實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)

內(nèi)容概要

畢由增等編著的《實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)(第2版）》介紹了磚瓦隧道窯的生產(chǎn)工藝設(shè)備和焙燒生產(chǎn)工藝技術(shù)，首先簡要介紹隧道干燥窯和焙燒窯的結(jié)構(gòu)及其配套的生產(chǎn)工藝設(shè)備，然后詳細介紹了隧道焙燒窯的投產(chǎn)點火、焙燒操作技術(shù)和生產(chǎn)工藝設(shè)備的維護保養(yǎng)。
《實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)(第2版）》不僅介紹了隧道窯生產(chǎn)的基本理論知識，還詳盡地介紹了隧道窯生產(chǎn)的一些實用的燒成工藝操作技術(shù)與燒成制品常見的燒成質(zhì)量問題及其防治措施，以便讀者能在生產(chǎn)中理論聯(lián)系實際，進行創(chuàng)新。
《實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)(第2版）》可供磚瓦生產(chǎn)企業(yè)作為窯爐工人技術(shù)培訓(xùn)教材與窯爐工人工作手冊使用，亦可供建材行業(yè)技術(shù)人員與管理人員學習參考。

作者簡介

畢由增，男，1938年8月生，山東省榮成市人，大學(五年制)畢業(yè)，高級工程師，原山東第二耐火材料廠(大型二企業(yè))廠長、淄博魯王建材有限公司總工程師，現(xiàn)任山東省墻材信息網(wǎng)總工程師。
參加工作后，一直從事耐火材料廠的機械和建筑工程設(shè)計與施工、基本建設(shè)與技術(shù)改造工程項目管理，以及耐火材料廠生產(chǎn)與經(jīng)營管理工作。
從國營企業(yè)退休后，即應(yīng)聘任山東魯王建材有限公司總工程師，從此，又從事新型建材生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究工作達十年之久，對該公司年產(chǎn)6000萬標塊的煤矸石燒結(jié)多孔磚廠的建設(shè)與生產(chǎn)工藝技術(shù)作了比較深入的實驗研究。幾年來，先后參加了天津建工頁巖制品有限公司、新汶礦業(yè)集團華泰建材公司、開灤(集團)新型建材公司和山東魯村煤礦魯鑫建材公司等工程建設(shè)，以及生產(chǎn)工人崗位技術(shù)培訓(xùn)，總結(jié)出一整套因地制宜的建廠方案與生產(chǎn)工藝方案，積累了豐富的生產(chǎn)工藝技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營管理經(jīng)驗。

書籍目錄

第一篇 實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)
第一章 隧道干燥窯和隧道焙燒窯結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備簡介
 1.1 隧道干燥窯結(jié)構(gòu)概況
 1.2 隧道焙燒窯結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備概況
  1.2.1 隧道焙燒窯窯體結(jié)構(gòu)
  1.2.2 隧道焙燒窯的配套設(shè)備
第二章 隧道焙燒窯點火投產(chǎn)
 2.1 點火前的準備工作
  2.1.1 新建隧道焙燒窯投產(chǎn)點火前的準備工作
  2.1.2 隧道焙燒窯檢修后投產(chǎn)點火的準備工作
 2.2 點火位置與點火設(shè)施設(shè)置
  2.2.1 選擇點火位置的原則
  2.2.2 點火用火箱車的砌筑
  2.2.3 燃燒空間的設(shè)置
  2.2.4 拉火坯車的碼坯方法
  2.2.5 隧道焙燒窯內(nèi)干燥磚坯
  2.2.6 火箱車用燃料與爐灰的堆放
  2.2.7 點火程序
  2.2.8 點火后對火箱車的操作調(diào)整
  2.2.9 窯爐點火注意事項
第三章 隧道干燥窯干燥工藝技術(shù)
 3.1 干燥制度
 3.2 磚坯干燥階段的劃分
  3.2.1 磚坯的加熱階段
  3.2.2 磚坯的等速干燥階段
  3.2.3 磚坯的降速干燥階段
  3.2.4 磚坯的干燥平衡階段
 3.3 隧道干燥窯生產(chǎn)工藝技術(shù)要點
  3.3.1 干燥窯內(nèi)的壓力與“O”壓點的位置
  3.3.2 干燥熱風溫度
  3.3.3 排潮溫度
  3.3.4 窯尾窯門的操作
  3.3.5 磚坯的殘余水分
 3.4 隧道干燥窯易發(fā)生的干燥質(zhì)量原因與防治措施
  3.4.1 干燥風量、風速過大產(chǎn)生磚坯裂紋
  3.4.2 干燥風溫過高、周期較短造成磚坯裂紋
  3.4.3 隧道干燥窯發(fā)生塌坯的原因與預(yù)防措施
  3.4.4 如何辨別非干燥工藝原因造成磚坯裂紋與防治措施
  3.4.5 隧道干燥窯生產(chǎn)環(huán)保問題
第四章 隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)
 4.1 隧道焙燒窯分帶
 4.2 幾個燒成工藝參數(shù)的概念
  4.2.1 最高允許燒成溫度
  4.2.2 開始燒結(jié)溫度
  4.2.3 最終燒結(jié)溫度
  4.2.4.燒成溫度
  4.2.5 燒成溫度范圍
 4.3 燒成曲線
  4.3.1 合理升溫時間的確定
  4.3.2 合理保溫時間的確定
  4.3.3 合理冷卻時間的確定
 4.4 隧道焙燒窯的溫度與壓力監(jiān)控
  4.4.1 溫度的測量
  4.4.2 壓力的測量
 4.5 焙燒熱工制度與操作
  4.5.1 溫度制度
  4.5.2 壓力制度
  4.5.3 窯內(nèi)氣氛性質(zhì)
  4.5.4 焙燒操作工藝技術(shù)要點
 4.6 燒成制品常見質(zhì)量缺陷及其防治措施
第五章 燒成設(shè)備的維護保養(yǎng)
 5.1 窯體與窯頂?shù)木S護保養(yǎng)
 5.2 排煙風機與排煙管道的維護保養(yǎng)
 5.3 排潮風機的維護保養(yǎng)
 5.4 窯車的維護保養(yǎng)
 5.5 水管式換熱器的維護保養(yǎng)
第六章 隧道焙燒窯煙氣污染治理
 6.1 雙堿法煙氣脫硫工藝概況
 6.2 化學反應(yīng)原理
 6.3 雙堿法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點
 6.4 雙堿法煙氣脫硫工藝流程簡圖
 第二篇 隧道窯操作技術(shù)與管理經(jīng)驗匯編
第一章 大斷面隧道窯如何提高產(chǎn)量
 l.1 概述
 1.2 6.9 m和3.06m隧道窯參數(shù)對比
 1.3 用流體力學原理分析
 1.4 提高大斷面隧道窯產(chǎn)量的因素
  1.4.1 窯爐設(shè)計
  1.4.2 窯爐操作
第二章 大斷面隧道窯高產(chǎn)高效的實踐
第三章 隧道式干燥窯塌坯原因淺析
第四章 隧道窯常見故障及處理方法
 1.1 大火
 1.2 窯內(nèi)低溫
 1.3 燒成裂紋
 1.4 預(yù)熱帶塌坯
 1.5 高溫點漂移
 1.6 窯車兩側(cè)欠火
 1.7 窯內(nèi)正壓大，預(yù)熱帶升溫慢
 1.8 窯車中間過火兩側(cè)欠火
 1.9 窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，忽高忽低
 1.10 車底溫度超高
 1.11 窯車耐火磚刮蹭窯墻
 1.12 軌道向窯外移動或變形
 1.13 出黑心磚
 1.14 成品磚粉化
第五章 制磚工藝不可忽視的重要過程——泥料陳化
第三篇 吊平頂磚瓦隧道焙燒窯預(yù)制耐火混凝土吊頂板
 1.1 黏土質(zhì)耐火混凝土吊頂板
 1.2 高鋁質(zhì)耐火混凝土吊頂板
 1.3 輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板
  1.3.1 耐火混凝土材料
  1.3.2 吊頂板配件
  1.3.3 吊頂板技術(shù)指標
  1.3.4 實用(8條窯用過)黏土質(zhì)輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板配合比
  1.3.5 制造工藝技術(shù)
  1.3.6 制造與使用注意事項
第四篇 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊
第一章 燒結(jié)磚制品質(zhì)量檢驗
 1.1 統(tǒng)計學在砌墻磚產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中的應(yīng)用
  1.1.1 統(tǒng)計學
  1.1.2 統(tǒng)計學的基本概念
  1.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量變異規(guī)律
  1.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量抽樣法檢驗
  1.1.5 統(tǒng)計學在砌墻磚強度等級試驗中的應(yīng)用實例
 1.2 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊(一)(按《燒結(jié)多孔磚》GB 13544—2011要求)
 1.3 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊(二)(按《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB 13545 2003要求)
第二章 燒結(jié)磚質(zhì)量標準
 2.1 燒結(jié)普通磚(GB 5101—2003)
  2.1.1 分類
  2.1.2 技術(shù)要求
  2.1.3 試驗方法
  2.1.4 檢驗規(guī)則
  2.1.5 標志、包裝、運輸和貯存
  2.1.6 配磚和裝飾磚規(guī)格及技術(shù)要求
  2.1.7 風化區(qū)的劃分
 2.2 燒結(jié)多孔磚(GB 13544 2010)
  2.2.1 分類
  2.2.2 技術(shù)要求
  2.2.3 試驗方法
  2.2.4 檢驗規(guī)則
  2.2.5 標志、包裝、運輸和貯存
  2.2.6 裝飾磚規(guī)格及技術(shù)要求
 2.3 燒結(jié)空心磚和空心砌塊(GB 13545—2003)
  2.3.1 類別
  2.3.2 要求
  2.3.3 試驗方法
  2.3.4 檢驗規(guī)則
  2.3.5 標志、包裝、運輸和貯存
  2.3.6 風化區(qū)的劃分
 2.4 砌墻磚試驗方法(GB／T 2542—2003)
  2.4.1 尺寸測量
  2.4.2 外觀質(zhì)量檢查
  2.4.3 抗折強度試驗
  2.4.4 抗壓強度試驗
  2.4.5 凍融試驗
  2.4.6 體積密度試驗
  2.4.7 石灰爆裂試驗
  2.4.8 泛霜試驗
  2.4.9 吸水率和飽和系數(shù)試驗
  2.4.10 孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定
  2.4.11 干燥收縮試驗
  2.4.12 碳化試驗
  2.4.13 放射性物質(zhì)檢測
  2.4.14 傳熱系數(shù)測定
  2.4.15 試驗報告
 2.5 建筑材料放射性核素限量(GB 6566—2010)
  2.5.1 術(shù)語和定義
  2.5.2 要求
  2.5.3 試驗方法
  2.5.4 檢驗規(guī)則
  2.5.5 其他要求
附錄
 附錄1 與耐火混凝土吊頂板有關(guān)的耐火材料知識簡介
 附錄2 吊頂板及配件圖

章節(jié)摘錄

　　第二章 隧道焙燒窯點火投產(chǎn)　　2.1點火前的準備工作　　2.1.1新建隧道焙燒窯投產(chǎn)點火前的準備工作　　新建磚廠隧道焙燒窯的點火，標志著該廠建設(shè)工程項目竣工投產(chǎn)。因此，在隧道焙燒窯點火前必須做好投產(chǎn)前的一切準備工作，包括工程項目的全面驗收和生產(chǎn)準備工作?！　。?）破粉碎工序的試投產(chǎn)　　點火前首先要進行破粉碎工序的試投產(chǎn)，并且要達到驗收合格的標準。切記：不可認為點火后到窯爐正常運行需要一個月的時間，破粉碎如有問題可邊試邊改。如果試投產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題，必須將問題解決后，方可進行窯爐點火，“寧遲十天不搶一日”。這樣也能促進問題及早解決。　　破粉碎工序的試投產(chǎn)是為了能夠及早進行泥料陳化儲備，為窯爐點火投產(chǎn)的成功作好物質(zhì)準備。點火前儲備的泥料的熱值應(yīng)比正常生產(chǎn)用的泥料的熱值高200～350J/g，以利于點火升溫?！　。?）成型工序的試投產(chǎn)　　成型工序的試投產(chǎn)包括擠磚機、二攪、拖車機、步進機的試投產(chǎn)運行，以及磚坯的生產(chǎn)與碼坯。試投產(chǎn)的要求是，隧道干燥窯內(nèi)進滿坯車，然后在停車線上儲備一定量的坯車?！　≡囘\行的重點是擠磚機。首先要求設(shè)備本身質(zhì)量過關(guān)；另外，機口和芯架也要確保坯條的質(zhì)量?！　。?）隧道焙燒窯系統(tǒng)試運行與磚坯的儲備　　在成型工序試投產(chǎn)的同時，隧道干燥窯系統(tǒng)也要相應(yīng)進行試運行。一是隧道干燥窯本身與窯車配合運行；二是頂車機、拖車機、熱風機、排潮風機、窯門等試運行。通過試運行，配合成型工序?qū)⑺淼栏稍锔G內(nèi)進滿坯車，進行自然干燥，為隧道焙燒窯點火作好準備?！　?hellip;…

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　　《窯爐工技術(shù)培訓(xùn)教材：實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)（第2版）》是借鑒耐火材料隧道焙燒窯的生產(chǎn)工藝技術(shù)理論，并結(jié)合磚瓦生產(chǎn)的特點與十年來的生產(chǎn)實踐驗證、創(chuàng)新與總結(jié)而編成的一本實用技術(shù)教科書。本實用技術(shù)的要點：一是采用“稀碼快燒工藝技術(shù)”提高隧道焙燒窯的生產(chǎn)能力，盡快實現(xiàn)達產(chǎn)與超產(chǎn)的生產(chǎn)目標。 因為磚廠的經(jīng)營是薄利多銷，所以，必須以量大取勝創(chuàng)企業(yè)經(jīng)濟效益。二是分析燒成制品缺陷產(chǎn)生的原因，及時采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量，沒有燒成制品的高合格率就沒有高產(chǎn)量，這就是以質(zhì)優(yōu)取勝創(chuàng)企業(yè)經(jīng)濟效益?！陡G爐工技術(shù)培訓(xùn)教材：實用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)（第2版）》可供建材行業(yè)技術(shù)人員與管理人員學習參考。

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