火電廠金屬材料焊接技術(shù)與管理

內(nèi)容概要

本書扼要敘述了新型耐熱鋼金屬材料和焊接材料在320MW亞臨界、600MW超臨界、1000MW超超臨界機組中的應用。本書以焊接基本理論為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地闡述了火力發(fā)電廠亞臨界、超臨界、超超臨界機組應用的耐熱鋼焊接要點，并詳細介紹了新型耐熱鋼金屬材料的應用、焊接工藝要求和焊接技術(shù)管理，以及金屬材料早期失效產(chǎn)生的原因及案例分析。

書籍目錄

前言
第一章  金屬材料應用
  第一節(jié)  碳素鋼（碳鋼）
  第二節(jié)  合金鋼
  第三節(jié)  金屬材料性能
  第四節(jié)  鍋爐管道及主要設備用鋼分析
  第五節(jié)  新型耐熱鋼的應用
第二章  焊接
  第一節(jié)  焊接材料
  第二節(jié)  焊接材料的管理
  第三節(jié)  焊接性能及操作方法
  第四節(jié)  焊接熱處理
  第五節(jié)  碳素鋼、低合金鋼和奧氏體鋼焊接方法及工藝案例
  第六節(jié)  碳素鋼、低合金鋼、奧氏體鋼焊接接頭顯微組織及力學性能
第三章  新型耐熱鋼焊接
  第一節(jié)  新型耐熱鋼焊接特點
  第二節(jié)  T/P23.24鋼焊接
  第三節(jié)  SA213-T23鋼焊接案例
  第四節(jié)  T/P91鋼焊接
  第五節(jié)  T/P92鋼焊接
  第六節(jié)  T/P122鋼焊接
  第七節(jié)  SA213-T/P347H鋼焊接
  第八節(jié)  Super304H鋼焊接
  第九節(jié)  HR3C鋼焊接
  第十節(jié)  WB36鋼焊接
  第十一節(jié)  A691Cr21/4CrCL22鋼焊接
  第十二節(jié)  雙相不銹鋼焊接
第四章  異種鋼焊接
  第一節(jié)  異種鋼焊接類別及焊接特點
  第二節(jié)  不同珠光體鋼的焊接
  第三節(jié)  不同奧氏體-馬氏體鋼的焊接
  第四節(jié)  珠光體鋼與馬氏體鋼、奧氏體鋼焊接
  第五節(jié)  異種鋼焊接接頭顯微組織及力學性能
第五章  金屬材料失效分析
  第一節(jié)  金屬材料的疲勞與腐蝕分析
  第二節(jié)  金屬材料性能及失效分析
第六章  常見金屬材料失效案例分析
  第一節(jié)  鍋爐爆管失效原因分析
  第二節(jié)  鍋爐水冷壁高溫硫腐蝕爆管失效原因分析（案例1）
  第三節(jié)  鍋爐懸吊疏水管超溫爆管失效原因分析（案例2）
  第四節(jié)  鍋爐頂棚過熱器管對接焊縫失效原因分析（案例3）
  第五節(jié)  TP347H鍋爐管氧化皮脫落失效分析（案例4）
  第六節(jié)  汽輪機葉片斷裂失效原因分析
  第七節(jié)  汽輪機低壓轉(zhuǎn)子葉片斷裂失效分析（案例5）
  第八節(jié)  汽輪機高溫緊固件斷裂失效分析
  第九節(jié)  汽輪機上汽缸導汽管法蘭螺栓斷裂失效分析（案例6）
第七章  焊接接頭質(zhì)量分析
  第一節(jié)  焊縫顯微組織及性能分析
  第二節(jié)  焊接缺陷分析
第八章  發(fā)電機組設備檢修焊接技術(shù)管理
  第一節(jié)  檢修前焊接工作準備
  第二節(jié)  檢修施工焊接技術(shù)管理
  第三節(jié)  檢修現(xiàn)場監(jiān)督檢查和管理
  第四節(jié)  焊接質(zhì)量檢查驗收
第九章  安裝工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理
  第一節(jié)  安裝工程開工前的施工準備
  第二節(jié)  安裝工程焊接質(zhì)量管理
  第三節(jié)  安裝工程焊接質(zhì)量控制程序
  第四節(jié)  焊接質(zhì)量驗評
第十章  安裝工程焊接技術(shù)監(jiān)督管理
  第一節(jié)  焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查
  第二節(jié)  焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查細則
  第三節(jié)  安裝工程竣工驗收管理
  第四節(jié)  安裝工程竣工焊接資料移交前審查與監(jiān)督
  第五節(jié)  冬季施工焊接質(zhì)量控制措施
附錄一  火力發(fā)電廠用鋼主要金屬材料化學成分表
附錄二  火力發(fā)電廠用鋼鋼號對應焊接材料化學成分表
附錄三  330MW亞臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄四  330MW亞臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄五  600MW亞臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄六  600MW亞臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄七  320MW超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄八  320MW超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄九  600MW超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄十  600MW超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄十一  600MW超超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄十二  600MW超超臨界機組金屬材料與焊接材料工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄十三  1000MW超超臨界機組金屬材料與焊材及焊接工藝對照表（鍋爐系統(tǒng)）
附錄十四  1000MW超超臨界機組金屬材料與焊材及焊接工藝對照表（汽輪機系統(tǒng)）
附錄十五  俄供設備超臨界發(fā)電機、汽輪機主要金屬材料的化學成分表
附錄十六  超（超）臨界發(fā)電機、汽輪機主要金屬材料的化學成分表
附錄十七  電力系統(tǒng)發(fā)電機組設備檢修焊接管理常用規(guī)程標準
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　五、質(zhì)量控制應具備的條件　　（1）焊接專業(yè)施工組織設計的技術(shù)交底，焊接項目作業(yè)指導書的技術(shù)交底?！　。?）對焊工人員安裝前上崗培訓計劃及執(zhí)行情況、焊接質(zhì)量檢查及驗收辦法?！　。?）焊接質(zhì)量管理懲罰制度實施情況。　?。?）受檢焊口的記錄圖、已開工項目的統(tǒng)計情況、已完工焊口的數(shù)量、返修焊口數(shù)量統(tǒng)計記錄、單項焊口的一次合格率、已完工焊口的一次合格率、焊口的自檢、驗收記錄填寫是否真實、完整、齊全?！　。?）焊口熱處理、探傷、光譜分析、返修通知、熱處理完工通知工作等是否按規(guī)定正常運轉(zhuǎn)，資料是否真實、完整、齊全?！　。?）熱處理的管理。熱處理執(zhí)行的標準、熱處理后的焊口硬度復查、熱處理報告和曲線資料、熱處理人員的資格證書，同時檢查現(xiàn)場熱處理操作間的帶班人員資格、熱處理自動記錄曲線圖（查熱處理升溫、降溫速度、恒溫溫度和時間），應真實、完整?！　×?、焊接試驗室的管理　　焊接試驗室（或合同檢測單位）的現(xiàn)狀條件應符合相應資質(zhì)等級規(guī)定的要求，焊接試驗室資質(zhì)證書與試驗項目應相符，檢驗、試驗人員持證上崗?！　。?）安裝發(fā)電機組金屬監(jiān)督施工組織設計、金屬試驗室技術(shù)責任制、檢測信息反饋制度、核查試驗室的管理制度及現(xiàn)場檢驗人員的資格證件。　?。?）試驗室的儀器、設備的數(shù)量、型號、檢定狀態(tài)及試驗室的管理制度、常用規(guī)程規(guī)范、執(zhí)行的標準、資料保存情況，核查資料是否齊全，包括委托單、結(jié)果通知單、原始記錄、透照底片、試驗報告、光譜試驗報告、作業(yè)指導書、底片的質(zhì)量（透照質(zhì)量、評片質(zhì)量、保管質(zhì)量）、探傷焊口一覽表及記錄圖，以及檢測原始記錄、檢測報告、底片保管?！　。?）射線探傷防護措施、夜間作業(yè)照明設備。暗室防觸電及通風，X射線作業(yè)指導書、丫射線作業(yè)指導書，大徑管焊縫UT作業(yè)指導書、小徑管焊縫UT作業(yè)指導書、光譜作業(yè)指導書、PT作業(yè)指導書、MT作業(yè)指導書，工藝卡抽查、現(xiàn)場焊口檢驗抽查、數(shù)字超聲波存儲記錄抽查?！　　?/pre>








圖書封面






評論、評分、閱讀與下載



還沒讀過(10)
勉強可看(740)
一般般(126)
內(nèi)容豐富(5237)
強力推薦(429)


 


    火電廠金屬材料焊接技術(shù)與管理 PDF格式下載