推行精益化生產(chǎn)的68個關鍵細節(jié)

內(nèi)容概要

《推行精益化生產(chǎn)的68個關鍵細節(jié)》基于精益生產(chǎn)的管理理念，從環(huán)境管理、作業(yè)改善、部門協(xié)調(diào)、生產(chǎn)保障、質(zhì)量保證、交期管理、庫存管理、成本節(jié)約7個方面，全面總結了企業(yè)推行精益化管理的68個關鍵細節(jié)，通過大量的現(xiàn)場案例、圖表、技巧解說，生動、直觀地將企業(yè)推行精益化管理的方法、步驟清晰地展現(xiàn)出來，為讀者提供精益生產(chǎn)解決思路和解決方案。書中所列關鍵要點來自多位咨詢師長期企業(yè)管理和咨詢輔導的心得體會，正確處理這些關鍵細節(jié)，對有效推行精益生產(chǎn)事半功倍。

作者簡介

林海，華通管理咨詢專家委員會常務委員，美國管理協(xié)會、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會離級管理咨詢師，清華大學EMBA。曾長期在佳能等國際大型企業(yè)從事人力資源體系建立、企業(yè)教育培訓、團隊再造、精益生產(chǎn)、成本管理等工作，擁有近20年世界500強企業(yè)管理及咨詢經(jīng)驗。曾服務于格力電器、松下馬達、可口可樂、飛利浦、中國電信、中國移動等十幾家獨資、合資及民營企業(yè)，在為企業(yè)提升團隊執(zhí)行力、作業(yè)效能、節(jié)省成本等方面取得了顯著的成果。本書是作者多年教育培訓、管理咨詢經(jīng)驗的總結，對如何把握人際交往中的心理規(guī)則和溝通策略有著精準、有效的解讀，是一本講解人際關系中處世方式和溝通模式的系統(tǒng)性指導書籍。

書籍目錄

叢書序前言第一章  從基礎的事情做起——推進現(xiàn)場改善的關鍵細節(jié)  細節(jié)1  巡視現(xiàn)場以了解生產(chǎn)現(xiàn)況  細節(jié)2  長期推行的整理、整頓活動  細節(jié)3  做好定置管理，強化工作秩序感  細節(jié)4  用全面目視管理推動生產(chǎn)作業(yè)  細節(jié)5  一目了然的標準化作業(yè)書  細節(jié)6  點檢細化到位，及時消除隱患  細節(jié)7  開展各種減少浪費的活動  細節(jié)8  “三直三現(xiàn)”，找到問題的真相  細節(jié)9  培養(yǎng)員工凡事做徹底的習慣第二章  持續(xù)的作業(yè)改善——推進精益化作業(yè)的關鍵細節(jié)  細節(jié)10  組建改善小組，倡導提案活動  細節(jié)11  積極改善不合格和微缺陷  細節(jié)12  尋找并設計最佳加工條件  細節(jié)13  最大化縮短作業(yè)準備時間  細節(jié)14  推進精益化的生產(chǎn)線布局  細節(jié)15  持續(xù)評估和改善生產(chǎn)設備和工具  細節(jié)16  推進自動化，減少監(jiān)視作業(yè)  細節(jié)17  完善員工的自主管理和自我評價制度第三章  跨部門快速協(xié)調(diào)反應——從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成  細節(jié)18  積極參與目標一體化管理  細節(jié)19  強化以客戶為導向的作業(yè)意識  細節(jié)20  團隊合作以更好地解決問題  細節(jié)21  養(yǎng)成快速反應的對接習慣  細節(jié)22  實行暢通無阻的信息共享  細節(jié)23  保持業(yè)務單元的縱向聯(lián)合行動  細節(jié)24改善業(yè)務流程，杜絕重復浪費  細節(jié)25協(xié)調(diào)和優(yōu)化生產(chǎn)與銷售關系  細節(jié)26  完善“客戶滿意型”的作業(yè)系統(tǒng)第四章  遮降低損耗的資源優(yōu)化——人力、材料和機器的一體化管理  細節(jié)27  全體人員的生產(chǎn)保障  細節(jié)28  經(jīng)濟動作和省人化管理  細節(jié)29  生產(chǎn)資源的循環(huán)再生管理  細節(jié)30  資源損耗的內(nèi)部控制  細節(jié)31  推進成員的自主保障管理  細節(jié)32  以改善和預防為核心的質(zhì)量保障  細節(jié)33  確保最恰當?shù)毓芾砩a(chǎn)工具  細節(jié)34  建立生產(chǎn)工具的最佳使用規(guī)則  細節(jié)35  持續(xù)改善的設備保障意識第五章  從源頭抓質(zhì)量改進——全面認識并推進質(zhì)量改善工作  細節(jié)36  追溯源頭的質(zhì)量檢查  細節(jié)37  自動化處理質(zhì)量問題  細節(jié)38  橫向推廣質(zhì)量預防措施  細節(jié)39  全員參與并行工程  細節(jié)40  讓工序設計和制造技術對接  細節(jié)41  以客戶為導向設計產(chǎn)品  細節(jié)42  記錄作業(yè)過程，數(shù)據(jù)化管理  細節(jié)43  作業(yè)規(guī)定與作業(yè)執(zhí)行一體化第六章  快速流通的作業(yè)單元——推進同步化的作業(yè)管理  細節(jié)44  準確和清晰的日程計劃  細節(jié)45  加強企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力  細節(jié)46  工序進度的精益化管理  細節(jié)47  制造信息的全面透明化  細節(jié)48  實現(xiàn)靈活的小批量生產(chǎn)  細節(jié)49  最大化縮短作業(yè)切換時間  細節(jié)50  用多能工平衡工序能力  細節(jié)51  以同步合作達到零滯留化  細節(jié)52  內(nèi)外生產(chǎn)的同步化管理  細節(jié)53  多品種生產(chǎn)的延遲策略第七章  恰到好處的庫存——與作業(yè)同步的庫存精益化管理  細節(jié)54  科學的庫存檢索系統(tǒng)  細節(jié)55  優(yōu)化物料分類管理  細節(jié)56  按需采購的訂單作業(yè)系統(tǒng)  細節(jié)57  外部生產(chǎn)準備的規(guī)范化  細節(jié)58  削減材料庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率  細節(jié)59  優(yōu)化管理在制品和半成品  細節(jié)60  改善工序物流，減少物資滯留第八章  一體化成本優(yōu)化控制——從設計到生產(chǎn)的成本最小化管理  細節(jié)61  易于降低生產(chǎn)成本的設計  細節(jié)62  開展價值流分析活動  細節(jié)63  積極完善成本數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)  細節(jié)64  加強零部件通用化和標準化管理  細節(jié)65  最大化削減零部件數(shù)量  細節(jié)66  削減工序，減少工時  細節(jié)67  以“整體最優(yōu)”修正工序  細節(jié)68  加強一體化運營的合作意識參考文獻后記

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