù)控加工程序編制的基本知識，數(shù)控機(jī)床加工工藝分析，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的程序編制，數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制和自動(dòng)編程等內(nèi)容?！秾?shí)用數(shù)控加工程序編制技術(shù)》在深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，注意反映經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際中的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，精選了適量典型實(shí)例，突出了實(shí)用的特點(diǎn)，內(nèi)容通俗易懂，特別適用于技術(shù)工人自學(xué)。

書籍目錄

緒論0.0.1　數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用0.0.2　數(shù)控加工的過程0.0.3　數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展0.0.4　數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)0.0.5　數(shù)控機(jī)床的適用范圍0.0.6　數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語第1章　數(shù)控加工程序編制的基本知識1.1　數(shù)控程序編制中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼1.1.1　數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與方法1.1.2　穿孔帶和代碼1.1.3　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定1.1.4　坐標(biāo)系的原點(diǎn)1.1.5　坐標(biāo)計(jì)算單位1.1.6　程序結(jié)構(gòu)和程序段格式1.2　數(shù)控程序編制的工藝指令1.2.1　準(zhǔn)備功能G指令1.2.2　輔助功能M指令1.2.3　其他功能指令1.3　數(shù)控加工程序編制的數(shù)值計(jì)算1.3.1　直線和圓弧輪廓的基點(diǎn)計(jì)算1.3.2　非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算1.3.3　刀位點(diǎn)軌跡坐標(biāo)的計(jì)算1.3.4　列表曲線的數(shù)學(xué)處理1.3.5　簡單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算第2章　數(shù)控機(jī)床加工工藝分析2.1　數(shù)控加工內(nèi)容、加工方法的選擇及加工工序的劃分2.1.1　選擇數(shù)控加工內(nèi)容2.1.2　選擇數(shù)控加工方法2.1.3　加工工序的劃分2.　2工件在數(shù)控機(jī)床上的安裝2.2.1　工件的定位2.2.2　定位誤差分析2.2.3　工件的安裝要求2.2.4　工件的夾緊2.2.5　對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.3　加工路線的確定2.3.1　點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床加工路線的選擇2.3.2　數(shù)控車床加工路線的選擇2.3.3　數(shù)控銑床加工路線的選擇2.4　數(shù)控加工余量的確定2.4.1　加工總余量和工序余量2.4.2　影響加工余量的因素2.4.3　加工余量的確定方法2.5　數(shù)控機(jī)床使用的刀具2.5.1　車刀類型和刀片的選擇2.5.2　銑刀的選擇2.5.3　孔加工刀具的選擇2.5.4　刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸2.6　數(shù)控機(jī)床切削用量的選擇2.6.1　切削用量選擇的原則2.6.2　切削用量的選擇方法2.6.3　數(shù)控車床切削用量的選擇2.6.4　數(shù)控銑床切削用量的選擇2.6.5　加工中心切削用量的選擇2.6.6　進(jìn)給量F和進(jìn)給率數(shù)“FRN”2.7　平面及曲面加工的工藝處理2.7.1　確定程序編制的允許誤差2.7.2　平面輪廓的加工2.7.3　曲面輪廓的加工2.8　工藝文件的編制2.8.1　工序卡2.8.2　刀具調(diào)整單2.8.3　機(jī)床調(diào)整單第3章　數(shù)控車床的程序編制3.1　數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)3.1.1　數(shù)控車床的編程特點(diǎn)3.1.2　數(shù)控車床的主要功能3.1.3　數(shù)控車床的坐標(biāo)系3.1.4　數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇3.1.5　對刀3.2　數(shù)控車床程序編制的基本方法3.2.1　數(shù)控車床編程基本功能指令3.2.2　坐標(biāo)值編程方式3.2.3　機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)3.2.4　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系3.2.5　快速點(diǎn)定位指令G003.2.6　直線插補(bǔ)編程指令G013.2.7　圓弧插補(bǔ)指令G02、G033.2.8　暫停指令G043.2.9　循環(huán)加工編程3.2.10　多重復(fù)合循環(huán)指令G7l、G72、G73、G703.2.11　螺紋加工編程3.2.12　子程序3.2.13　孔加工、外徑切槽加工3.2.14　自動(dòng)倒角、倒圓弧角功能3.3　圓頭車刀的編程與補(bǔ)償3.3.1　刀尖圓弧半徑的概念3.3.2　刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)施3.4　圖形的數(shù)學(xué)處理3.4.1　選擇原點(diǎn)及尺寸的換算3.4.2　基點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算3.5　典型零件程序編制實(shí)例3.5.1　軸承內(nèi)圈零件數(shù)控車削加工程序編制示例3.5.2　手柄零件數(shù)控車削加工程序編制示例3.5.3　套零件數(shù)控車削加工程序編制示例3.5.4　葫蘆軸零件數(shù)控車削加工程序編制示例3.5.5　梯形螺紋軸零件數(shù)控車削加工程序編制示例第4章　數(shù)控銑床的程序編制4.1　數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)4.1.1　數(shù)控銑削加工的主要對象4.1.2　數(shù)控銑床的主要功能4.1.3　數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)4.1.4　數(shù)控銑削加工的工藝性分析4.2　數(shù)控銑床程序編制的基本方法4.2.1　數(shù)控銑床程序編制基本功能指令4.2.2　數(shù)控銑床程序編制的坐標(biāo)系4.2.3　坐標(biāo)系的設(shè)置與變換功能4.2.4　刀具運(yùn)動(dòng)指令4.2.5　刀具補(bǔ)償4.2.6　固定循環(huán)功能4.2.7　子程序的應(yīng)用4.2.8　變量的應(yīng)用4.2.9　鏡像加工與比例縮放4.2.10　轉(zhuǎn)移加工4.2.11　輔助功能指令M4.2.12　進(jìn)給速度F4.2.13　主軸轉(zhuǎn)速S4.3　圖形的數(shù)學(xué)處理4.3.1　直線輪廓零件圖形的數(shù)學(xué)處理4.3.2　曲面零件的數(shù)學(xué)處理4.4　典型零件程序編制實(shí)例4.4.1　平面凸輪零件數(shù)控加工示例4.4.2　銑削內(nèi)輪廓零件的程序編制方法4.4.3　孔類零件的加工程序4.4.4　應(yīng)用變量編程指令加工空間曲線4.4.5　數(shù)控銑床綜合加工編程方法第5章　加工中心的程序編制5.1　加工中心程序編制的基礎(chǔ)5.1.1　加工中心的主要功能5.1.2　加工中心的工藝特點(diǎn)5.1.3　加工中心的主要加工對象5.1.4　加工中心的工藝及工藝裝備分析5.1.5　加工中心的坐標(biāo)系5.1.6　圖形的數(shù)學(xué)處理5.2　加工中心程序編制的基本方法5.2.1　VTC-20B型立式加工中心(Mazatrol系統(tǒng))程序編制基礎(chǔ)5.2.2　公用單元的程序編制5.2.3　基本坐標(biāo)單元的程序編制5.2.4　輔助坐標(biāo)單元的程序編制5.2.5　加工單元的程序編制5.2.6　結(jié)束單元的程序編制5.2.7　其他單元的程序編制5.3　典型零件程序編制實(shí)例5.3.1　座體零件數(shù)控加工示例5.3.2　定位塞零件數(shù)控加工示例5.3.3　殼體零件數(shù)控加工示例第6章　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的程序編制6.1　數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用6.1.1　數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理6.1.2　數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)6.1.3　數(shù)控線切割機(jī)床加工的應(yīng)用6.1.4　主要工藝指標(biāo)6.2　數(shù)控線切割編程中的工藝處理6.2.1　偏移量F的確定6.2.2　取件位置、切割路線走向及起點(diǎn)的選擇6.2.3　鉬絲切割軌跡的確定6.2.4　零件定位方式的確定與夾具選擇6.2.5　輔助程序的規(guī)劃6.3　數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法6.3.1　數(shù)控線切割機(jī)床編程基礎(chǔ)6.3.2　ISO格式編程6.3.3　3B格式編程6.3.4　4B格式編程6.4　自動(dòng)編制程序6.4.1　DK7732數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)編程的約定6.4.2　DK7732數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)編程規(guī)則6.4.3　自動(dòng)編程舉例第7章　自動(dòng)編程7.1　自動(dòng)編程概述7.1.1　自動(dòng)編程的概念7.1.2　圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)簡介7.1.3　自動(dòng)編程的工作過程7.2　UG NX 5.0軟件系統(tǒng)7.2.1　主要功能7.2.2　主要應(yīng)用模塊7.2.3　基礎(chǔ)工作環(huán)境7.3　典型零件加工自動(dòng)編程實(shí)例7.3.1　UG NX 5.0車削零件加工示例7.3.2　UG NX 5.0銑削零件加工示例7.3.3　UG NX 5.0線切割零件加工示例參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《實(shí)用數(shù)控加工程序編制技術(shù)》可供傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)技術(shù)工人更新知識、提高職業(yè)技能、學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)知識使用，也可供大專院校相關(guān)專業(yè)和從事數(shù)控加工工作的工程技術(shù)人員閱讀參考。

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