出版時(shí)間:2012-8 出版社:中國(guó)建材工業(yè)出版社 作者:曹世璞 頁(yè)數(shù):156
內(nèi)容概要
《燒結(jié)磚生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》用通俗流暢的語(yǔ)言,對(duì)生產(chǎn)多孔磚和空心磚原料、成型、干燥、焙燒進(jìn)行了闡述。還介紹了“隧道窯自動(dòng)燒窯系統(tǒng)”技術(shù)的基本原理、技術(shù)性能、應(yīng)用范圍及焙燒火情異常之處理方法?!稛Y(jié)磚生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》的實(shí)用性和操作性很強(qiáng),可為燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)人員參考借鑒。
書籍目錄
第1章 緒論第2章 原料2.1 化學(xué)成分和礦物分析2.2 物理性能2.3 原料的制備第3章 成型3.1 成型水分和真空度3.2 螺旋擠出機(jī)3.3 芯具3.4 成型時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)及常見問題的防治3.5 磚型第4章 干燥4.1 磚坯干燥4.2 礦物性能4.3 合理的顆粒級(jí)配4.4 泥料的處理和成型4.5 干燥制度4.6 磚坯干燥后出現(xiàn)的缺陷及防治4.7 人工干燥時(shí)注意事項(xiàng)4.8 自然干燥時(shí)注意事項(xiàng)4.9 正壓排潮隧道式人工干燥室常見問題及防治4.1 0 由于不同原料、不同磚型的干燥性能不完全一樣,其所需要的曲線、脫水曲線也不可能完全一樣第5章 焙燒5.1 氣體在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)5.2 碼窯5.3 焙燒5.4 焙燒后成品常見問題和防治第6章 磚瓦焙燒自動(dòng)控制系統(tǒng)6.1 基本工作原理6.2 系統(tǒng)解決方案6.3 系統(tǒng)功能及主要技術(shù)指標(biāo)6.4 磚瓦自動(dòng)焙燒系統(tǒng)的構(gòu)成6.5 使用范圍6.6 自動(dòng)系統(tǒng)的架構(gòu)6.7 自動(dòng)焙燒的使用要求6.8 常見焙燒不正常情況的預(yù)防和處理6.9 節(jié)能高產(chǎn)案例后語(yǔ):老磚頭的心愿
章節(jié)摘錄
如上所述,攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻。為此,應(yīng)在粉料進(jìn)入攪拌之初就均勻?yàn)⑺?,以充分發(fā)揮其作用?! 、苣刖殻耗刖毜哪康氖鞘垢鞣N泥料進(jìn)一步充分混勻,水分進(jìn)一步滲透,使泥料的整體性能均勻一致,以利成型,并防止不均勻收縮造成的裂紋。就像揉面團(tuán)一樣“面揉得越好,饅頭才越好吃”。 目前,最常用的碾練設(shè)備有:各種細(xì)碎對(duì)輥機(jī)、輪碾機(jī)、捏合機(jī)以及前面談到的攪拌擠出機(jī)。 細(xì)碎對(duì)輥機(jī):人們有這樣的經(jīng)驗(yàn):完全不可能用手工揉合成一整塊“半干的”面團(tuán),經(jīng)過壓面機(jī)的兩個(gè)輥?zhàn)右粔?,就成了整塊的面皮,這不僅是由于兩個(gè)輥?zhàn)拥膲毫?qiáng)迫面粉顆粒緊密靠攏,同時(shí)也把原來附著在顆粒表面的水?dāng)D進(jìn)顆粒內(nèi)部迫使顆粒緊密地粘合在一起提高了塑性。制磚所用的對(duì)輥機(jī)由于兩個(gè)輥?zhàn)颖砻娴木€速度相差較大,所以不僅是把泥料壓碎擠緊,還要把擠成的“泥皮”撕碎,以便下一道工序進(jìn)一步混勻。 輪碾機(jī):對(duì)輥機(jī)輥面的線速度為10m/s左右,高速細(xì)碎對(duì)輥在12m/s以上,泥料在兩輥相切處被強(qiáng)力擠壓的時(shí)間極短。而輪碾機(jī)輪面的線速度小于2m/s,因此,其對(duì)泥料作用的時(shí)間就長(zhǎng)多了。而且輪面軸向各點(diǎn)的線速度又隨著其與碾盤中心的遠(yuǎn)近而不同,故其在對(duì)泥料進(jìn)行碾壓、粉碎的同時(shí)還有著搓揉、撕裂、拌合等多種作用,從而起著對(duì)輥機(jī)和攪拌機(jī)加起來的綜合效果?! ?/pre>編輯推薦
對(duì)于小體量,特別是單層成低矮建筑,燒結(jié)磚有很大的優(yōu)越性。曹世璞等編著的《燒結(jié)磚生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》共六章節(jié),內(nèi)容包括緒論、原料、成型、干燥、焙燒、磚瓦焙燒自動(dòng)控制系統(tǒng)。《燒結(jié)磚生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)》可為燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)人員參考借鑒圖書封面
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