工廠現(xiàn)場精益管理實務

內(nèi)容概要

　　本書基于精益化管理的思想，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)傳統(tǒng)的優(yōu)秀管理方法，尤其是借鑒了珠三角、長三角地區(qū)企業(yè)的工廠實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和方法。
　　本書實操性、可讀性非常強，文中提供了大量的實景圖片、范本、制度與表單，讀者在使用本書的過程中，可根據(jù)本工廠的實際情況和具體要求，做一些個性化的修改，以便于更切合實際，但切不可照搬照用。

書籍目錄

第一章 現(xiàn)場管理概述
　第一節(jié) 現(xiàn)場管理管什么
　　一、建立良好的工作環(huán)境
　　二、解決現(xiàn)場問題
　　三、消除不利因素
　　四、建立合理的組織機構(gòu)
　第二節(jié) 現(xiàn)場管理的五大觀念
　　一、品質(zhì)的觀念
　　二、成本管理的觀念
　　三、準時交貨、提貨的觀念
　　四、工廠規(guī)律生活的觀念
　　五、同事是客戶的觀念
　第三節(jié) 現(xiàn)場管理的基本法則
　　一、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
　　二、檢查現(xiàn)物
　　三、當場采取暫行處理措施
　　四、發(fā)掘問題的真正原因并將它排除
　　五、標準化處理，以防止問題再次發(fā)生
第二章 現(xiàn)場管理的方法
　第一節(jié) 目視管理
　　一、目視管理的含義
　　二、目視管理的特點
　　三、目視管理的對象
　　四、目視管理的顏色運用
　第二節(jié) 看板管理
　　一、什么是看板管理
　　二、實施看板管理的條件
　　三、看板的類別
　　四、看板的制作和維護
　　五、看板的使用與整頓
　第三節(jié) 定置管理
　　一、定置管理的類別
　　二、定置管理的內(nèi)容
　　三、定置管理實施步驟
　　四、定置管理手法
　　五、廠區(qū)定置技巧
　　六、倉庫定置要點
　第四節(jié) 作業(yè)標準化
　　一、什么是作業(yè)標準和標準化
　　二、作業(yè)標準化的作用
　　三、作業(yè)標準化的特征．
　　四、作業(yè)標準的制作
　　五、作業(yè)標準的執(zhí)行
　　六、作業(yè)標準的修訂與管理
　第五節(jié) 現(xiàn)場巡視——走動式管理
　　一、生產(chǎn)現(xiàn)場巡查目的及要點
　　二、現(xiàn)場巡查方法
　　三、現(xiàn)場巡查必帶工具
第三章 現(xiàn)場管理的QCDS控制
　第一節(jié) Q——現(xiàn)場quality(質(zhì)量)管理
　　一、提高全員的品質(zhì)意識
　　二、將質(zhì)量與生產(chǎn)人員的績效掛鉤
　　三、嚴格執(zhí)行“三不原則”
　　四、首件一定要檢驗
　　五、換線質(zhì)量控制
　　六、樣品管理需做好
　　七、把握好現(xiàn)場變化點
　　八、把后道工序當客戶
　　九、現(xiàn)場不良品控制
　第二節(jié) C——現(xiàn)場Cost(成本)控制
　　一、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容
　　二、現(xiàn)場成本信息的反饋
　　三、現(xiàn)場材料消耗的控制
　　四、現(xiàn)場水電氣等能源的降低
　　五、嚴格控制加班費
　第三節(jié) D——現(xiàn)場Delivey(交貨期)管理
　　一、制訂生產(chǎn)計劃
　　二、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃
　　三、緊急訂單處理
　　四、計劃延誤的補救
　　五、處理生產(chǎn)異常
　　六、控制生產(chǎn)進度
　　七、縮短交貨期
　　八、處理好交貨期變更
　　九、交貨期延誤的補救
　第四節(jié) S——現(xiàn)場safety(安全)管理
　　一、將安全責任落實到位
　　二、進行安全教育
　　三、實施安全檢查
　　四、做好安全防護
　　五、實施作業(yè)安全管理
　　六、管理好生產(chǎn)利器
　　七、做好消防安全管理
　　八、做好電氣安全管理
　　九、預防事故
　　十、制定應急預案
　　十一、處理工傷事故
第四章 現(xiàn)場4M1E的控制
　第一節(jié) M——現(xiàn)場Man(人員)管理
　　一、員工的配備
　　二、員工的識別
　　三、增員管理
　　四、多能工的培養(yǎng)
　　五、員工出勤管理
　　六、創(chuàng)造良好人際氛圍
　　七、夜班人員的安排與管理
　　八、生產(chǎn)員工的績效考核
　第二節(jié) M——現(xiàn)場Machine(設(shè)備工裝)管理
　　一、盤點生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備
　　二、做好設(shè)備的識別
　　三、設(shè)備操作的管理
　　四、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維護保養(yǎng)
　　五、設(shè)備的潤滑管理
　　六、對設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)督
　　七、減少設(shè)備磨損
　　八、工裝的現(xiàn)場管理
　第三節(jié) M——現(xiàn)場Material(物料)的管理
　　一、生產(chǎn)物料的類型
　　二、物料的領(lǐng)用
　　三、物料在現(xiàn)場的放置
　　四、生產(chǎn)現(xiàn)場中不良物料的處理
　　五、物料不用時的管理
　　六、產(chǎn)品掃尾時物料的處理
　　七、生產(chǎn)中剩余物料的處理
　　八、生產(chǎn)輔料控制
　第四節(jié) M——現(xiàn)場Method(工藝)的管理
　　一、配備正確的工藝和技術(shù)文件
　　二、進行工序質(zhì)量控制
　　三、認真貫徹操作規(guī)程
　　四、加強工藝紀律管理
　第五節(jié) E——現(xiàn)場Environment(環(huán)境)管理
　　一、確保舒適的溫度、濕度
　　二、改善工作地面
　　三、適當改進照明條件
　　四、巧妙地運用色彩
　　五、員工工位要保證符合人機工程學
　　六、開展5S活動打造靚麗的環(huán)境
第五章 現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
　第一節(jié) 為什么需要改善
　　一、現(xiàn)場中有許多浪費現(xiàn)象
　　二、現(xiàn)場改善的好處
　第二節(jié) 改善的步驟
　　一、找出問題點
　　二、建立改善目標
　　三、制訂實施計劃
　　四、詳細調(diào)查現(xiàn)狀
　　五、考慮改善方案
　　六、改善方案的實施
　　七、確定改善的成果
　　八、改善結(jié)束
　第三節(jié) 改善的組織與工具
　　一、組織QCC品管圈活動
　　二、建立提案改善制度
　　三、培訓員工掌握改善手法
參考文獻

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