數(shù)控機床操作與編程技能實訓(xùn)教程

內(nèi)容概要

　　顧其俊主編的《數(shù)控機床操作與編程技能實訓(xùn)教程》是根據(jù)教育部實施“職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域緊缺人才培養(yǎng)工程”中對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用技能型人才緊缺的培養(yǎng)指導(dǎo)方案，按照數(shù)控機床的實際操作流程并適合初學(xué)者的要求來編寫的。本書主要介紹了FANUC、西門子、華中這三種數(shù)控系統(tǒng)的控制面板操作、機床對刀操作以及這三種系統(tǒng)的常用編程指令，典型零件的加工編程。本書的特點是控制面板及對刀操作的直觀性、可操作性，指令介紹的系統(tǒng)性和例題的代表性，力求做到基礎(chǔ)知識介紹與實際機床操作的完好結(jié)合。
　　《數(shù)控機床操作與編程技能實訓(xùn)教程》可作為高職高專和中職院校數(shù)控專業(yè)進行數(shù)控機床編程以及操作實踐的指導(dǎo)教材，也可作為各類數(shù)控培訓(xùn)機構(gòu)的培訓(xùn)教材以及企業(yè)數(shù)控機床操作員學(xué)習(xí)和提高的參考書。

書籍目錄

第一部分　數(shù)控車削加工
第1章　FANUC 0i MATE—TC系統(tǒng)數(shù)控車床操作與編程
　1.1　FANUC 0i MATE—TC系統(tǒng)數(shù)控車床操作
　　1.1.1　機床主要技術(shù)參數(shù)
　　1.1.2　數(shù)控車床打開電源的常規(guī)操作步驟
　　1.1.3　機床操作控制面板介紹(FANUC 0i MATE—TC)
　1.2　FANUC 0i MATE—TC數(shù)控車床對刀
　　1.2.1　刀位點的建立
　　1.2.2　對刀點和換刀點位置的確定
　1.3　FANUC 0i MATE—TC編程指令的結(jié)構(gòu)與格式
　　1.3.1　機床坐標系的建立
　　1.3.2　程序格式
　　1.3.3　程序字與輸入格式
　　1.3.4　準備功能(G功能)
　　1.3.5　輔助功能
　　1.3.6　刀具功能
　1.4　常用準備功能(G功能)的使用介紹
　　1.4.1　數(shù)控車床編程的主要特點
　　1.4.2　G代碼介紹
第2章　華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控車床操作與編程
　2.1　華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控車床操作
　　2.1.1　機床主要技術(shù)參數(shù)
　　2.1.2　機床操作控制面板介紹
　　2.1.3　華中HNC—21數(shù)控車床對刀
　2.2　華中HNC—21T系統(tǒng)數(shù)控車床編程
　　2.2.1　程序格式
　　2.2.2　準備功能G代碼
第3章　數(shù)控車削加工練習(xí)題
第二部分　數(shù)控銑削加工
第4章　FANUC 0i—Mc系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)操作與編程
　4.1　FANUC 0i—MC系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)操作
　　4.1.1　機床主要技術(shù)參數(shù)
　　4.1.2　數(shù)控銑床(加工中心)安全操作規(guī)程
　　4.1.3　FANuc 0i—MC系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)的基本操作
　　4.1.4　機床操作控制面板介紹(FANUC 0i MATE—MC)
　4.2 FANUC 0i—MC數(shù)控銑床(加工中心)對刀
　　4.2.1　工件的定位與裝夾
　　4.2.2　對刀點、換刀點的確定
　　4.2.3　對刀起動生效并檢驗
　　4.2.4　刀具補償值的輸入和修改
　4.3　編程指令的結(jié)構(gòu)與格式
　　4.3.1　程序格式
　　4.3.2　程序字與輸入格式
　　4.3.3　準備功能(G功能)
　　4.3.4　輔助功能
　　4.3.5　刀具功能
　4.4　常用準備功能(G功能)的使用介紹
　　4.4.1　常用輪廓加工G代碼介紹
　　4.4.2　常用固定循環(huán)指令介紹
第5章　SIEMENS—802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與編程
　5.1　SSIEMENS—802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作
　　5.1.1　機床主要技術(shù)參數(shù)
　　5.1.2　SIEMENS—802D機床操作控制面板介紹-
　　5.1.3　SIEMENS—802D數(shù)控銑床的基本操作
　　5.1.4　試切法對刀操作
　5.2　SIEMENS—802D系統(tǒng)編程
　　5.2.1　程序格式
　　5.2.2　準備功能G代碼
　　5.2.3　輔助功能M代碼
第6章　華中HNC—22M系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)操作與編程
　6.1　華中HNC—22M系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)操作
　　6.1.1　機床主要技術(shù)參數(shù)
　　6.1.2　華中HNC—22M機床操作控制面板介紹及應(yīng)用
　　6.1.3　華中HNC—22M系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)對刀
　6.2　華中HNC—22M系統(tǒng)編程
　　6.2.1　程序格式
　　6.2.2　準備功能G代碼
　　6.2.3　輔助功能M指令
第7章　數(shù)控銑床(加工中心)加工練習(xí)題
附錄　典型數(shù)控車床和銑床控制面板介紹
　附錄A　數(shù)控車床的機床控制面板圖樣
　附錄B　數(shù)控銑床(加工中心)的機床摔制面板圖樣

章節(jié)摘錄

　　1.對刀點的確定　　對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合?！　?.換刀點的確定　　在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經(jīng)常更換刀具，換刀點應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定?！　?.數(shù)控銑床的常用對刀方法　　對刀操作分為x、Y向?qū)Φ逗蛕向?qū)Φ?。對刀的準確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。　　根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：　?。?）試切對刀法。　?。?）采用光電尋邊器、偏心尋邊器和z軸設(shè)定器等工具對刀法。　?。?）頂尖對刀法。　?。?）百分表（或千分表）對刀法。　?。?）塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法?！　。?）專用對刀器對刀法。　　根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同，可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉(zhuǎn)移（間接）對刀法和“分中對零”對刀法（要求機床必須有相對坐標及清零功能）等?！　。?）試切對刀法：簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以下以方形零件為例進行對刀?！　　?/pre>








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