數(shù)控機床

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床（第3版）》根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)發(fā)展和教學(xué)需要，作了較大修改后撰寫而成。主要內(nèi)容包括：數(shù)控機床的基本概念及其結(jié)構(gòu)特點；數(shù)控加工程序編制；計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)和數(shù)控機床用可編程控制器（PLC）工作原理；數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)及數(shù)控機床的使用和維修等?！　　稊?shù)控機床（第3版）》主要供高等院校機械制造及自動化專業(yè)師生使用，也可供從事機床數(shù)控技術(shù)的工程技術(shù)人員、研究人員參考。

書籍目錄

第一章　概論第一節(jié)　數(shù)控機床的基本概念一、數(shù)控機床的產(chǎn)生二、數(shù)控機床的組成和工作原理三、數(shù)控機床涉及的基本技術(shù)第二節(jié)　數(shù)控機床的分類與應(yīng)用一、按工藝用途分類二、按運動方式分類三、按控制方式分類四、數(shù)控機床的精度與應(yīng)用范圍第三節(jié)　數(shù)控機床的發(fā)展一、機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展二、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展三、伺服系統(tǒng)的發(fā)展四、柔性制造單元思考題第二章　數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)第一節(jié)　數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求一、模塊化和機電一體化二、提高機床的靜、動剛度三、減少機床的熱變形四、減少運動件的摩擦和消除傳動間隙五、提高機床的壽命和精度保持性六、減少輔助時間，改善操作性第二節(jié)　數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及主軸部件一、主傳動變速二、主軸部件第三節(jié)　數(shù)控機床進給系統(tǒng)一、對數(shù)控機床進給系統(tǒng)的要求二、滾珠絲杠螺母副三、進給系統(tǒng)傳動間隙的消除四、滾動導(dǎo)軌第四節(jié)　數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺二、分度工作臺第五節(jié)　數(shù)控加工使用的刀具及自動換刀系統(tǒng)一、數(shù)控加工使用的刀具二、自動換刀系統(tǒng)第六節(jié)　數(shù)控加工用輔助裝置一、數(shù)控加工用夾具二、刀具預(yù)調(diào)儀思考題第三章　數(shù)控加工程序編制第一節(jié)　程序編制基礎(chǔ)一、概述二、數(shù)控程序指令代碼三、數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與格式四、常用功能指令的編程方法第二節(jié)　程序編制中的工藝處理一、數(shù)控工藝特點二、工序劃分與機床選用三、工序設(shè)計第三節(jié)　程序編制中的數(shù)值計算一、直線與圓弧平面輪廓的基點計算二、非圓曲線的節(jié)點計算三、列表曲線的擬合方法四、列表曲面數(shù)學(xué)處理簡介第四節(jié)　數(shù)控車床的程序編制一、數(shù)控車床的編程特點二、車削固定循環(huán)程序三、圓頭車刀的編程與補償四、車削程序示例第五節(jié)　鏜銑加工中心的程序編制一、加工中心機床編程特點二、FANUC-6M系統(tǒng)的規(guī)格與功能設(shè)置三、機床坐標系統(tǒng)四、自動返回參考點G27，G28，G29五、換刀程序六、固定循環(huán)功能七、子程序八、加工中心編程實例第六節(jié)　自動編程一、自動編程系統(tǒng)概述二、語言編程系統(tǒng)三、交互式圖形數(shù)控編程思考題第四章　計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)第一節(jié)　概述一、CNC系統(tǒng)的構(gòu)成與功能二、CNC的硬件結(jié)構(gòu)三、CNC的軟件結(jié)構(gòu)第二節(jié)　CNC的軌跡控制原理一、軌跡控制算法的要求與類別二、數(shù)字脈沖增量法插補三、數(shù)據(jù)采樣法第三節(jié)　刀具位置補償和半徑補償一、刀具位置補償二、刀具半徑補償?shù)谒墓?jié)　進給速度和加減速控制一、進給速度計算二、進給速度控制第五節(jié)　CNC的輸入輸出與通信功能一、CNC與外部設(shè)備間數(shù)據(jù)傳送要求二、數(shù)據(jù)通信與網(wǎng)絡(luò)通信基礎(chǔ)三、CNC應(yīng)用的數(shù)據(jù)通信與網(wǎng)絡(luò)通信接口思考題第五章　數(shù)控機床用可編程控制器第一節(jié)　概述一、可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用二、PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用三、PLC的規(guī)模第二節(jié)　PLC的基本工作原理一、PLC的組成二、PLC的工作原理三、PLC的編程方法第三節(jié)　順序程序設(shè)計和調(diào)試一、確定PLc的型號及硬件配置二、制作信號接口技術(shù)文件三、編制PLc程序及調(diào)試四、應(yīng)用舉例（PLC在數(shù)控車床自動換刀控制中的應(yīng)用）思考題第六章　數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)第一節(jié)　概述一、伺服的基本概念二、常用伺服執(zhí)行元件三、伺服控制系統(tǒng)分類第二節(jié)　進給驅(qū)動一、直流伺服電動機速度控制單元二、交流伺服電動機速度控制單元第三節(jié)　主軸驅(qū)動一、對主軸驅(qū)動的要求二、直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)三、交流主軸控制單元第四節(jié)　檢測元件一、對檢測元件的要求與分類二、旋轉(zhuǎn)變壓器三、感應(yīng)同步器四、脈沖編碼器五、絕對值編碼器六、光柵七、磁柵第五節(jié)　位置控制系統(tǒng)一、步進電動機開環(huán)控制二、相位控制三、幅值控制的組成和工作原理四、數(shù)字脈沖比較伺服系統(tǒng)五、數(shù)字伺服系統(tǒng)思考題第七章　數(shù)控機床的使用和維修第一節(jié)　數(shù)控機床的選用一、確定典型加工工件二、數(shù)控機床規(guī)格的選擇三、機床精度的選擇四、數(shù)控系統(tǒng)的選擇五、工時和節(jié)拍的估算六、自動換刀裝置的選擇及刀柄的配置七、數(shù)控機床驅(qū)動電動機的選擇八、機床選擇功能及附件的選擇第二節(jié)　數(shù)控機床的安裝和調(diào)試一、機床初就位和連接二、數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整三、通電試車四、機床精度和功能的調(diào)試五、試運行第三節(jié)　數(shù)控機床的驗收一、驗收的基本概念二、機床外觀檢查三、機床性能及NC功能試驗四、機床幾何精度檢查五、機床定位精度檢查六、機床切削精度檢查第四節(jié)　數(shù)控機床的維修一、數(shù)控機床維修的基本概念二、預(yù)防性維護三、常見故障分類四、故障的判斷及處理五、舊數(shù)控機床再生改造思考題參考文獻

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