回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整

內(nèi)容概要

江旭昌編著的《回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整》對回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整的作用、原理、托輪調(diào)整的幾何分析、力學(xué)分析、窯筒體直線度的檢測、托輪調(diào)整的方法、托輪與其軸的新型聯(lián)接、永不需測定窯體中心線的新技術(shù)、托輪調(diào)整的具體實(shí)例等都進(jìn)行了系統(tǒng)而全面的闡述。從理論上和實(shí)踐上解決了當(dāng)前與托輪調(diào)整及其有關(guān)方方面面的問題，因此本書的內(nèi)容更加豐富、更加全面系統(tǒng)，適用性和可操作性更強(qiáng)。《回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整》對從事建材、化工、黑色冶金、有色金屬、環(huán)保產(chǎn)業(yè)和耐火材料等工業(yè)部門中與回轉(zhuǎn)窯有關(guān)的科研設(shè)計工作者、大專院校的師生、工廠的技術(shù)人員和維護(hù)維修人員、尤其對目前水泥工業(yè)中的有關(guān)人員等都有很大的參考價值。

書籍目錄

第一章  回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整的作用
  第一節(jié)  保證回轉(zhuǎn)窯簡體的直線度
    一、回轉(zhuǎn)窯筒體直線度的基本概念
    二、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線直線度的新觀點(diǎn)
    三、對回轉(zhuǎn)窯筒體中心線直線度的要求
    四、保證回轉(zhuǎn)窯筒體中心線直線度的方法
    五、在生產(chǎn)實(shí)踐中的反映
  第二節(jié)  保證窯體上下有規(guī)律地往復(fù)竄動
    一、窯體上下有規(guī)律往復(fù)竄動的必要性
    二、窯體上下往復(fù)竄動速度的控制
    三、窯體上下往復(fù)竄動量的控制
  第三節(jié)  保證各檔托輪均衡承受窯體載荷
    一、窯體載荷及其分布
    二、使各檔受力均衡的措施
    三、使同一檔兩個托輪受力均衡的措施
第二章  托輪調(diào)整的幾何分析
  第一節(jié)  對新托輪錐度的處理
  第二節(jié)  兩個直徑相等托輪橫向水平移動與窯筒體中心位置的關(guān)系
    一、兩個托輪同向水平移動相同距離的分析
    二、兩個托輪同時向里水平移動相同距離時的分析
    三、兩個托輪同時向外水平移動相同距離時的分析
    四、兩個托輪中一個橫向水平移動的分析
  第三節(jié)  兩個不等直徑托輪橫向水平移動與窯筒體中心位置的關(guān)系
    一、較小托輪向里水平移動量與窯體中心處在需要位置的分析
    二、較小托輪繼續(xù)向里水平移動與窯體中心位置的分析
    三、兩個不等徑托輪同時向里水平移動相同距離時窯體中心位置的分析
  第四節(jié)  托輪支承角的討論
    一、兩個等徑托輪同時向里水平移動相同距離時托輪支承角的變化
    二、兩個等徑托輪一個水平移動時托輪支承角的變化
    三、兩個不等徑托輪同時向里水平移動相等距離時托輪支承角的變化
    四、托輪最大移動量的限制
第三章  托輪調(diào)整的力學(xué)分析
  第一節(jié)  窯體靜止時不下竄的力學(xué)分析
  第二節(jié)  窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時軸向竄動的力學(xué)分析
  第三節(jié)  輪帶與托輪接觸的力學(xué)分析
第四章  窯體直線度的檢測
  第一節(jié)  碾壓鉛絲法
    一、鉛絲法的操作
    二、鉛絲檢測法的分析
    三、鉛絲法的分析實(shí)例
  第二節(jié)  窯內(nèi)檢測法
    一、測標(biāo)架
    二、激光測直儀
    三、窯內(nèi)檢測法的操作
  第三節(jié)  窯外檢測法
    一、窯外靜態(tài)經(jīng)緯儀檢測法
    二、窯外動態(tài)簡易檢測法
    三、窯外的非接觸式檢測新技術(shù)
第五章  托輪的調(diào)整方法
  第一節(jié)  托輪歪斜調(diào)整法
    一、托輪歪斜調(diào)整法的基本原理
    二、托輪歪斜方向的判別
    三、采用托輪歪斜調(diào)整法應(yīng)注意的問題
  第二節(jié)  改變摩擦系數(shù)法
    一、改變摩擦系數(shù)法的基本原理
    二、改變摩擦系數(shù)的措施及注意事項(xiàng)
  第三節(jié)  混合法
  第四節(jié)  液壓擋輪法
    一、托輪歪斜調(diào)整法的缺點(diǎn)
    二、液壓擋輪的工作原理及其液壓系統(tǒng)
    三、液壓擋輪裝置的結(jié)構(gòu)
    四、擋輪的形狀分析
    五、擋輪的受力分析
    六、采用液壓擋輪時托輪的調(diào)整
第六章  托輪與軸的新型聯(lián)接
  第一節(jié)  彈性環(huán)的種類及系列基本尺寸
    一、名詞術(shù)語的討論
    二、彈性環(huán)的種類
    三、部分彈性環(huán)的基本尺寸
  第二節(jié)  彈性環(huán)聯(lián)接的特點(diǎn)
    一、可大大提高軸類件的抗疲勞強(qiáng)度
    二、安裝拆卸方便
    三、對中性能特別優(yōu)良
    四、軸和轂的相對位置在軸向和環(huán)向能夠隨意調(diào)整
    五、傳遞的轉(zhuǎn)矩和軸向力負(fù)荷大
    六、可實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)接或彈性聯(lián)接
    七、可減少邊緣應(yīng)力集中
    八、大大縮短設(shè)計計算時間
    九、防腐蝕抗沖擊性能好
    十、使用靈活方便
  第三節(jié)  彈性環(huán)聯(lián)接的選擇和計算
    一、彈性環(huán)型式的選擇
    二、彈性環(huán)聯(lián)接負(fù)荷的計算
    三、采用彈性環(huán)時有關(guān)幾何尺寸的核算
    四、相關(guān)聯(lián)接件的公差與表面粗糙度的確定
  第四節(jié)  回轉(zhuǎn)窯托輪與軸的聯(lián)接
    一、回轉(zhuǎn)窯托輪與托輪軸傳統(tǒng)聯(lián)接方法的缺點(diǎn)
    二、托輪與托輪軸采用彈性環(huán)聯(lián)接的優(yōu)點(diǎn)
    三、彈性環(huán)的選擇
    四、具體結(jié)構(gòu)設(shè)計
第七章  永不需要測定窯中心線的一種新技術(shù)
  第一節(jié)  基礎(chǔ)資料的測定
    一、輪帶數(shù)據(jù)的測定
    二、托輪直徑的測定
    三、輪帶和托輪直徑磨損量的測定方法
    四、輪帶間隙的測定
    五、基礎(chǔ)沉降的測定
  第二節(jié)  回轉(zhuǎn)窯安裝時的初始中心線標(biāo)記處理
    一、基礎(chǔ)畫線與支承裝置底板就位
    二、軸承底座的初始安裝定位與指針和刻度尺的設(shè)置
  第三節(jié)  永不需測窯新技術(shù)的舉例
    二、永不需測窯新技術(shù)的具體舉例
第八章  回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整的幾個具體實(shí)例
  第一節(jié)  激光窯外測定及托輪調(diào)整實(shí)例
    一、廣西柳州水泥廠φ35／40m  x  1288m濕法窯的窯外測定與托輪調(diào)整
    二、魯南水泥廠兩條φ4m  x60m回轉(zhuǎn)窯窯外測定和托輪調(diào)整
  第二節(jié)  激光窯內(nèi)測定及托輪的調(diào)整
    一、φ35m×145m濕法回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)測定及托輪調(diào)整
    二、φ4/φ35/φ4m×145m啞鈴型濕法窯的窯內(nèi)測定及托輪調(diào)整
    三、窯內(nèi)測定的幾點(diǎn)結(jié)論
  第三節(jié)  回轉(zhuǎn)窯中心線近代檢測及托輪調(diào)整的實(shí)例
    一、3000t／d級φ43m×64m回轉(zhuǎn)窯中心線的測定與托輪調(diào)整實(shí)例
    二、φ48m×72m回轉(zhuǎn)窯中心線的動態(tài)檢測
    三、聲62m×92m回轉(zhuǎn)窯中心線的動態(tài)檢測
    四、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線直接檢測方法
    五、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線直線度的光電檢測法
第九章  與回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整有關(guān)的幾項(xiàng)檢測和處理技術(shù)
  第一節(jié)  利用6值分析法對回轉(zhuǎn)窯中心線的檢測與托輪調(diào)整
    一、鉛絲的碾壓和測量
    二、6值分析圖繪制
    三、托輪位置圖的繪制
    四、托輪中心線歪斜方向合理性的分析
    五、調(diào)整托輪時的注意事項(xiàng)
    六、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整中6值分析法的應(yīng)用實(shí)例
  第二節(jié)  利用托輪調(diào)整解決回轉(zhuǎn)窯大小齒輪齒頂間隙的合理控制問題
    一、回轉(zhuǎn)窯大小齒輪齒頂間隙和齒側(cè)間隙評述
    二、φ395m×56m回轉(zhuǎn)窯為保證大小齒輪齒頂間隙的托輪調(diào)整
    三、φ4m×60m預(yù)分解窯為保證大小齒輪齒頂間隙的檢測與托輪調(diào)整
  第三節(jié)  回轉(zhuǎn)窯簡體變形和表面溫度的測定
    一、聲4m×60m回轉(zhuǎn)窯筒體變形的測定
    二、φ48m×72m回轉(zhuǎn)窯筒體變形的測定
    三、廣東云浮亨達(dá)利水泥有限公司聲4m×60m窯的筒體表面溫度分布
  第四節(jié)  回轉(zhuǎn)窯托輪軸承球面體和軸瓦的最佳設(shè)計與刮研
    一、概述
    二、球形瓦的發(fā)展
    三、幾點(diǎn)說明
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第二節(jié) 窯內(nèi)檢測法 窯內(nèi)檢測法就是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部進(jìn)行檢測其直線度的一種方法。這種檢測方法的準(zhǔn)確度是最高的，同時也比較簡單，所以也比較多用。在新窯安裝和舊窯全部換磚時，對窯筒體直線度的檢測基本上都采用這種方法。但是，對于有窯襯的回轉(zhuǎn)窯和窯內(nèi)帶有熱交換器，如鏈條、格子式預(yù)熱器等的回轉(zhuǎn)窯不便采用。顯然，這種方法只能在停窯時進(jìn)行，可見這是一種靜態(tài)檢測法。 這種檢測方法必須在窯體內(nèi)建立一條中心基準(zhǔn)線，較早時采用鋼絲一端固定，另一端通過一個上下左右都能夠調(diào)整的滾輪以減小摩擦阻力彎垂向下，端頭掛一個事先稱好的重物，以便計算鋼絲的垂度。拉得再緊的鋼絲由于自重的作用也會產(chǎn)生垂度，它對于檢測精度有嚴(yán)重影響。所以，準(zhǔn)確地計算鋼絲的垂度就非常重要。鋼絲的垂度利用懸索理論計算，基本可滿足要求。采用鋼絲作為基準(zhǔn)線，不僅計算復(fù)雜，而且結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜。所以后來采用燈光代替鋼絲，可是因燈光的強(qiáng)度有限，往往也不易準(zhǔn)確。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了激光技術(shù)。采用激光束代替燈光就準(zhǔn)確得多，所以現(xiàn)在廣泛使用。激光是一種單色性好、能量集中、光束發(fā)散角很小的一種光，因此在150～200m處仍然清晰可見?，F(xiàn)在應(yīng)用于窯內(nèi)檢測，而且也應(yīng)用于窯外檢測。

編輯推薦

　　托輪正確的調(diào)整是基于對回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪和筒體的準(zhǔn)確檢測以及相關(guān)的分析和計算。所以在托輪調(diào)整之前，必須進(jìn)行有效的檢測。在江旭昌編著的《回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整》中介紹了許多傳統(tǒng)和現(xiàn)代檢測方法和分析計算的實(shí)例，以供大家參考。　　另外，本書除主要闡述與回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整的問題之外，還介紹了與回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整表面上看似無關(guān)而實(shí)際關(guān)系也相當(dāng)密切的窯筒體變形、溫度測定等資料，更豐富了對回轉(zhuǎn)窯筒體一些特征的了解，對維護(hù)好回轉(zhuǎn)窯都有極為重要的參考價值。

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