精益化精神

內(nèi)容概要

　　在當(dāng)今制造業(yè)由傳統(tǒng)型向精益化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過程中，精益化精神是必須貫徹始終的主觀意識?！毒婊瘛氛且槐局荚趲椭鷨T工樹立這種職業(yè)精神的引導(dǎo)讀物。書中從塑造精益化價(jià)值觀起步，詳細(xì)闡述了建設(shè)精益化標(biāo)準(zhǔn)的具體細(xì)節(jié)，為員工改善自身意識和行為指明了路徑．并著重強(qiáng)調(diào)了持續(xù)推行精益化的重要性和可行性?！　　毒婊瘛愤m合企業(yè)管理者、員工、咨詢師及相關(guān)研究人員閱讀。

作者簡介

　　齊忠玉 國家高級企業(yè)管理咨詢顧問。職業(yè)素養(yǎng)高級測評師。曾在多家外資企業(yè)擔(dān)任高管，擁有20年的實(shí)戰(zhàn)管理及咨詢經(jīng)驗(yàn)。主要咨詢領(lǐng)域包括：精益化生產(chǎn)、中基層組建、職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)、EAP等。服務(wù)過的企業(yè)包括：偉創(chuàng)力、泰科電子、三井汽配、信科電子、南方電網(wǎng)、云浮移動、格力物業(yè)、元朗食品等。深受業(yè)界贊譽(yù)。

書籍目錄

叢書序前言第一章　精益化價(jià)值觀第一節(jié)　精益化之源日本精益化制造大野耐一的現(xiàn)場觀美國精益化制造中國企業(yè)競爭力第二節(jié)　成功的奧秘精益化失敗真相被誤導(dǎo)的精益化精益化破局找到為止全面推行7S管理第三節(jié)　精益化思維作業(yè)常識的陷阱習(xí)慣帶來的傷害技術(shù)與心理共存共塑職業(yè)成就感第二章　精益化標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)第一節(jié)　成長的困境加工何以強(qiáng)國個體的危機(jī)管理的風(fēng)險(xiǎn)無處不在的浪費(fèi)不做苦苦的追趕者第二節(jié)　樹立一種標(biāo)準(zhǔn)精益化是一種資本精益化關(guān)鍵要素管理者的精益化標(biāo)準(zhǔn)精益化領(lǐng)導(dǎo)力員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化第三節(jié)　可視化可視化的力量認(rèn)清可視化生產(chǎn)追蹤圖表建設(shè)秩序感意在梳理，而非控制信息化，透明化第四節(jié)　目標(biāo)責(zé)任制目標(biāo)任務(wù)的溝通關(guān)注每一層級與作業(yè)賽跑重在解決問題日事日清，日清日高第三章　由內(nèi)而外的改變第一節(jié)　個體的崛起專注于個體價(jià)值流培養(yǎng)精益化素養(yǎng)師從職業(yè)導(dǎo)師智慧的精益化第二節(jié)　行為改變心靈環(huán)境影響力并非現(xiàn)場對準(zhǔn)焦點(diǎn)事件有效地溝通從行為，到心態(tài)第三節(jié)　為客戶而戰(zhàn)質(zhì)量成就客戶下一環(huán)節(jié)　即客戶可視化的顧客管理用心才會做到位讓客戶滿意最重要第四章　精益化作業(yè)持續(xù)化第一節(jié)　改善作業(yè)行為從早晨問好開始站著工作合理化操作動作經(jīng)濟(jì)原則……參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　第一章　精益化價(jià)值觀　　第一節(jié) 精益化之源　　20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)建了第一條汽車生產(chǎn)流水線，它通過標(biāo)準(zhǔn)化、大批量的規(guī)模化生產(chǎn)方式迅速降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，一舉將汽車這種曾經(jīng)只屬于少數(shù)富人的奢侈品變成了大眾化的交通工具。自此，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線始終被人們視為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。但是自第二次世界大戰(zhàn)以后，整個社會進(jìn)入了市場需求多樣化的新階段，工業(yè)生產(chǎn)也隨之向多品種、小批量的方向發(fā)展，故而單品種、大批量流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日益顯現(xiàn)?！　?950年，豐田英二到美國工廠進(jìn)行了為期12周的考察，原本以為自己會對美國工廠制造流程與方法的進(jìn)步大感驚嘆，但是事與愿違。他驚訝地發(fā)現(xiàn)，自1930年以來的20年間，大批量生產(chǎn)方式竟然沒有太大改變，而這個生產(chǎn)制度本身存在著很多缺點(diǎn)。許多生產(chǎn)設(shè)備制造了大量半成品，這些半成品被堆放一段時間后才會被送到下一個制程進(jìn)行處理，然后又堆放一段時間，再送到下一個制程。這些步驟之間的中斷導(dǎo)致大量材料成為等待輸送的存貨；所謂“降低單位平均成本的效率”不過是使設(shè)備和員工不停地生產(chǎn)，而這種大量生產(chǎn)同時又造成產(chǎn)出過剩和產(chǎn)品瑕疵等問題；到處可見的大型起重機(jī)、卡車在搬運(yùn)大批原料，工作場所缺乏組織與管控，工廠看起來更像是倉庫……豐田英二將這些問題看在眼中，也看到了豐田超越的機(jī)會。

編輯推薦

　　樹立精益化標(biāo)準(zhǔn)，塑造精益化價(jià)值觀，推動自內(nèi)而外持續(xù)改善。

圖書封面

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