工程制圖

內(nèi)容概要

　　《公共基礎(chǔ)課系列教材·普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：工程制圖（第2版）》主要內(nèi)容包括：緒論，制圖的基本知識(shí)和技能，正投影法，基本立體的投影，組合體的視圖，軸測(cè)圖，機(jī)件常用的表達(dá)方法，標(biāo)準(zhǔn)件和常用件，零件圖，裝配圖，AutoCAD基礎(chǔ)。本書(shū)與尹輝燕、武麗主編的《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材工程制圖習(xí)題集（第二版）》配套使用。本書(shū)提供電子課件，可聯(lián)系主編索取，電子郵箱mqy168597@163.com。

書(shū)籍目錄

前言 第一版前言 緒論 第一章制圖的基本知識(shí)和技能 第一節(jié)機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)介紹 第二節(jié)繪圖工具的使用方法 第三節(jié)幾何圖形畫(huà)法及圓弧連接 第四節(jié)平面圖形的尺寸注法和線段分析 第五節(jié)繪制徒手草圖的方法 第二章正投影法 第一節(jié)投影法的基本知識(shí) 第二節(jié)點(diǎn)的投影 第三節(jié)直線的投影 第四節(jié)平面的投影 第五節(jié)直線與平面以及兩平面之間的相對(duì)位置 第三章立體的投影 第一節(jié)基本立體的投影 第二節(jié)平面與立體相交 第三節(jié)兩曲面立體表面相交 第四章組合體的視圖 第一節(jié)三視圖及其投影規(guī)律 第二節(jié)、組合體視圖的畫(huà)法 第三節(jié)組合體視圖的尺寸標(biāo)注 第四節(jié)組合體的讀圖 第五章軸測(cè)圖 第一節(jié)軸測(cè)圖概述 第二節(jié)正等軸測(cè)圖 第三節(jié)斜二軸測(cè)圖 第四節(jié)徒手繪制軸測(cè)圖 第六章機(jī)件常用的表達(dá)方法 第一節(jié)視圖 第二節(jié)剖視圖 第三節(jié)斷面圖 第四節(jié)其他規(guī)定畫(huà)法 第五節(jié)第三角投影法簡(jiǎn)介 第七章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件 第一節(jié)螺紋 第二節(jié)螺紋緊固件及其連接 第三節(jié)圓柱齒輪和彈簧 第四節(jié)鍵和銷(xiāo) 第五節(jié)滾動(dòng)軸承 第八章零件圖 第一節(jié)零件圖的作用與內(nèi)容 第二節(jié)零件的視圖選擇 第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注 第四節(jié)零件圖中的技術(shù)要求 第五節(jié)零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu) 第六節(jié)讀零件圖 第七節(jié)零件的測(cè)繪 第九章裝配圖 第一節(jié)裝配圖的作用與內(nèi)容 第二節(jié)裝配圖的表達(dá)方法 第三節(jié)裝配圖的尺寸注法 第四節(jié)常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu) 第五節(jié)零件編號(hào)及明細(xì)欄 第六節(jié)由零件圖繪裝配圖 第七節(jié)讀裝配圖和由裝配圖拆畫(huà)零件圖 第十章AutoCAD基礎(chǔ) 第一節(jié)AutoCAD操作環(huán)境概述 第二節(jié)AutoCAD基本繪圖命令 第三節(jié)AutoCAD圖形編輯 第四節(jié)AutoCAD的尺寸標(biāo)注與文本標(biāo)注 第五節(jié)AutoCAD圖案填充與顯示控制 第六節(jié)AutoCAD圖形輸出 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   一、表面結(jié)構(gòu)表示法 表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱(chēng)。表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法在GB／T 131—2006中均有具體規(guī)定。本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。 1.基本概念及術(shù)語(yǔ) （1）表面粗糙度。零件的加工表面即使看起來(lái)很光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，也可以看到凹凸不平的加工痕跡，如圖8—11所示。這種加工表面上所具有較小間距的凸峰和凹谷所組成的微觀幾何形狀特性就稱(chēng)為表面粗糙度。它與加工方法、刀具刀刃形狀、走刀量等因素有關(guān)。 表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。它對(duì)零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性、外觀等都有顯著影響。凡是零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。而對(duì)這項(xiàng)指標(biāo)的要求越高，加工成本就越高。因此，應(yīng)根據(jù)零件的工作狀況和需要，合理地確定零件各表面粗糙度參數(shù)要求。 （2）表面波紋度。在機(jī)械加工工程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng)，在工件被加工表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱(chēng)為波紋度。如圖8—11所示，零件表面地波紋度是影響零件使用壽命和引起振動(dòng)的重要因素。 表面粗糙度、表面波紋度及表面幾何形狀總是同時(shí)生成并存在于同一表面的。 （3）評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)。按照GB／T 3505—2009、GB／T 18618—2009、GB／T 18778.2—2003和GB／T 18778.3—2006的規(guī)定，評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參數(shù)三大類(lèi)。其中輪廓參數(shù)是我國(guó)機(jī)械圖樣中最常用的評(píng)定參數(shù)。本節(jié)主要介紹評(píng)定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個(gè)高度參數(shù)算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。 1）算術(shù)平均偏差Ra是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值得算術(shù)平均值（見(jiàn)圖8—12）。 2）輪廓最大高度Rx是指在同一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度（見(jiàn)圖8—12）。 （4）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)。檢驗(yàn)評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)值必須在特定的條件下進(jìn)行，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣中注寫(xiě)參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值要求的同時(shí)，還應(yīng)明確其檢驗(yàn)規(guī)范。 該方面的基本術(shù)語(yǔ)有取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、濾波器和傳輸帶以及極限值判斷規(guī)則。 1）取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。以粗糙度高度參數(shù)的測(cè)量為例，由于表面輪廓的不規(guī)則性，測(cè)量結(jié)果與測(cè)量段的長(zhǎng)度密切相關(guān)。當(dāng)測(cè)量段過(guò)短，各處的測(cè)量結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大差異，但當(dāng)測(cè)量段過(guò)長(zhǎng)，則測(cè)得的高度值中將不可避免地包含了波紋度的幅值。因此，在x軸上選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，這段長(zhǎng)度稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度。 但是在每一段取樣長(zhǎng)度內(nèi)的測(cè)得值通常是不等的，為取得表面粗糙度最可靠的值，一般取幾個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并以各測(cè)量值的平均值作為測(cè)得的參數(shù)值。這段在X軸方向上用于評(píng)定輪廓的、包含著一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的測(cè)量段稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度。

編輯推薦

《普通高等教育"十二五"規(guī)劃教材?公共基礎(chǔ)課系列教材:工程制圖(第2版)》文字簡(jiǎn)練、通俗易懂、便于自學(xué)。書(shū)中的作圖步驟多以分步敘述的形式出現(xiàn)，便于閱讀掌握；采用表格式的圖例，配以扼要的文字說(shuō)明，便于圖文對(duì)照；附表穿插在有關(guān)章節(jié)中，便于學(xué)生參考查閱。

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