幾何量公差與檢測

前言

　　《幾何量公差與檢測》課程即《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》課程，是高等學(xué)校機(jī)械類各專業(yè)的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課?！　「鶕?jù)機(jī)械工業(yè)部教育局1982年教高字第17號文、1987年教學(xué)便字第0005號文和國家機(jī)械工業(yè)委員會教育局1987年教高便字第050號文的指示，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社分別于1985年出版了《幾何量公差與檢測》基本教材、1987年出版了《幾何量公差與檢測習(xí)題試題集》教材、1989年出版了《幾何量公差與檢測實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書》教材。這三本教材是配套的教材。該基本教材業(yè)已出了7版，該題集業(yè)已出了5版，該實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書也已出了5版。此外，吉林省教育音像制品出版社于1992年出版了《幾何量公差與檢測實(shí)驗(yàn)教學(xué)指導(dǎo)》錄像教材?！　　稁缀瘟抗钆c檢測》（第二版）基本教材于1992年獲第二屆全國高等學(xué)校機(jī)電類專業(yè)優(yōu)秀教材二等獎?！稁缀瘟抗钆c檢測實(shí)驗(yàn)教學(xué)指導(dǎo)》錄像教材于1993年獲第二屆吉林省普通高等學(xué)校優(yōu)秀教學(xué)成果二等獎?！　〗?jīng)過近幾年教學(xué)的實(shí)踐，隨著科學(xué)技術(shù)和本學(xué)科的發(fā)展，為了進(jìn)一步滿足教學(xué)的需要，與時俱進(jìn)，我協(xié)作組決定出版第八版《幾何量公差與檢測》基本教材。第八版基本教材系按照原機(jī)械工業(yè)部部屬高等院?！稁缀瘟抗钆c檢測》課程協(xié)作組1982年9月制定的本課程教學(xué)大綱和高等工業(yè)學(xué)校《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)指導(dǎo)小組1990年10月審定的本課程教學(xué)基本要求編寫的，對第七版基本教材的內(nèi)容作了一定的更新，對本書的編排也作了改進(jìn)，便于自學(xué)?！　”緯捎梦覈碌墓顦?biāo)準(zhǔn)來編寫，各章均有應(yīng)用實(shí)例，并以一種通用機(jī)器——單級圓柱齒輪減速器的主要零件齒輪軸、輸出軸、齒輪、箱體、端蓋、軸套等各項(xiàng)公差的確定貫穿全書始終，目的是為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)打下一定的基礎(chǔ)。此外，本書各章有聯(lián)系，但在內(nèi)容上保持相對獨(dú)立性和系統(tǒng)性；同一范疇（章）的內(nèi)容中的必講內(nèi)容和選講內(nèi)容分節(jié)編寫，以適應(yīng)不同專業(yè)的教學(xué)需要。　　考慮到業(yè)已出版實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，本書就不重復(fù)典型計(jì)量器具的原理、結(jié)構(gòu)和使用等內(nèi)容?！　榱遂柟陶n堂教學(xué)效果，配合教學(xué)的需要，本書酌量編寫了各章習(xí)題（一部分習(xí)題附有答案）并附錄講課、解題所需要的各個公差表格。

內(nèi)容概要

　　《幾何量公差與檢測》仍遵循“打好基礎(chǔ)、精選內(nèi)容、逐步更新、利于教學(xué)”的教材編寫原則，采用我國新的公差標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步修改了和更新了第七版的內(nèi)容，力求按教學(xué)規(guī)律闡述本門學(xué)科的基本知識，便于自學(xué)。《幾何量公差與檢測》共分緒論，幾何量測量基礎(chǔ)，孔、軸公差與配合，形狀和位置公差與檢測，表面粗糙度輪廓及其檢測，滾動軸承的公差與配合，孔、軸檢測與量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，圓錐公差與檢測，圓柱螺紋公差與檢測，圓柱齒輪公差與檢測，鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測，尺寸鏈等12章。《幾何量公差與檢測》概念闡述清楚，內(nèi)容安排緊湊，難點(diǎn)分析細(xì)膩，重點(diǎn)加強(qiáng)應(yīng)用，以圓柱齒輪減速器主要零件各項(xiàng)公差的確定貫穿全書始終。各章均酌量配置了習(xí)題和講課、解題所需的公差表格，以配合教學(xué)的需要。

書籍目錄

第一章 緒論1 互換性與公差一、互換性與公差的概念和作用二、互換性的種類2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系一、標(biāo)準(zhǔn)化二、優(yōu)先數(shù)系3 幾何量檢測概述一、幾何量檢測的重要性二、幾何量檢測在我國的發(fā)展4 本課程的任務(wù)第二章 幾何量測量基礎(chǔ)1 概述一、被測對象二、計(jì)量單位三、測量方法四、測量精度2 長度、角度量值的傳遞一、長度基準(zhǔn)二、長度量值傳遞系統(tǒng)三、量塊四、角度量值傳遞系統(tǒng)3 計(jì)量器具和測量方法一、計(jì)量器具的分類二、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)三、測量方法的分類4 測量誤差一、測量誤差的基本概念二、測量誤差的來源三、測量誤差的分類四、測量精度的分類5 各類測量誤差的處理一、測量列中隨機(jī)誤差的處理二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理三、測量列中粗大誤差的處理6 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理一、直接測量列的數(shù)據(jù)處理二、間接測量列的數(shù)據(jù)處理第三章 孔、軸公差與配合1 基本術(shù)語及其定義一、有關(guān)孔和軸的定義二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義三、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義四、有關(guān)配合的術(shù)語及定義2 常用尺寸孔、軸《極限與配合》國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成一、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列二、孔、軸基本偏差系列三、孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注四、孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合3 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇一、配合制的選擇二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇三、配合種類的選擇4 大尺寸孔、軸公差與配合5 未注公差線性尺寸的一般公差第四章 形狀和位置公差與檢測1 零件幾何要素和形位公差的特征項(xiàng)目一、零件幾何要素及其分類二、形位公差的特征項(xiàng)目及符號2 形位公差在圖樣上的表示方法一、形位公差框格和基準(zhǔn)符號二、被測要素的標(biāo)注方法三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法四、形位公差的簡化標(biāo)注方法3 形位公差帶一、形位公差的含義和形位公差帶的特性二、形狀公差帶三、基準(zhǔn)四、輪廓度公差帶五、定向公差帶六、定位公差帶七、跳動公差帶4 公差原則一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語及定義二、獨(dú)立原則三、包容要求四、最大實(shí)體要求五、最小實(shí)體要求5 形位公差的選擇一、形位公差特征項(xiàng)目及基準(zhǔn)要素的選擇二、公差原則的選擇三、形位公差值的選擇6 形位誤差及其檢測一、實(shí)際要素的體現(xiàn)二、形位誤差及其評定三、形位誤差的檢測原則第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測1 表面粗糙度輪廓的基本概念一、表面粗糙度輪廓的界定二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響2 表面粗糙度輪廓的評定一、取樣長度和評定長度二、表面粗糙度輪廓的中線三、表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法一、表面粗糙度輪廓的符號和代號二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的標(biāo)注方法5 表面粗糙度輪廓的檢測一、比較檢驗(yàn)法二、針描法三、光切法四、顯微干涉法第六章 滾動軸承的公差與配合1 滾動軸承的互換性和公差等級一、滾動軸承的互換性二、滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用2 滾動軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶一、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)二、與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶3 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時應(yīng)考慮的主要因素一、軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)二、負(fù)荷的大小三、徑向游隙四、軸承的工作條件4 與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定一、軸頸和外殼孔的公差帶的確定二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定三、軸頸和外殼孔精度設(shè)計(jì)舉例第七章 孔、軸檢測與量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收一、孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限二、計(jì)量器具的選擇三、驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具的選擇示例2 光滑極限量規(guī)一、光滑極限量規(guī)的功用和種類二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差四、光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計(jì)算和各項(xiàng)公差的確定示例3 功能量規(guī)一、功能量規(guī)的功用和種類二、功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原理三、功能量規(guī)工作部分的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差四、功能量規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算示例第八章 圓錐公差與檢測1 圓錐公差與配合的基本術(shù)語和基本概念一、圓錐的主要幾何參數(shù)二、有關(guān)圓錐公差的術(shù)語三、有關(guān)圓錐配合的術(shù)語和圓錐配合的形成2 圓錐公差的給定方法和圓錐直徑公差帶（公差區(qū)）的選擇一、圓錐公差項(xiàng)目二、圓錐公差的給定和標(biāo)注三、圓錐直徑公差帶（公差區(qū)）的選擇3 圓錐角的檢測一、直接測量圓錐角二、用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差三、間接測茸圓錐角第九章 圓柱螺紋公差與檢測1 概述一、螺紋的種類及使用要求二、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響一、螺紋直徑偏差的影響二、螺距誤差的影響三、牙側(cè)角偏差的影響四、作用中徑對螺紋旋合性的影響五、普通螺紋合格性的判斷3 普通螺紋的公差與配合一、螺紋公差帶二、螺紋的旋合長度三、螺紋的公差精度及公差帶的選用四、螺紋標(biāo)記五、螺紋的表面粗糙度輪廓要求六、例題4 普通螺紋的檢測一、綜合檢驗(yàn)二、單項(xiàng)測量5 機(jī)床梯形螺紋絲杠和螺母的精度與公差一、絲杠和螺母的精度等級二、絲杠公差三、螺母公差四、絲杠和螺母螺紋的標(biāo)記五、圖樣標(biāo)注方法第十章 圓柱齒輪公差與檢測1 對齒輪傳動的使用要求一、齒輪傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性二、齒輪的傳動平穩(wěn)性三、輪齒載荷分布的均勻性四、側(cè)隙2 齒輪上影響四項(xiàng)使用要求的主要誤差一、影響齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的主要誤差二、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差三、影響輪齒載荷分布均勻性的主要誤差四、影響側(cè)隙的主要誤差3 齒輪的應(yīng)檢精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)及其檢測一、齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測二、齒輪傳動平穩(wěn)性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測三、輪齒載荷分布均勻性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測四、評定齒輪齒厚減薄量用的側(cè)隙指標(biāo)及其檢測4 評定齒輪精度時可采用的指標(biāo)及其檢測一、切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差及它們的檢測二、齒輪徑向跳動及其檢測三、徑向綜合總偏差和一齒徑向綜合偏差及它們的檢測5 齒輪精度指標(biāo)的公差及其精度等級一、齒輪精度指標(biāo)的公差的精度等級和計(jì)算公式二、齒輪精度等級的選擇三、圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)注6 齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差一、齒輪副中心距極限偏差二、齒輪副軸線平行度公差7 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的公差和齒輪坯公差一、齒厚極限偏差的確定二、公法線長度極限偏差的確定三、齒輪坯公差四、齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度輪廓要求8 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)第十一章 鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測1 普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測一、普通平鍵和鍵槽的尺寸二、普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合三、普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注：四、普通平鍵鍵槽的檢測2 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測一、矩形花鍵的主要尺寸二、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式三、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合四、矩形花鍵的圖樣標(biāo)注五、矩形花鍵的檢測3 圓柱直齒漸開線花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測一、漸開綣莎鍵的甚本參黼和幾何尺寸二、漸開線花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式和配合尺寸三、內(nèi)花鍵的作用齒槽寬、外花鍵的作用齒厚和作用側(cè)隙四、內(nèi)、外漸開線花鍵的配合尺寸公差帶和配合類別五、內(nèi)花鍵齒槽寬、外花鍵齒厚及作用側(cè)隙的極限值六、漸開線花鍵非配合尺寸的極限偏差、齒根圓弧曲率半徑極限值和表面粗糙度輪廓要求七、漸開線花鍵鍵齒的檢測方法八、漸開線花鍵的標(biāo)記和公差要求在圖樣上的標(biāo)注方法第十二章 尺寸鏈1 尺寸鏈的基本概念一、尺寸鏈的基本術(shù)語及其定義二、尺寸鏈的分類三、尺寸鏈的建立四、尺寸鏈的計(jì)算2 用完全互換法計(jì)算尺寸鏈一、極值公差公式二、設(shè)計(jì)計(jì)算三、校核計(jì)算四、工藝尺寸計(jì)算3 用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈一、統(tǒng)計(jì)公差公式二、設(shè)計(jì)計(jì)算三、校核計(jì)算4 用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度一、分組法二、修配法三、調(diào)整法附錄一、習(xí)題二、公差表格三、主要參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）過盈配合　　過盈配合是指具有過盈的配合。過盈的大小也可以通過內(nèi)、外圓錐的軸向相對位移來調(diào)整。在承載情況下利用內(nèi)、外圓錐間的摩擦力自鎖，可以傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。　　（3）過渡配合　　過渡配合是指可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。其中，要求內(nèi)、外圓錐緊密接觸，間隙為零或稍有過盈的配合稱為緊密配合，它用于對中定心或密封。為了保證良好的密封性，對內(nèi)、外圓錐的形狀精度要求很高，通常將它們配對研磨?！　?．圓錐配合的形成　　圓錐配合的間隙或過盈的大小可用改變內(nèi)、外圓錐間的軸向相對位置來調(diào)整。因此，內(nèi)、外圓錐的最終軸向相對位置是圓錐配合的重要特征。按照確定內(nèi)、外圓錐間最終的軸向相對位置采用的方式，圓錐配合的形成可以分為下列兩種形成方式?！　。?）結(jié)構(gòu)型圓錐配合　　結(jié)構(gòu)型圓錐配合是指由內(nèi)、外圓錐本身的結(jié)構(gòu)或基面距（內(nèi)、外圓錐基準(zhǔn)平面之間的距離）確定它們之間最終的軸向相對位置，來獲得指定配合性質(zhì)的圓錐配合。這種形成方式可獲得間隙配合、過渡配合和過盈配合。　　例如圖8—5所示，用內(nèi)、外圓錐的結(jié)構(gòu)即內(nèi)圓錐端面1與外圓錐臺階2接觸來確定裝配時最終的軸向相對位置，以獲得指定的圓錐間隙配合。又如圖8—6所示，用內(nèi)圓錐大端基準(zhǔn)平面1與外圓錐大端基準(zhǔn)圓平面2之間的距離（基面距）確定裝配時最終的軸向相對位置，以獲得指定的圓錐過盈配合。 　　……

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