S7-200 PLC編程及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　本書以西門子S7-200
PLC為對象，介紹了PLC的原理、編程及應(yīng)用。主要內(nèi)容包括PLC的基本結(jié)構(gòu)、工作原理與網(wǎng)絡(luò)框架，S7-200硬件各單元的特性，STEP
7-Micro/WIN編程軟件的使用，S7-200的系統(tǒng)配置與編程軟元件，S7-200的基本指令、功能及特殊功能指令詳解，構(gòu)建了進行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)，并通過作者長期積累的水輪發(fā)電機組生產(chǎn)控制的經(jīng)驗，給出了PLC在實際控制系統(tǒng)中的設(shè)計案例。本書遵循初學(xué)者的學(xué)習(xí)規(guī)律，循序漸進、由淺入深、重點突出，結(jié)構(gòu)合理嚴(yán)謹(jǐn)，概念清晰準(zhǔn)確，便于消化吸收，從而應(yīng)用于工程實踐。

書籍目錄

前言
第1章  PLC基礎(chǔ)知識
1.1  概述
1.1.1  PLC的產(chǎn)生和定義
1.1.2  PLC的主要功能及特點
1.1.3  PLC的分類
1.1.4  PLC的發(fā)展概況和發(fā)展趨勢
1.2  PLC的基本結(jié)構(gòu)和各部分作用
1.2.1  中央處理單元
1.2.2  存儲器單元
1.2.3  電源單元
1.2.4  輸入/輸出單元
1.2.5  接口單元
1.2.6  外部設(shè)備
1.2.7  PLC的軟件系統(tǒng)
1.3  PLC的工作原理
1.3.1  PLC對繼電器控制系統(tǒng)的仿真
1.3.2  PLC循環(huán)掃描的工作方式
1.3.3  PLC的編程語言
1.4  PLC網(wǎng)絡(luò)與通信
1.4.1  PLC網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
1.4.2  S7-200 PLC的網(wǎng)絡(luò)通信
1.5  PLC的性能指標(biāo)
1.5.1  PLC的基本性能
1.5.2  S7-200 PLC性能指標(biāo)體系
1.6  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容與步驟
1.6.1  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.6.2  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容
1.6.3  PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
第2章  S7-200PLC的硬件、軟件與系統(tǒng)配置
2.1  S7-200 PLC的硬件
2.1.1  S7-200 PLC的基本單元
2.1.2  S7-200 PLC的擴展單元
2.1.3  S7-200 PLC的其他組成
2.2  STEP7-Micro/WIN編程軟件
2.2.1  安裝STEP7-Micro/WIN編程軟件
2.2.2  STEP7-Micro/WIN編程軟件的功能
2.2.3  STEP7-Micro/WIN編程軟件的基本操作
2.2.4  STEP7-Micro/WIN用于用戶程序調(diào)試及運行監(jiān)控
2.2.5  出錯代碼
2.3  S7-200 PLC的系統(tǒng)配置
2.3.1  允許主機所帶模塊的數(shù)量
2.3.2  CPU輸入，輸出映像區(qū)的大小
2.3.3  內(nèi)部電源的負(fù)載能力
2.3.4  系統(tǒng)配置
2.4  S7-200 PLC編程基礎(chǔ)
2.4.1  編程語言的國際標(biāo)準(zhǔn)
2.4.2  數(shù)據(jù)類型
2.4.3  存儲器區(qū)域
2.4.4  尋址方式
2.4.5  用戶程序的結(jié)構(gòu)
第3章  S7-200PLC的編程指定
3.1  S7-200 PLC的基本指令及編程
3.1.1  位邏輯指令
3.1.2  定時器和計數(shù)器指令
3.1.3  順序控制繼電器指令
3.1.4  移位寄存器指令、比較操作指令
3.2  S7-200 PLC的功能指令
3.2.1  數(shù)據(jù)傳送指令
3.2.2  數(shù)學(xué)運算指令
3.2.3  邏輯運算指令
3.2.4  移位操作指令
3.2.5  數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換操作指令
3.2.6  表操作指令
3.2.7  程序控制指令
3.3  S7-200 PLC的特殊功能指令
3.3.1  中斷操作指令
3.3.2  通信操作指令
3.3.3  高速計數(shù)器操作指令
3.3.4  高速脈沖指令
3.3.5  PID操作指令
3.3.6  時鐘操作指令
第4章  S7-200PLC案例
4.1  使用S7-200 PLC控制水電站油壓裝置的初步設(shè)計
4.1.1  油壓裝置自動化的必要性與控制要求
4.1.2  油壓裝置S7-200 PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計
4.1.3  油壓裝置S7-200 PLC控制系統(tǒng)的程序設(shè)計
4.2  使用S7-200PLC控制水電站進水口快速事故閘門的初步設(shè)計
4.2.1  進水口快速閘門的液壓系統(tǒng)與自動控制要求
4.2.2  進水口快速閘門S7-200 PLC控制系統(tǒng)的程序設(shè)計
4.3  使用S7-200 PLC控制水輪發(fā)電機組潤滑、冷卻、制動及調(diào)相壓水系統(tǒng)的初步設(shè)計
4.3.1  機組潤滑和冷卻系統(tǒng)的自動化
4.3.2  機組制動系統(tǒng)的自動化
4.3.3  機組調(diào)相壓水系統(tǒng)的自動化
4.4  使用S7-200 PLC進行治理水力機組甩負(fù)荷抬機并與控制調(diào)相壓水系統(tǒng)合成
4.4.1  治理水輪機組甩負(fù)荷抬機的必要性與正確思路
4.4.2  治理水輪機組甩負(fù)荷抬機的S7-200 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
4.4.3  治理甩負(fù)荷抬機與控制調(diào)相壓水合成為一個神經(jīng)元
4.5  使用S7-200 PLC控制水輪發(fā)電機組
4.5.1  水輪發(fā)電機組自動控制程序的擬定
4.5.2  機組自動控制程序的解析
4.5.3  機組事故保護及故障信號系統(tǒng)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：    采用油潤滑的巴氏合金軸瓦的軸承時，要求軸承內(nèi)的油位保持一定高度，且軸瓦的溫度不應(yīng)超過規(guī)定的允許值，如不正常則應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的故障信號或事故停機信號。冷卻水中斷時不要求立即停機，只需發(fā)故障信號，以通知運行人員進行處理。為了節(jié)約用水，冷卻水在開機運轉(zhuǎn)時才投入，其投人和切除由機組總冷卻水電磁配壓閥（帶ZT電磁鐵）控制，軸承冷卻水不單獨設(shè)操作閥。這部分的自動化比較簡單。 采用水潤滑的橡膠軸承時，即使?jié)櫥虝r間中斷，也會引起軸瓦溫度急劇升高，導(dǎo)致軸承的損壞，因此需要立即投入備用潤滑水，并發(fā)出相應(yīng)的信號。如果備用潤滑水電磁配壓閥（帶ZT電磁鐵）啟動后仍無水流，則經(jīng)過一定時間（例如3s）后應(yīng)作用于事故停機。 對于低水頭電廠（站）來說，若節(jié)約用水不那么重要，為簡化操作控制和提高可靠性，可以采用經(jīng)常性供給潤滑水的方式，即不切除電磁閥。 除了軸承需要冷卻水以外，發(fā)電機也需要帶走運行時內(nèi)部銅鐵損所產(chǎn)生熱量的冷卻系統(tǒng)。發(fā)電機冷卻方式一般有三種：其一是空氣冷卻方式，例如丹江口150MW機組采用密閉式自循環(huán)通風(fēng)，借助循環(huán)于空氣冷卻器的冷風(fēng)帶出發(fā)電機內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，而空氣冷卻器則靠內(nèi)管冷卻水進行冷卻；其二是水內(nèi)冷方式，例如三峽機組采用的冷卻方式有半水內(nèi)冷，經(jīng)過處理的循環(huán)冷卻水直接通人定子繞組的空心導(dǎo)線內(nèi)部和鐵心中的冷卻水管，將運行時內(nèi)部銅鐵損產(chǎn)生的熱量帶走，控制系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻水的供應(yīng)和水質(zhì)合格；其三是蒸發(fā)冷卻，如李家峽400MW機組顯示出蒸發(fā)冷卻技術(shù)應(yīng)用于大容量機組的優(yōu)勢。由于采用的冷卻介質(zhì)屬于氟利昂類產(chǎn)品，所含氯元素對大氣的臭氧層有破壞作用，目前限制使用F11、F12、F13。為了提高冷卻效果，并出于保護環(huán)境的考慮，新型無毒、無污染的冷卻介質(zhì)將在實際機組中使用。 采用空氣冷卻方式時，空氣冷卻器的冷卻水由機組總冷卻水電磁閥供應(yīng)，開機時打開總冷卻水電磁閥，停機時關(guān)閉總冷卻水電磁閥。用示流傳感器進行監(jiān)視，中斷時發(fā)出故障信號，但不作用于事故停機。這部分比較簡單。 采用水內(nèi)冷卻方式時，由于對冷卻水的水質(zhì)、水壓、流量有嚴(yán)格要求，故需單獨設(shè)置供水系統(tǒng)。短時間的冷卻水中斷可能導(dǎo)致發(fā)電機溫度急劇上升，因而對供水可靠性的要求非常嚴(yán)格。

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