危險與可操作性分析

內(nèi)容概要

　　《HAZOP培訓系列教材：危險與可操作性分析（HAZOP）基礎(chǔ)及應(yīng)用》全面地介紹了HAZOP方法的起源、發(fā)展、特點和實施HAZOP分析的方法要點、基本步驟；分別介紹了在工程設(shè)計、生產(chǎn)運行、間歇過程、操作規(guī)程、電子電氣系統(tǒng)、應(yīng)急計劃中應(yīng)用HAZOP分析的特點和方法要點；還介紹了與HAZOP分析有關(guān)的風險矩陣等相關(guān)知識。另外，還特別介紹了HAZOP方法與企業(yè)安全生產(chǎn)以及過程安全管理的關(guān)系；與其他危險分析方法的關(guān)系；介紹了HAZOP分析的成功因素以及HAZOP方法的局限性和應(yīng)用進展。這些內(nèi)容會給讀者一個更寬闊的視野，以便于理解開展HAZOP分析的必要性以及如何正確地領(lǐng)導、組織企業(yè)開展HAZOP分析工作?！　　禜AZOP培訓系列教材：危險與可操作性分析（HAZOP）基礎(chǔ)及應(yīng)用》是HAZOP培訓系列教材中的普及性教材，可作為針對政府安全監(jiān)管人員、企業(yè)領(lǐng)導等非專業(yè)從事安全評價工作人員的HAZOP培訓教材，也可以作為高等院?；瘜W工程、安全工程等專業(yè)的選修課教材。

書籍目錄

專用名詞術(shù)語 第1章 引言 1.1 企業(yè)安全生產(chǎn)與HAZOP分析 1.1.1 事故發(fā)生原因的多樣性和普遍性 1.1.2 傳統(tǒng)安全設(shè)計技術(shù)存在缺陷 1.1.3 企業(yè)存在多種事故隱患 1.1.4 重大工藝過程事故教訓 1.1.5 實施HAZOP分析的必要性 1.2 什么是HAZOP分析方法 1.2.1 HAZOP分析方法的由來和特點 1.2.2 HAZOP分析的基本步驟 1.2.3 HAZOP分析相關(guān)的術(shù)語 1.3 HAZOP分析與企業(yè)效益 1.3.1 系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)的安全性 1.3.2 設(shè)計階段實施HAZOP分析的效益 1.3.3 生產(chǎn)運行階段實施HAZOP分析的效益 1.4 過程安全管理 1.4.1 過程安全管理概念 1.4.2 過程安全管理法規(guī)的沿革 1.4.3 過程安全管理系統(tǒng)簡介 1.4.4 工藝危險分析與過程安全管理的關(guān)系 第2章 HAZOP分析方法 2.1 HAZOP分析啟動 2.2 HAZOP分析的目標 2.3 HAZOP分析范圍的界定 2.4 選擇HAZOP分析團隊 2.5 HAZOP分析的準備 2.5.1 制定HAZOP分析計劃 2.5.2 收集HAZOP分析需要的技術(shù)資料 2.6 HAZOP分析 2.6.1 基本步驟 2.6.2 節(jié)點劃分 2.6.3 設(shè)計意圖描述 2.6.4 偏離確定 2.6.5 不利后果識別 2.6.6 原因識別 2.6.7 現(xiàn)有安全措施識別 2.6.8 評估風險等級 2.6.9 提出建議措施 2.7 HAZOP分析文檔跟蹤 2.7.1 HAZOP分析表 2.7.2 HAZOP分析報告 2.7.3 文檔簽署 2.7.4 后續(xù)跟蹤和職責 2.7.5 HAZOP分析的關(guān)閉 2.8 HAZOP分析審核 2.9 某中試裝置HAZOP分析案例 2.9.1 HAZOP分析對象 2.9.2 HAZOP分析描述 2.9.3 結(jié)果討論 2.9.4 后續(xù)跟蹤 2.9.5 結(jié)論和觀察 2.9.6 原因到原因方法 2.9.7 風險評估 第3章 HAZOP分析中風險矩陣的應(yīng)用 3.1 風險和風險矩陣 3.2 不利后果嚴重度分類 3.3 不利后果嚴重度分級 3.4 初始事件頻率 3.5 危險劇情的風險確定 3.6 HAZOP分析中風險矩陣的應(yīng)用 第4章 HAZOP分析的成功因素 4.1 企業(yè)主管的重視與支持 4.2 HAZOP分析團隊整體的技術(shù)能力和經(jīng)驗 4.2.1 HAZOP分析團隊成員的構(gòu)成與職責 4.2.2 HAZOP分析團隊成員的素質(zhì)、能力和經(jīng)驗 4.2.3 HAZOP分析主席的素質(zhì)、能力和經(jīng)驗 4.3 HAZOP分析使用的圖紙和資料的準確性和完備性 第5章 HAZOP分析方法的應(yīng)用 5.1 工程設(shè)計階段的HAZOP分析 5.1.1 工程設(shè)計階段HAZOP分析的目標 5.1.2 工程設(shè)計階段HAZOP分析的策劃 5.1.3 工程設(shè)計階段HAZOP分析的步驟 5.1.4 工程設(shè)計階段HAZOP分析的要點 5.1.5 工程設(shè)計階段HAZOP分析注意事項 5.2 生產(chǎn)運行階段的HAZOP分析 5.2.1 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的目標 5.2.2 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的特點 5.2.3 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的應(yīng)用場合 5.2.4 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的組織與策劃 5.2.5 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的成功因素 5.2.6 HAZOP分析結(jié)果的交流與跟蹤 5.3 間歇操作HAZOP分析應(yīng)用 5.4 操作規(guī)程HAZOP分析應(yīng)用 5.4.1 操作規(guī)程危險評價的必要性 5.4.2 操作規(guī)程HAZOP分析的要點 5.4.3 雙引導詞操作規(guī)程HAZOP分析 5.5 電氣／電子／可編程電子系統(tǒng)HAZOP分析應(yīng)用 5.5.1 壓電閥控制系統(tǒng)HAZOP分析應(yīng)用 5.5.2 應(yīng)急計劃的HAZOP分析應(yīng)用 第6章 HAZOP分析方法的局限性及進展 6.1 HAZOP分析方法和各種安全評價方法的局限性 6.1.1 HAZOP分析方法的局限性 6.1.2 各種安全評價方法共有的局限性 6.2 HAZOP分析技術(shù)進展 6.3 HAZOP主危險分析 6.4 計算機輔助HAZOP分析 6.4.1 國外計算機輔助HAZOP分析軟件進展 6.4.2 國內(nèi)計算機輔助HAZOP分析軟件進展 附錄1 常用引導詞及含義表 附錄2 常用偏離表和常用偏離說明 附錄3 典型初始事件發(fā)生頻率表 附錄4 常見不利后果嚴重度分級表 附錄5 常用安全措施表 附錄6 常見獨立保護層頻率消減因子 附錄7 化學反應(yīng)的危險檢查 附錄8 HAZOP分析檢查表 參考文獻 

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   涉及危險化學品的工廠通常涉及四個與安全相關(guān)的方面，即作業(yè)安全（也稱職業(yè)安全）、過程安全（也稱工藝安全）、產(chǎn)品安全與化學品運輸安全。從物理位置上而言，產(chǎn)品安全和化學品運輸安全通常涉及工廠以外區(qū)域的活動，而在工廠范圍內(nèi)，主要涉及的是作業(yè)安全和過程安全。 作業(yè)安全與過程安全兩者的目的都是避免或減少事故危險，包括人員傷害、設(shè)備損壞和環(huán)境污染。作業(yè)安全關(guān)注的是作業(yè)者的安全，主要是通過合理的作業(yè)方法和個人防護來確保作業(yè)者安全地完成作業(yè)任務(wù)。過程安全則關(guān)注工藝系統(tǒng)的合理性與完好性，基本出發(fā)點是防止危險化學品泄漏或能量的意外釋放，以避免災(zāi)難性的事故，如著火、爆炸和大范圍的人員中毒傷害等。 過程安全事故可能導致非常嚴重的后果。工業(yè)界在吸取以往事故教訓的基礎(chǔ)上，逐步形成了系統(tǒng)的過程安全管理方法及實踐，即通常所謂的“過程安全管理”。 不同的組織或機構(gòu)對過程安全管理的定義稍有差別，但基本的含義很接近。例如，美國化學工程師協(xié)會（AIChE）下屬的化工過程安全中心（CCPS）對過程安全管理的定義如下：“過程安全管理是指應(yīng)用管理原則和管理系統(tǒng)，識別、了解和控制工藝危險，達到預(yù)防工藝過程相關(guān)的傷害及事故的目的。” 過程安全管理的出發(fā)點是通過系統(tǒng)化的管理，識別工藝系統(tǒng)的危險，并采取必要的措施防止災(zāi)難性的化學品泄漏或能量意外釋放。它貫穿工藝系統(tǒng)的整個生命周期，涉及研發(fā)、設(shè)計、工程、生產(chǎn)、維護維修和事故管理等諸方面。我們很多的工廠雖然沒有提及“過程安全管理”的概念，實際上已經(jīng)在開展某些過程安全管理相關(guān)的工作。過程安全管理概念的提出，將以往零散的管理要素有機結(jié)合起來，形成系統(tǒng)化的管理體系，借助系統(tǒng)性的管理來降低流程工廠的運營風險。

編輯推薦

《HAZOP培訓系列教材:危險與可操作性分析(HAZOP)基礎(chǔ)及應(yīng)用》是一本主要面向企業(yè)領(lǐng)導和政府安全監(jiān)管人員以及其他非專業(yè)從事安全評價人員的普及性讀物。是HAZOP培訓系列教材中的普及性教材，可作為針對政府安全監(jiān)管人員、企業(yè)領(lǐng)導等非專業(yè)從事安全評價工作人員的HAZOP培訓教材，也可以作為高等院?；瘜W工程、安全工程等專業(yè)的選修課教材。

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