鑄造技術應用手冊 第4卷 鑄造工藝及造型材料

內容概要

　　全書共分2篇：第1篇鑄造工藝，包括鑄造工藝過程概要，砂型鑄造工藝設計基礎，鑄造工藝設計總體考慮，澆注系統設計，冒口和冷鐵，鑄造工藝裝備設計，鑄造工藝符號、鑄造工藝圖及設計實例，計算機技術的應用；第2篇造型材料，包括概述，原砂，黏土濕型砂，水玻璃黏結砂，樹脂黏結砂，鑄造涂料。
　　本手冊可供機械行業(yè)技術人員、鑄造企業(yè)技術人員和骨干工人、大專院校師生參考和使用。

書籍目錄

序
前言
第1篇　鑄造工藝
　第1章　鑄造工藝過程概要
　 1.1　砂型的種類及其特點
　　　1.1.1　黏土砂型
　　　1.1.2　水玻璃砂型
　　　1.1.3　樹脂自硬砂型
　 1.2　造型
　　　1.2.1　手工造型
　　　1.2.2　普通機器造型
　　　1.2.3　水平分型高壓造型
　　　1.2.4　垂直分型無箱高壓造型
　　　1.2.5　其他造型方法
　　　1.3　制芯
　　　1.3.1　砂芯的分級
　　　1.3.2　砂芯的基本結構
　　　1.3.3　手工制芯
　　　1.3.4　機器制芯
　　　1.3.5　熱芯盒制芯
　　　1.3.6　制造殼芯
　　　1.3.7　冷芯盒制芯
　　1.4　鑄型的合箱與澆注
　　　1.4.1　合箱
　　　1.4.2　鑄型抬箱力計算
　　　1.4.3　澆注鑄型
　　1.5　鑄件的落砂與清理
　　　1.5.1　鑄件的落砂
　　　1.5.2　鑄件的清理
　　　1.5.3　鑄件的熱處理
　　　1.5.4　鑄件的涂裝
　　1.6　鑄件質量檢驗與缺陷修補
　　　1.6.1　鑄件質量的概念
　　　1.6.2　鑄件缺陷分析
　　　1.6.3　鑄件質量檢驗
　　　1.6.4　鑄件缺陷的修補和矯正
　第2章　砂型鑄造工藝設計基礎
　　2.1　鑄件的凝固方式與鑄件質量的關系
　　　2.1.1　鑄造合金的凝固方式
　　　2.1.2　影響凝固方式的因素
　　　2.1.3　凝固方式與鑄件質量的關系
　　　2.1.4　灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式
　　2.2　鑄件的收縮與收縮缺陷
　　　2.2.1　鑄鋼、鑄鐵的收縮
　　　2.2.2　鑄件凝固以后的線收縮
　　　2.2.3　縮孔和縮松
　　　2.2.4　消除縮孔類缺陷的途徑
　　　2.2.5　鑄件的熱裂和冷裂
　　　2.2.6　鑄造應力
　　2.3　鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
　　　2.3.1　鑄件中的氣體
　　　2.3.2　鑄件中的非金屬夾雜物
　第3章　鑄造工藝設計總體考慮
　　3.1　工藝設計的依據
　　　3.1.1　了解客戶的要求
　　　3.1.2　熟悉企業(yè)的具體生產條件
　　　3.1.3　對該項產品的生產作概略的經濟分析
　　　3.1.4　節(jié)能和環(huán)保
　　3.2　設計內容和程序
　　3.3　審查零件結構的鑄造工藝性
　　　3.3.1　從避免缺陷方面審查鑄件結構
　　　3.3.2　從簡化工藝方面改進零件結構
　　3.4　造型、造芯方法的選擇
　　3.5　澆注位置的確定
　　　3.5.1　澆注位置應有利于所確定的凝固順序
　　　3.5.2　鑄件的重要部分應盡量置于下部
　　　3.5.3　重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)
　　　3.5.4　使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷
　　　3.5.5　應保證鑄件能充滿
　　　3.5.6　避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗
　　　3.5.7　應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致
　　3.6　分型面的選擇
　……
第2篇　造型材料
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　完全按樹脂砂特點設計的各種新型混砂機，砂溫控制、調節(jié)裝置，舊砂再生裝置，造型設備及制芯中心等相繼問世，并不斷有所改進?！　∵M入21世紀以來，為適應作業(yè)條件和環(huán)境保護方面日益嚴格的要求；一些工業(yè)國家的鑄造行業(yè)都很重視原有各種樹脂黏結劑的改進，以及新型黏結劑的開發(fā)，研究工作非常活躍，不斷出現可喜的成果，如：　　（1）對于目前廣泛應用的尿烷樹脂，力求減少其中芳香烴溶劑的用量，代之以酯類溶劑?！　。?）提高尿烷樹脂的黏結強度，降低其在芯砂中的用量，減少澆注后散發(fā)的苯、甲苯、二甲苯之類的物質。　?。?）開發(fā)用于尿烷樹脂冷芯盒工藝的新型硬化劑，可代替三乙胺，力求對環(huán)境無害?！　。?）降低樹脂中游離酚和游離甲醛的含量?！　。?）美國通用汽車公司開發(fā)了用于鋁合金鑄造的蛋白質基黏結劑GMBOND，既對環(huán)境無害，而且鑄件澆注后，落砂工作條件大為改善，舊砂再生、回用方便，廢棄物減少。　?。?）德國研發(fā)了以硫酸鎂為主要成分的無機黏結劑、以磷酸鹽為基的無機黏結劑和以改性硅酸鹽為基的無機黏結劑，用于制芯，代替樹脂?！　?3.1.2采用樹脂砂的效益　　樹脂黏結劑之所以能很快在世界范圍內迅速發(fā)展，是由于其能給鑄造行業(yè)帶來顯著的效益，既可以提高鑄件質量，又可以降低生產成本?！　?.提高鑄件質量與一般的砂型鑄造相比，用樹脂砂生產的鑄件，鑄件質量會有當大有改善，這往往是鑄造廠采用樹脂砂的主要著眼點。鑄件質量的提高主要在于：　?。?）尺寸精度提高、輪廓清晰。采用樹脂砂，無論是造型還是制芯，都在硬化到一定程度后才脫模。雖然脫模后還有一繼續(xù)硬化的過程，但脫模時鑄型或砂芯的強度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脫模過程及此后的搬運、烘干、合型過程中均不致變形。因而，鑄型和砂芯都能較準確地再現模樣的尺寸和表面特征?！　×硗?，樹脂砂鑄型的剛度高，而且，澆注金屬液后無水分遷移現象，故在澆注及金屬凝固的整個成形過程中，基本上不致有型壁運動，鑄件尺寸的波動較小?！　¤T件的尺寸精度，按我國現行鑄件尺寸公差標準（GB/T6414-1999）或ISO相應的標準，一般都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2個等級。再加以制芯中心等高精度裝備的應用，才使汽車用鑄件的輕量化、薄壁化成為可能。　?。?）鑄件的表面質量提高。樹脂在高溫下發(fā)生熱解，從而在砂粒表面形成光亮碳，并在鑄型一金屬界面上造成還原性氣氛，這對減輕鑄件表面的氧化，細化鑄件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分布相同的條件下，用樹脂作黏結劑的鑄型，制得的鑄件表面粗糙度較細。　　鑄件表面質量提高，還可使清理工時縮短，這對降低成本和改善勞動條件都有重要的作用。　?。?）生產鑄鐵件時鑄件的致密度改善。用黏土濕砂型制造鑄鐵件時，由于鑄鐵的收縮前膨脹，使鑄型產生型壁運動，此后凝固過程中的體積收縮得不到補充，因而鑄件將有枝晶疏松，甚至會產生縮孔?！　∮脴渲霸煨?，鑄型的剛度高，鑄鐵發(fā)生收縮前膨脹時，難以使鑄型擴大，結果，迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶間疏大為減輕，也不傾向于產生集中縮孔。因此，鑄件的致密度較用黏土砂濕型制造者高。　　與此有關的是，用樹脂砂時，小型鑄鐵件一般可不必設置補縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5%～15%?！　?.縮減基本建設投資、降低生產成本由于樹脂的價格幾十倍于黏土，如果只計算型砂的成本，而不及其余，當然會認為采用樹脂砂會導致生產成本增加。但是，如果我們用價值工程的觀點來分析，不斤斤計較于某一具體環(huán)節(jié)，而著眼于整個生產體系的總效益，則上述結論是否能成立就值得研究了?！　。?）基建投資較少。樹脂砂的流動性好，一般只需簡單的振擊臺，就能滿足緊實鑄型的要求、與龐大、復雜、高功率的黏土砂造型機相比，設備輕便得多，能耗也少得多?！　　?/pre>




編輯推薦
李傳栻、李魁盛編著的這本《鑄造技術應用手冊(第4卷鑄造工藝及造型材料)》從生產實際出發(fā)，立足國內外鑄造生產現狀，面向未來，貫徹“現代、簡明、實用”的編寫原則。手冊以實用圖表數據為主，輔以必要而適當的文字說明，具有很強的實用性和可讀性，便于技術人員使用。本手冊是鑄造專業(yè)技術人員的工具書，也是鑄造技術工人和涉及鑄造技術的各界人士的參考書。





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