數(shù)控銑削編程與加工

前言

　　隨著國內(nèi)企業(yè)積極進(jìn)行制造裝備更新，數(shù)控機(jī)床的大量使用，社會(huì)急需大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的技能型人才。為滿足培養(yǎng)各類技術(shù)人員的需要，服務(wù)于高等職業(yè)院校的數(shù)控教學(xué)，我們組織教學(xué)一線老師編寫了數(shù)控銑削編程與加工項(xiàng)目化教材。本書面向數(shù)控、模具行業(yè)和機(jī)電行業(yè)的崗位要求，按照項(xiàng)目化模式編寫，具有緊貼生產(chǎn)實(shí)際、內(nèi)容簡明扼要、圖文并茂、通俗易懂的特點(diǎn)。以“技能訓(xùn)練為目的，理論學(xué)習(xí)為基石”，合理安排理論與技能的比例，理論聯(lián)系實(shí)際，所有項(xiàng)目都經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，程序段進(jìn)行詳細(xì)、清晰的注釋說明。全書共分5個(gè)學(xué)習(xí)情境，學(xué)習(xí)情境1介紹了六面和階梯面銑削的工藝知識(shí)及機(jī)床的基本操作；學(xué)習(xí)情境2介紹了輪廓類零件銑削的工藝，簡單程序編制及機(jī)床的操作；學(xué)習(xí)情境3介紹了孔類零件銑削的工藝及程序編制等；學(xué)習(xí)情境4介紹了槽類零件銑削的工藝，程序編制及加工質(zhì)量檢驗(yàn)等；學(xué)習(xí)情境5介紹了曲面類零件銑削的工藝、宏程序編制及加工質(zhì)量檢驗(yàn)等。本書由國家示范性職業(yè)院校之一的北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳金英、唐正清、孔慶玲主編。在編寫的過程中得到了北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院馮海明院長、機(jī)電工程系主任牛小鐵、北方工業(yè)大學(xué)數(shù)控中心張超英老師的大力指導(dǎo)，在此一并深表感謝。在寫作過程中，參考了大量的文獻(xiàn)，作者盡可能一一注明，但由于文獻(xiàn)較多，疏漏在所難免，在此向被遺漏的作者表示歉意，并向所有參考文獻(xiàn)的作者表示衷心的感謝！限于編者水平，書中難免有欠妥之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書是在積極推進(jìn)新世紀(jì)高職高專教育人才培養(yǎng)模式和課程內(nèi)容體系改革，實(shí)施基于工作過程的課程體系，配合項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)踐的大背景下出爐的。本書結(jié)合數(shù)控專業(yè)特點(diǎn)，參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)數(shù)控銑床銑工考核要求，以零件的數(shù)控銑削加工工作過程為主線編寫。全書共分5個(gè)學(xué)習(xí)情境6個(gè)項(xiàng)目，學(xué)習(xí)情境1介紹了六面和階梯面銑削的工藝知識(shí)及機(jī)床的基本操作；學(xué)習(xí)情境2介紹了輪廓類零件銑削的工藝，簡單程序編制及機(jī)床的操作；學(xué)習(xí)情境3介紹了孔類零件銑削的工藝，程序編制、孔的加工及質(zhì)量檢驗(yàn)；學(xué)習(xí)情境4介紹了槽類零件銑削的工藝，程序編制及加工質(zhì)量檢驗(yàn)；學(xué)習(xí)情境5介紹了曲面類零件銑削的工藝、宏程序編制及加工質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)。每個(gè)學(xué)習(xí)情境中學(xué)習(xí)目標(biāo)明確、操作性強(qiáng)，并在完成任務(wù)的過程中插入理論知識(shí)，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，展現(xiàn)了職業(yè)教育課程改革的理論研究和實(shí)踐成果。    本書既可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)、機(jī)電專業(yè)的高等職業(yè)教育教材，也可作為從事數(shù)控銑床工作的工程技術(shù)人員的參考書及數(shù)控銑床培訓(xùn)用書。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境1  平面類零件編程與加工子情境1  銑六面  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  1.1  工件在數(shù)控機(jī)床上的裝卡    1.1.1  機(jī)床卡具    1.1.2  工件定位    1.1.3  定位基準(zhǔn)    1.1.4  定位方式和定位元件    1.1.5  工件卡緊  1.2  數(shù)控銑削加工工藝分析    1.2.1  零件的工藝分析  1.3  數(shù)控銑床的坐標(biāo)系及基本操作    1.3.1  數(shù)控銑床坐標(biāo)系    1.3.2  數(shù)控銑床的基本操作  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [知識(shí)拓展]  1.4  工藝規(guī)程的相關(guān)知識(shí)  1.5  機(jī)械加工表面質(zhì)量    1.5.1  表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響    1.5.2  影響加工精度的因素及提高精度的措施    1.5.3  影響表面粗糙度的因素及改進(jìn)措施    1.5.4  切削液  1.6  定位誤差    1.6.1  定位誤差的概念與類型    1.6.2  定位誤差的計(jì)算方法    1.6.3  幾種典型定位方式的定位誤差    1.6.4  工件以一面兩孔組合的定位誤差  [技能訓(xùn)練]子情境2  銑階梯面  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  1.7  數(shù)控編程概述    1.7.1  數(shù)控編程的概念    1.7.2  數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟    1.7.3  數(shù)控編程的種類  1.8  數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)    1.8.1  數(shù)控編程標(biāo)準(zhǔn)    1.8.2  程序的結(jié)構(gòu)與格式    1.8.3  數(shù)控銑床編程中常用指令  1.9  數(shù)控銑床的編程指令    1.9.1  快速移動(dòng)指令COO    1.9.2  直線插補(bǔ)指令COl    1.9.3  刀具半徑補(bǔ)償C41、G42、G40    1.9.4  刀具長度補(bǔ)償指令C43、C44、G49  1.10  量具的分類與使用  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [知識(shí)拓展]  1.11  坐標(biāo)系設(shè)定指令G92  1.12  刀具的安裝  1.13  測量的基本知識(shí)  [技能訓(xùn)練]學(xué)習(xí)情境2  輪廓類零件編程與加工  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  2.1  銑削輪廓的進(jìn)給路線  2.2  編程指令  2.3  銑削輪廓尺寸精度與表面粗糙度分析  2.4量具的使用  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [知識(shí)拓展]  [技能訓(xùn)練]學(xué)習(xí)情境3  孔類零件編程與加工  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  3.1  孔的加工  3.2  孔加工的走刀路線  3.3  FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能  3.4  孔的測量及孔加工精度誤差分析  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [知識(shí)拓展]  [技能訓(xùn)練]學(xué)習(xí)情境4  槽類零件編程與加工  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  4.1  槽類零件的加工分析  4.2  檢測槽的工具及使用  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [技能訓(xùn)練]學(xué)習(xí)情境5  曲面類零件的編程與加工  [任務(wù)目標(biāo)]  [任務(wù)描述]  [知識(shí)準(zhǔn)備]  5.1  刀具選擇及曲面加工方法  5.2  參數(shù)編程  5.3  宏程序  [任務(wù)實(shí)施]  [任務(wù)評(píng)價(jià)]  [技能訓(xùn)練]參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.產(chǎn)生加工誤差的原因　　從工藝因素的角度考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因如下?！　。?）加工原理誤差。采用近似的加工方法所產(chǎn)生的誤差，包括近似的成形運(yùn)動(dòng)、近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系等不同類型。例如，用模數(shù)盤銑刀銑削齒輪時(shí)，齒廓是由模擬齒槽形狀的刀刃加工得到的。實(shí)際生產(chǎn)是把所用的刀具分組，每把刀具對(duì)應(yīng)加工一定齒數(shù)范圍的一組齒輪。由于每組齒輪所用的刀具是按照該組齒輪最小齒數(shù)的齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此，用該刀具加工其他齒數(shù)的齒輪，齒形均存在誤差?！　。?）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實(shí)際幾何參數(shù)和位置相對(duì)于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為幾何誤差。幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。對(duì)于固定調(diào)整的工序，該項(xiàng)誤差一般為常值?！　。?）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，產(chǎn)生加工誤差并影響加工過程的穩(wěn)定性?！　。?）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。在加工過程中，由于受切削熱、摩擦熱及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對(duì)位置，使工件與刀具的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生誤差?！　。?）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。工件經(jīng)過冷熱加工后會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。通常情況下，內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形?！　。?）測量誤差。在工序調(diào)整及加工過程中測量工件時(shí)，由于測量方法、量具精度及工件和環(huán)境溫度等因素對(duì)測量結(jié)果準(zhǔn)確性的影響而產(chǎn)生的誤差，都統(tǒng)稱為測量誤差。

編輯推薦

　　國家最新標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范　　突出機(jī)械現(xiàn)代設(shè)計(jì)的新方法　　內(nèi)容簡潔、實(shí)用，側(cè)重應(yīng)用　　配備有電子教案和習(xí)題解答

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