鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(cè) 第4卷 鑄造工藝及造型材料

內(nèi)容概要

　　全書共分2篇：第1篇鑄造工藝，包括鑄造工藝過程概要，砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，鑄造工藝設(shè)計(jì)總體考慮，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冒口和冷鐵，鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)，鑄造工藝符號(hào)、鑄造工藝圖及設(shè)計(jì)實(shí)例，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用；第2篇造型材料，包括概述，原砂，黏土濕型砂，水玻璃黏結(jié)砂，樹脂黏結(jié)砂，鑄造涂料。
　　本手冊(cè)可供機(jī)械行業(yè)技術(shù)人員、鑄造企業(yè)技術(shù)人員和骨干工人、大專院校師生參考和使用。

書籍目錄

序
前言
第1篇　鑄造工藝
　第1章　鑄造工藝過程概要
　 1.1　砂型的種類及其特點(diǎn)
　　　1.1.1　黏土砂型
　　　1.1.2　水玻璃砂型
　　　1.1.3　樹脂自硬砂型
　 1.2　造型
　　　1.2.1　手工造型
　　　1.2.2　普通機(jī)器造型
　　　1.2.3　水平分型高壓造型
　　　1.2.4　垂直分型無箱高壓造型
　　　1.2.5　其他造型方法
　　　1.3　制芯
　　　1.3.1　砂芯的分級(jí)
　　　1.3.2　砂芯的基本結(jié)構(gòu)
　　　1.3.3　手工制芯
　　　1.3.4　機(jī)器制芯
　　　1.3.5　熱芯盒制芯
　　　1.3.6　制造殼芯
　　　1.3.7　冷芯盒制芯
　　1.4　鑄型的合箱與澆注
　　　1.4.1　合箱
　　　1.4.2　鑄型抬箱力計(jì)算
　　　1.4.3　澆注鑄型
　　1.5　鑄件的落砂與清理
　　　1.5.1　鑄件的落砂
　　　1.5.2　鑄件的清理
　　　1.5.3　鑄件的熱處理
　　　1.5.4　鑄件的涂裝
　　1.6　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修補(bǔ)
　　　1.6.1　鑄件質(zhì)量的概念
　　　1.6.2　鑄件缺陷分析
　　　1.6.3　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
　　　1.6.4　鑄件缺陷的修補(bǔ)和矯正
　第2章　砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　　2.1　鑄件的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
　　　2.1.1　鑄造合金的凝固方式
　　　2.1.2　影響凝固方式的因素
　　　2.1.3　凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
　　　2.1.4　灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式
　　2.2　鑄件的收縮與收縮缺陷
　　　2.2.1　鑄鋼、鑄鐵的收縮
　　　2.2.2　鑄件凝固以后的線收縮
　　　2.2.3　縮孔和縮松
　　　2.2.4　消除縮孔類缺陷的途徑
　　　2.2.5　鑄件的熱裂和冷裂
　　　2.2.6　鑄造應(yīng)力
　　2.3　鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
　　　2.3.1　鑄件中的氣體
　　　2.3.2　鑄件中的非金屬夾雜物
　第3章　鑄造工藝設(shè)計(jì)總體考慮
　　3.1　工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)
　　　3.1.1　了解客戶的要求
　　　3.1.2　熟悉企業(yè)的具體生產(chǎn)條件
　　　3.1.3　對(duì)該項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)作概略的經(jīng)濟(jì)分析
　　　3.1.4　節(jié)能和環(huán)保
　　3.2　設(shè)計(jì)內(nèi)容和程序
　　3.3　審查零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
　　　3.3.1　從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)
　　　3.3.2　從簡(jiǎn)化工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)
　　3.4　造型、造芯方法的選擇
　　3.5　澆注位置的確定
　　　3.5.1　澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序
　　　3.5.2　鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部
　　　3.5.3　重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)
　　　3.5.4　使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結(jié)疤類缺陷
　　　3.5.5　應(yīng)保證鑄件能充滿
　　　3.5.6　避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)
　　　3.5.7　應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致
　　3.6　分型面的選擇
　……
第2篇　造型材料
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　完全按樹脂砂特點(diǎn)設(shè)計(jì)的各種新型混砂機(jī)，砂溫控制、調(diào)節(jié)裝置，舊砂再生裝置，造型設(shè)備及制芯中心等相繼問世，并不斷有所改進(jìn)?！　∵M(jìn)入21世紀(jì)以來，為適應(yīng)作業(yè)條件和環(huán)境保護(hù)方面日益嚴(yán)格的要求；一些工業(yè)國(guó)家的鑄造行業(yè)都很重視原有各種樹脂黏結(jié)劑的改進(jìn)，以及新型黏結(jié)劑的開發(fā)，研究工作非?；钴S，不斷出現(xiàn)可喜的成果，如：　?。?）對(duì)于目前廣泛應(yīng)用的尿烷樹脂，力求減少其中芳香烴溶劑的用量，代之以酯類溶劑?！　。?）提高尿烷樹脂的黏結(jié)強(qiáng)度，降低其在芯砂中的用量，減少澆注后散發(fā)的苯、甲苯、二甲苯之類的物質(zhì)?！　。?）開發(fā)用于尿烷樹脂冷芯盒工藝的新型硬化劑，可代替三乙胺，力求對(duì)環(huán)境無害。　?。?）降低樹脂中游離酚和游離甲醛的含量?！　。?）美國(guó)通用汽車公司開發(fā)了用于鋁合金鑄造的蛋白質(zhì)基黏結(jié)劑GMBOND，既對(duì)環(huán)境無害，而且鑄件澆注后，落砂工作條件大為改善，舊砂再生、回用方便，廢棄物減少?！　。?）德國(guó)研發(fā)了以硫酸鎂為主要成分的無機(jī)黏結(jié)劑、以磷酸鹽為基的無機(jī)黏結(jié)劑和以改性硅酸鹽為基的無機(jī)黏結(jié)劑，用于制芯，代替樹脂?！　?3.1.2采用樹脂砂的效益　　樹脂黏結(jié)劑之所以能很快在世界范圍內(nèi)迅速發(fā)展，是由于其能給鑄造行業(yè)帶來顯著的效益，既可以提高鑄件質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本?！　?.提高鑄件質(zhì)量與一般的砂型鑄造相比，用樹脂砂生產(chǎn)的鑄件，鑄件質(zhì)量會(huì)有當(dāng)大有改善，這往往是鑄造廠采用樹脂砂的主要著眼點(diǎn)。鑄件質(zhì)量的提高主要在于：　?。?）尺寸精度提高、輪廓清晰。采用樹脂砂，無論是造型還是制芯，都在硬化到一定程度后才脫模。雖然脫模后還有一繼續(xù)硬化的過程，但脫模時(shí)鑄型或砂芯的強(qiáng)度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脫模過程及此后的搬運(yùn)、烘干、合型過程中均不致變形。因而，鑄型和砂芯都能較準(zhǔn)確地再現(xiàn)模樣的尺寸和表面特征。　　另外，樹脂砂鑄型的剛度高，而且，澆注金屬液后無水分遷移現(xiàn)象，故在澆注及金屬凝固的整個(gè)成形過程中，基本上不致有型壁運(yùn)動(dòng)，鑄件尺寸的波動(dòng)較小?！　¤T件的尺寸精度，按我國(guó)現(xiàn)行鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6414-1999）或ISO相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，一般都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2個(gè)等級(jí)。再加以制芯中心等高精度裝備的應(yīng)用，才使汽車用鑄件的輕量化、薄壁化成為可能。　?。?）鑄件的表面質(zhì)量提高。樹脂在高溫下發(fā)生熱解，從而在砂粒表面形成光亮碳，并在鑄型一金屬界面上造成還原性氣氛，這對(duì)減輕鑄件表面的氧化，細(xì)化鑄件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分布相同的條件下，用樹脂作黏結(jié)劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細(xì)?！　¤T件表面質(zhì)量提高，還可使清理工時(shí)縮短，這對(duì)降低成本和改善勞動(dòng)條件都有重要的作用?！　。?）生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)鑄件的致密度改善。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時(shí)，由于鑄鐵的收縮前膨脹，使鑄型產(chǎn)生型壁運(yùn)動(dòng)，此后凝固過程中的體積收縮得不到補(bǔ)充，因而鑄件將有枝晶疏松，甚至?xí)a(chǎn)生縮孔?！　∮脴渲霸煨?，鑄型的剛度高，鑄鐵發(fā)生收縮前膨脹時(shí)，難以使鑄型擴(kuò)大，結(jié)果，迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶間疏大為減輕，也不傾向于產(chǎn)生集中縮孔。因此，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高?！　∨c此有關(guān)的是，用樹脂砂時(shí)，小型鑄鐵件一般可不必設(shè)置補(bǔ)縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5%～15%?！　?.縮減基本建設(shè)投資、降低生產(chǎn)成本由于樹脂的價(jià)格幾十倍于黏土，如果只計(jì)算型砂的成本，而不及其余，當(dāng)然會(huì)認(rèn)為采用樹脂砂會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。但是，如果我們用價(jià)值工程的觀點(diǎn)來分析，不斤斤計(jì)較于某一具體環(huán)節(jié)，而著眼于整個(gè)生產(chǎn)體系的總效益，則上述結(jié)論是否能成立就值得研究了?！　。?）基建投資較少。樹脂砂的流動(dòng)性好，一般只需簡(jiǎn)單的振擊臺(tái)，就能滿足緊實(shí)鑄型的要求、與龐大、復(fù)雜、高功率的黏土砂造型機(jī)相比，設(shè)備輕便得多，能耗也少得多?！　　?/pre>




編輯推薦
李傳栻、李魁盛編著的這本《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(cè)(第4卷鑄造工藝及造型材料)》從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，立足國(guó)內(nèi)外鑄造生產(chǎn)現(xiàn)狀，面向未來，貫徹“現(xiàn)代、簡(jiǎn)明、實(shí)用”的編寫原則。手冊(cè)以實(shí)用圖表數(shù)據(jù)為主，輔以必要而適當(dāng)?shù)奈淖终f明，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可讀性，便于技術(shù)人員使用。本手冊(cè)是鑄造專業(yè)技術(shù)人員的工具書，也是鑄造技術(shù)工人和涉及鑄造技術(shù)的各界人士的參考書。





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