煤氣化工藝風險管理

內(nèi)容概要

　　《化工過程安全評估技術(shù)叢書：煤氣化工藝風險管理》系統(tǒng)介紹了煤氣化工藝流程，詳細描述了HAZOP、LOPA、安全儀表系統(tǒng)功能安全評估、Bow-tie、事故分析與模擬等風險辨識、評估與控制技術(shù)的相關(guān)概念和分析過程，并結(jié)合實際案例對相關(guān)技術(shù)在煤氣化工藝風險管理中的應(yīng)用進行了展示，有利于讀者理解掌握這些技術(shù)的應(yīng)用要點。　　《化工過程安全評估技術(shù)叢書：煤氣化工藝風險管理》適用于高等院校、科研院所、政府部門和企業(yè)從事煤氣化工藝設(shè)計、危害分析、風險評估及風險管理的人員。

書籍目錄

第一章 煤氣化工藝簡介 第一節(jié) 煤氣化技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 一、煤氣化技術(shù)現(xiàn)狀 二、煤氣化技術(shù)分類 三、煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢 第二節(jié) 水煤漿氣化工藝介紹 一、國內(nèi)外水煤漿氣化技術(shù)開發(fā)情況 二、水煤漿氣化裝置工藝流程類型及主要設(shè)備介紹 三、水煤漿氣化工藝的危險性分析 四、水煤漿氣化工藝的危險物質(zhì) 第三節(jié) 干粉煤加壓氣化工藝介紹 一、國內(nèi)外干粉煤加壓氣化工藝開發(fā)情況 二、SCGP工藝流程及主要設(shè)備 三、SCGP工藝的危險性分析 四、干粉煤氣化工藝的危險物質(zhì) 第二章 煤氣化工藝HAZOP分析 第一節(jié) HAZOP方法概述 一、HAZOP的起源和發(fā)展 二、HAZOP方法概述 三、HAZOP分析實施過程 第二節(jié) 水煤漿氣化裝置HAZOP分析 一、HAZOP分析對象工藝流程簡介 二、HAZOP分析目標和范圍 三、HAZOP分析準備 四、HAZOP分析過程 五、HAZOP分析結(jié)果 第三章 煤氣化工藝保護層分析（LOPA） 第一節(jié) LOPA概述 一、LOPA基本原理 二、LOPA發(fā)展背景和應(yīng)用 第二節(jié) LOPA的基本程序 一、場景識別與篩選 二、初始事件確認 三、IPL評估 四、場景頻率計算 五、風險決策 六、LOPA報告 七、LOPA執(zhí)行中的其他要求 第三節(jié) 煤加壓氣化裝置LOPA分析 一、基本分析過程 二、風險決策 三、LOPA記錄表 第四章 煤氣化工藝安全儀表系統(tǒng)（SIS）的功能安全 第一節(jié) 功能安全簡介 一、安全儀表系統(tǒng)概述 二、安全完整性水平（SIL）及其評估 第二節(jié) 水煤漿裝置SIL等級驗證計算及符合性評價 一、評價準則” 二、PFD驗證計算 三、SIL等級符合性評價結(jié)果 第五章 煤氣化工藝Bow—tie分析 第一節(jié) Bow—tie分析簡介 一、Bow—tie分析基本術(shù)語 二、Bow—tie分析程序 三、HSE關(guān)鍵任務(wù)／活動 四、屏障 五、Bow—tie和LOPA的使用 第二節(jié) Bow—tie分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用 一、水煤漿氣化工藝流程及重大危險 二、重大工藝危險的Bow—tie分析 第六章 煤氣化工藝事故分析與模擬 第一節(jié) 煤氣化工藝事故分析 一、方法介紹 二、水煤漿氣化裝置事故統(tǒng)計 三、水煤漿氣化裝置事故原因分析與預防對策 第二節(jié) 煤氣化裝置工藝事故模擬 一、事故模擬技術(shù)及發(fā)展現(xiàn)狀 二、工藝事故模擬 附錄BPCS多個回路作為IPL的評估方法 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   火炬正常時保持頂部火炬頭長明燈持續(xù)燃燒，確保隨時排放的有毒、易燃易爆的工藝排放氣體被及時點燃燃燒，長明燈熄滅，可能導致CO、H2、H2S等有害氣體直接排往大氣，并且有可能在火炬頭部和空氣混合形成爆炸性氣團，遭遇雷擊、靜電等時有爆炸的危險，所以供長明燈的天然氣不能中斷，否則再次點燃，可能導致火炬頭部附近產(chǎn)生爆鳴。 氣化投料和停車，大量的放空氣排往火炬，如果此時火炬熄滅，再次點燃，可能導致火炬頭部附近產(chǎn)生嚴重的爆轟，因此，在開停車期間，要保持火炬足夠的燃料氣量，并且確?；鹁娌幌?。 火炬及排放總管設(shè)計為低壓管道，超過設(shè)計負荷的氣量排往火炬，可能使火炬超壓、超速和超熱負荷，導致可燃有毒氣體泄漏、大的噪音和強的熱輻射，給附近的裝置和人員帶來危險，因此各裝置開停車過程，必須在統(tǒng)一的調(diào)度下，有序地將氣體分別排往火炬。 火炬排放總管冷凝液堵塞、分離罐內(nèi)部擋板脫落，可能導致火炬排放氣氣阻，火炬排放收集總管有超壓的危險。 （六）關(guān)鍵設(shè)備——煤氣化爐 煤氣化爐是典型的高溫高壓反應(yīng)器。氣化爐內(nèi)高溫氣流沖刷會導致爐磚磨損，嚴重時導致外殼超溫，強度減弱；氣化爐燒嘴長時間運行時煤漿對燒嘴頭部或壁面造成磨損，可能導致燒嘴霧化不好、工藝氣泄漏到燒嘴冷卻水中，嚴重時可能導致過氧事故；氣化爐激冷孔堵塞，可能導致下降管中的激冷水偏流，高溫工藝氣燒壞下降管，導致高溫氣體短路竄人工藝氣管道，損毀管道和設(shè)備，嚴重時發(fā)生泄漏、燃燒甚至爆炸事故。氣化爐進設(shè)備檢修必須提前作出隔離、置換、通風的方案和措施，否則有人員窒息死亡的危險。 （七）高（低）溫危害分析 氣化爐爐內(nèi)溫度高達1400℃，殼體溫度達到200℃以上，氣化裝置大部分工藝氣管線，溫度都在200℃以上。單元中的高溫設(shè)備、管線，如保溫不良，可產(chǎn)生高溫危害。部分裸露的高溫設(shè)備、管線，如防護不周，人員接觸還可造成人體皮膚燙傷。如：高溫壓力管道、閥門承壓部件等部件可能由于蒸汽泄漏而造成工作人員的燙傷；焊接作業(yè)時不小心會產(chǎn)生灼燙傷；巡檢人員不小心接觸保溫不良的高熱管道或熱力設(shè)備而引起灼燙傷。 （八）噪聲危害分析 氣化單元的噪聲源主要是棒磨機和高壓灰水泵等，開車前吹掃、放空氣體等都會導致噪音升高。 煤（焦）在破碎、篩分、運輸過程中，也產(chǎn)生噪聲。其中棒磨機產(chǎn)生的噪聲強度較高，噪聲危害也較大。 此外，裝置開、停車過程中，工藝氣及蒸汽抽負放空也產(chǎn)生噪聲。 長期接觸強噪聲，會引起聽覺疲勞、聽力下降，甚至造成噪聲性耳聾。一般通過選用低噪聲設(shè)備；采取隔聲、消音措施；減少人員接觸時間以及做好個人防護，來減輕噪聲危害。

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《煤氣化工藝風險管理》適用于高等院校、科研院所、政府部門和企業(yè)從事煤氣化工藝設(shè)計、危害分析、風險評估及風險管理的人員?！睹簹饣に囷L險管理》是由中國石化出版社出版。

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