精益化精神

內(nèi)容概要

　　在當(dāng)今制造業(yè)由傳統(tǒng)型向精益化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，精益化精神是必須貫徹始終的主觀意識(shí)?！毒婊瘛氛且槐局荚趲椭鷨T工樹立這種職業(yè)精神的引導(dǎo)讀物。書中從塑造精益化價(jià)值觀起步，詳細(xì)闡述了建設(shè)精益化標(biāo)準(zhǔn)的具體細(xì)節(jié)，為員工改善自身意識(shí)和行為指明了路徑．并著重強(qiáng)調(diào)了持續(xù)推行精益化的重要性和可行性。　　《精益化精神》適合企業(yè)管理者、員工、咨詢師及相關(guān)研究人員閱讀。

作者簡(jiǎn)介

　　齊忠玉 國(guó)家高級(jí)企業(yè)管理咨詢顧問(wèn)。職業(yè)素養(yǎng)高級(jí)測(cè)評(píng)師。曾在多家外資企業(yè)擔(dān)任高管，擁有20年的實(shí)戰(zhàn)管理及咨詢經(jīng)驗(yàn)。主要咨詢領(lǐng)域包括：精益化生產(chǎn)、中基層組建、職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)、EAP等。服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括：偉創(chuàng)力、泰科電子、三井汽配、信科電子、南方電網(wǎng)、云浮移動(dòng)、格力物業(yè)、元朗食品等。深受業(yè)界贊譽(yù)。

書籍目錄

叢書序前言第一章　精益化價(jià)值觀第一節(jié)　精益化之源日本精益化制造大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)觀美國(guó)精益化制造中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力第二節(jié)　成功的奧秘精益化失敗真相被誤導(dǎo)的精益化精益化破局找到為止全面推行7S管理第三節(jié)　精益化思維作業(yè)常識(shí)的陷阱習(xí)慣帶來(lái)的傷害技術(shù)與心理共存共塑職業(yè)成就感第二章　精益化標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)第一節(jié)　成長(zhǎng)的困境加工何以強(qiáng)國(guó)個(gè)體的危機(jī)管理的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)處不在的浪費(fèi)不做苦苦的追趕者第二節(jié)　樹立一種標(biāo)準(zhǔn)精益化是一種資本精益化關(guān)鍵要素管理者的精益化標(biāo)準(zhǔn)精益化領(lǐng)導(dǎo)力員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化第三節(jié)　可視化可視化的力量認(rèn)清可視化生產(chǎn)追蹤圖表建設(shè)秩序感意在梳理，而非控制信息化，透明化第四節(jié)　目標(biāo)責(zé)任制目標(biāo)任務(wù)的溝通關(guān)注每一層級(jí)與作業(yè)賽跑重在解決問(wèn)題日事日清，日清日高第三章　由內(nèi)而外的改變第一節(jié)　個(gè)體的崛起專注于個(gè)體價(jià)值流培養(yǎng)精益化素養(yǎng)師從職業(yè)導(dǎo)師智慧的精益化第二節(jié)　行為改變心靈環(huán)境影響力并非現(xiàn)場(chǎng)對(duì)準(zhǔn)焦點(diǎn)事件有效地溝通從行為，到心態(tài)第三節(jié)　為客戶而戰(zhàn)質(zhì)量成就客戶下一環(huán)節(jié)　即客戶可視化的顧客管理用心才會(huì)做到位讓客戶滿意最重要第四章　精益化作業(yè)持續(xù)化第一節(jié)　改善作業(yè)行為從早晨問(wèn)好開始站著工作合理化操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則……參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　第一章　精益化價(jià)值觀　　第一節(jié) 精益化之源　　20世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)建了第一條汽車生產(chǎn)流水線，它通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、大批量的規(guī)?；a(chǎn)方式迅速降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，一舉將汽車這種曾經(jīng)只屬于少數(shù)富人的奢侈品變成了大眾化的交通工具。自此，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線始終被人們視為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。但是自第二次世界大戰(zhàn)以后，整個(gè)社會(huì)進(jìn)入了市場(chǎng)需求多樣化的新階段，工業(yè)生產(chǎn)也隨之向多品種、小批量的方向發(fā)展，故而單品種、大批量流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日益顯現(xiàn)。　　1950年，豐田英二到美國(guó)工廠進(jìn)行了為期12周的考察，原本以為自己會(huì)對(duì)美國(guó)工廠制造流程與方法的進(jìn)步大感驚嘆，但是事與愿違。他驚訝地發(fā)現(xiàn)，自1930年以來(lái)的20年間，大批量生產(chǎn)方式竟然沒(méi)有太大改變，而這個(gè)生產(chǎn)制度本身存在著很多缺點(diǎn)。許多生產(chǎn)設(shè)備制造了大量半成品，這些半成品被堆放一段時(shí)間后才會(huì)被送到下一個(gè)制程進(jìn)行處理，然后又堆放一段時(shí)間，再送到下一個(gè)制程。這些步驟之間的中斷導(dǎo)致大量材料成為等待輸送的存貨；所謂“降低單位平均成本的效率”不過(guò)是使設(shè)備和員工不停地生產(chǎn)，而這種大量生產(chǎn)同時(shí)又造成產(chǎn)出過(guò)剩和產(chǎn)品瑕疵等問(wèn)題；到處可見的大型起重機(jī)、卡車在搬運(yùn)大批原料，工作場(chǎng)所缺乏組織與管控，工廠看起來(lái)更像是倉(cāng)庫(kù)……豐田英二將這些問(wèn)題看在眼中，也看到了豐田超越的機(jī)會(huì)。

編輯推薦

　　樹立精益化標(biāo)準(zhǔn)，塑造精益化價(jià)值觀，推動(dòng)自內(nèi)而外持續(xù)改善。

圖書封面

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