全面消除生產(chǎn)浪費的82個關(guān)鍵細節(jié)

內(nèi)容概要

本書是《精益化管理整體解決方案》^人書中的一本。本書定位于如何全面消除生產(chǎn)浪費，從人、機、料、法、環(huán)等多個角度出發(fā)，對作業(yè)中存在的浪費進行了全方位的解讀，系統(tǒng)化指導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)如何消除生產(chǎn)作業(yè)中的浪費現(xiàn)象。     目前，浪費問題已經(jīng)嚴重制約國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，資源投入與產(chǎn)出比例不相匹配，成本居高不下，且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。本書從合理利用人力資源、完善設(shè)備保全、科學管理物料、合理化搬運、標準化作業(yè)、準時生產(chǎn)、改善作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量管理9個方面系統(tǒng)化總結(jié)了消除生產(chǎn)浪費的82個關(guān)鍵細節(jié)，囊括了幾乎所有的生產(chǎn)作業(yè)管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員可直接以本書為參照標準改善生產(chǎn)、消除各種浪費。     本書可供生產(chǎn)企業(yè)管理、技術(shù)人員閱讀，也可供大中專院校師生、從事精益化咨詢的人員及其他相關(guān)人員參考。

作者簡介

沈方楠，國際注冊審核員，多年擔任外資大型企業(yè)高管．長期致力于企業(yè)流程改造、現(xiàn)場管理和精益化控制，是企業(yè)精細管理實戰(zhàn)專家。曾為美泰玩具、光寶集團、索尼、康舒電子、力士集團、王氏港建等200多家企業(yè)提供合理化改善、卓越績效管理訓(xùn)練等服務(wù)，深受客戶信賴。

書籍目錄

第一章 消除人力資源浪費  細節(jié)1 尊重人才，轉(zhuǎn)變?nèi)肆Y源觀念  細節(jié)2 推行自主化管理，減少管理成本  細節(jié)3 倡導(dǎo)雙贏績效文化，杜絕消極怠工  細節(jié)4 實施崗位可視化，清晰管理對象  細節(jié)5 培養(yǎng)多能工，發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢  細節(jié)6 做好換型、換線時的人員調(diào)動管理  細節(jié)7 以作業(yè)熟練度看板不斷改善員工技能    細節(jié)8 鼓勵內(nèi)部流動，完善企業(yè)人才機制第二章 全面設(shè)備保全．．  細節(jié)9 實施人機結(jié)合的編制管理  細節(jié)10 標示儀表、開關(guān)，確保操作不失誤  細節(jié)11 固化設(shè)備操作標準。作業(yè)一次就做對  細節(jié)12 做好維護保養(yǎng)工作，減少設(shè)備停工  細節(jié)13 科學安置和調(diào)整線上作業(yè)設(shè)備  細節(jié)14 做好預(yù)防工作，積極應(yīng)對計劃外停工  細節(jié)15 有效處理小規(guī)模的停工和閑置  細節(jié)16 有效減少機器故障產(chǎn)生的制造不良  細節(jié)17 有效排除設(shè)備啟動期的不合格品  細節(jié)18 合理安排設(shè)備運行時間，減少無效運轉(zhuǎn)  細節(jié)19 科學統(tǒng)籌安排設(shè)備的維修期和維修點  細節(jié)20 及時響應(yīng)設(shè)備故障，有效解決生產(chǎn)停滯第三章 科學的物料管理  細節(jié)21 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，決定物料需求  細節(jié)22 實施科學的物料分類管理  細節(jié)23 觀范物料出入庫管理，減少物料損失  細節(jié)24 設(shè)定安全訂購點，嚴防缺料待工  細節(jié)25 物料先進先出管理．控制物料保質(zhì)期  細節(jié)26 曲己合作業(yè)節(jié)拍，精確投放物料量  細節(jié)27 即時監(jiān)控和響應(yīng)線上物料使用情況  細節(jié)28 及時退料、補料，避免阻礙生產(chǎn)  細節(jié)29 合理存放物料，拿取有序第四章 搬運管理合理化  細節(jié)30 合理布置生產(chǎn)現(xiàn)場，減少多余流動  細節(jié)31 根據(jù)工藝特性，合理設(shè)計工序物流  細節(jié)32 區(qū)分管理線上物料，保障物流秩序  細節(jié)33 做好線上物料定位、定置管理  細節(jié)34 規(guī)范取料程序．減少過量或不足  細節(jié)35 設(shè)計省時、省力的搬運路線  細節(jié)36 合理配置搬運工具，提高搬運效率  細節(jié)37 科學存放和使用搬運工具  第五章 讓工時用在生產(chǎn)上  細節(jié)38 提高執(zhí)行力，培養(yǎng)員工一流時間觀念    細節(jié)39 推行標準化作業(yè)，剔除不良作業(yè)習慣  細節(jié)40 細化作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)一次就做對  ……第六章 準時化生產(chǎn)管理 第七章 打造一流作業(yè)現(xiàn)場 第八章 作業(yè)一次就做對 第九章 控制質(zhì)量的隱性浪費 參考文獻 后記

章節(jié)摘錄

　　第一章 消除人力資源浪費　　細節(jié)4 實施崗位可視化，清晰管理對象　　如果員工和管理者都能夠清楚地知道他們在什么時間做什么工作以及流程的故障是哪個環(huán)節(jié)造成的等信息，那么，無形中就省去了生產(chǎn)作業(yè)中的很多溝通和對接工作，使人力資源管理既省力又有效率?！　∝S田汽車公司可謂可視化管理的鼻祖，公司通過使用安燈顯示屏以及看極等可視化IT系統(tǒng)。不僅用龐大的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將流程監(jiān)控起來，還將安燈顯示屏放在冬個車間流水線的上方，而且又大又簡單，使員工能夠清晰明了地時刻看到，一旦哪盞燈熄滅，就代表哪個流程出現(xiàn)了問題。安燈顯示屏的操控權(quán)是在每個流水線操作人員的手中，當工作人員發(fā)現(xiàn)異常時會自行拉動頭部上方的拉線裝置報警，這個時候，管理人員就會及時趕到現(xiàn)場，采取應(yīng)對措施，及時解決問題?！　∝S田公司就是憑借著這種對于生產(chǎn)過程中的問題逐一發(fā)現(xiàn)、逐一改正的可視化管理方法，大大減少了過程浪費?！　〉?，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意。比如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)實施精益化生產(chǎn)，首先就要實現(xiàn)崗位的可視化。

媒體關(guān)注與評論

　　經(jīng)營者要用人才，并創(chuàng)造一個讓員工能發(fā)揮所長的環(huán)境?！　　上码娖鲃?chuàng)始人 松下幸之助　　我認為只要杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍?！　　S田生產(chǎn)方式締造者 大野耐一　　如果你不能迅速把產(chǎn)品開發(fā)時間減半、訂貨時間減少75％、生產(chǎn)時間減少90％，那你一定是哪兒做錯了?！　　婊枷胩岢稣?詹姆斯·沃麥克　　未來成功的組織，將會是那些能夠快速、有效、持續(xù)、系統(tǒng)地進行變革的組織?！　　芾韺W大師 羅伯特·雅各布斯　　真正浪費錢財?shù)氖亲龀隽瞬环弦蟮氖虑椤獩]有在第一次就把事情做對?！　　|(zhì)理管理大師 菲利浦·克勞斯比

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