煤氣化工藝風(fēng)險(xiǎn)管理

內(nèi)容概要

　　《化工過(guò)程安全評(píng)估技術(shù)叢書(shū)：煤氣化工藝風(fēng)險(xiǎn)管理》系統(tǒng)介紹了煤氣化工藝流程，詳細(xì)描述了HAZOP、LOPA、安全儀表系統(tǒng)功能安全評(píng)估、Bow-tie、事故分析與模擬等風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估與控制技術(shù)的相關(guān)概念和分析過(guò)程，并結(jié)合實(shí)際案例對(duì)相關(guān)技術(shù)在煤氣化工藝風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用進(jìn)行了展示，有利于讀者理解掌握這些技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)?！　　痘み^(guò)程安全評(píng)估技術(shù)叢書(shū)：煤氣化工藝風(fēng)險(xiǎn)管理》適用于高等院校、科研院所、政府部門(mén)和企業(yè)從事煤氣化工藝設(shè)計(jì)、危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)管理的人員。

書(shū)籍目錄

第一章 煤氣化工藝簡(jiǎn)介 第一節(jié) 煤氣化技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 一、煤氣化技術(shù)現(xiàn)狀 二、煤氣化技術(shù)分類(lèi) 三、煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 第二節(jié) 水煤漿氣化工藝介紹 一、國(guó)內(nèi)外水煤漿氣化技術(shù)開(kāi)發(fā)情況 二、水煤漿氣化裝置工藝流程類(lèi)型及主要設(shè)備介紹 三、水煤漿氣化工藝的危險(xiǎn)性分析 四、水煤漿氣化工藝的危險(xiǎn)物質(zhì) 第三節(jié) 干粉煤加壓氣化工藝介紹 一、國(guó)內(nèi)外干粉煤加壓氣化工藝開(kāi)發(fā)情況 二、SCGP工藝流程及主要設(shè)備 三、SCGP工藝的危險(xiǎn)性分析 四、干粉煤氣化工藝的危險(xiǎn)物質(zhì) 第二章 煤氣化工藝HAZOP分析 第一節(jié) HAZOP方法概述 一、HAZOP的起源和發(fā)展 二、HAZOP方法概述 三、HAZOP分析實(shí)施過(guò)程 第二節(jié) 水煤漿氣化裝置HAZOP分析 一、HAZOP分析對(duì)象工藝流程簡(jiǎn)介 二、HAZOP分析目標(biāo)和范圍 三、HAZOP分析準(zhǔn)備 四、HAZOP分析過(guò)程 五、HAZOP分析結(jié)果 第三章 煤氣化工藝保護(hù)層分析（LOPA） 第一節(jié) LOPA概述 一、LOPA基本原理 二、LOPA發(fā)展背景和應(yīng)用 第二節(jié) LOPA的基本程序 一、場(chǎng)景識(shí)別與篩選 二、初始事件確認(rèn) 三、IPL評(píng)估 四、場(chǎng)景頻率計(jì)算 五、風(fēng)險(xiǎn)決策 六、LOPA報(bào)告 七、LOPA執(zhí)行中的其他要求 第三節(jié) 煤加壓氣化裝置LOPA分析 一、基本分析過(guò)程 二、風(fēng)險(xiǎn)決策 三、LOPA記錄表 第四章 煤氣化工藝安全儀表系統(tǒng)（SIS）的功能安全 第一節(jié) 功能安全簡(jiǎn)介 一、安全儀表系統(tǒng)概述 二、安全完整性水平（SIL）及其評(píng)估 第二節(jié) 水煤漿裝置SIL等級(jí)驗(yàn)證計(jì)算及符合性評(píng)價(jià) 一、評(píng)價(jià)準(zhǔn)則” 二、PFD驗(yàn)證計(jì)算 三、SIL等級(jí)符合性評(píng)價(jià)結(jié)果 第五章 煤氣化工藝Bow—tie分析 第一節(jié) Bow—tie分析簡(jiǎn)介 一、Bow—tie分析基本術(shù)語(yǔ) 二、Bow—tie分析程序 三、HSE關(guān)鍵任務(wù)／活動(dòng) 四、屏障 五、Bow—tie和LOPA的使用 第二節(jié) Bow—tie分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用 一、水煤漿氣化工藝流程及重大危險(xiǎn) 二、重大工藝危險(xiǎn)的Bow—tie分析 第六章 煤氣化工藝事故分析與模擬 第一節(jié) 煤氣化工藝事故分析 一、方法介紹 二、水煤漿氣化裝置事故統(tǒng)計(jì) 三、水煤漿氣化裝置事故原因分析與預(yù)防對(duì)策 第二節(jié) 煤氣化裝置工藝事故模擬 一、事故模擬技術(shù)及發(fā)展現(xiàn)狀 二、工藝事故模擬 附錄BPCS多個(gè)回路作為IPL的評(píng)估方法 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   火炬正常時(shí)保持頂部火炬頭長(zhǎng)明燈持續(xù)燃燒，確保隨時(shí)排放的有毒、易燃易爆的工藝排放氣體被及時(shí)點(diǎn)燃燃燒，長(zhǎng)明燈熄滅，可能導(dǎo)致CO、H2、H2S等有害氣體直接排往大氣，并且有可能在火炬頭部和空氣混合形成爆炸性氣團(tuán)，遭遇雷擊、靜電等時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)，所以供長(zhǎng)明燈的天然氣不能中斷，否則再次點(diǎn)燃，可能導(dǎo)致火炬頭部附近產(chǎn)生爆鳴。 氣化投料和停車(chē)，大量的放空氣排往火炬，如果此時(shí)火炬熄滅，再次點(diǎn)燃，可能導(dǎo)致火炬頭部附近產(chǎn)生嚴(yán)重的爆轟，因此，在開(kāi)停車(chē)期間，要保持火炬足夠的燃料氣量，并且確保火炬不熄滅。 火炬及排放總管設(shè)計(jì)為低壓管道，超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷的氣量排往火炬，可能使火炬超壓、超速和超熱負(fù)荷，導(dǎo)致可燃有毒氣體泄漏、大的噪音和強(qiáng)的熱輻射，給附近的裝置和人員帶來(lái)危險(xiǎn)，因此各裝置開(kāi)停車(chē)過(guò)程，必須在統(tǒng)一的調(diào)度下，有序地將氣體分別排往火炬。 火炬排放總管冷凝液堵塞、分離罐內(nèi)部擋板脫落，可能導(dǎo)致火炬排放氣氣阻，火炬排放收集總管有超壓的危險(xiǎn)。 （六）關(guān)鍵設(shè)備——煤氣化爐 煤氣化爐是典型的高溫高壓反應(yīng)器。氣化爐內(nèi)高溫氣流沖刷會(huì)導(dǎo)致?tīng)t磚磨損，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致外殼超溫，強(qiáng)度減弱；氣化爐燒嘴長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)煤漿對(duì)燒嘴頭部或壁面造成磨損，可能導(dǎo)致燒嘴霧化不好、工藝氣泄漏到燒嘴冷卻水中，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致過(guò)氧事故；氣化爐激冷孔堵塞，可能導(dǎo)致下降管中的激冷水偏流，高溫工藝氣燒壞下降管，導(dǎo)致高溫氣體短路竄人工藝氣管道，損毀管道和設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生泄漏、燃燒甚至爆炸事故。氣化爐進(jìn)設(shè)備檢修必須提前作出隔離、置換、通風(fēng)的方案和措施，否則有人員窒息死亡的危險(xiǎn)。 （七）高（低）溫危害分析 氣化爐爐內(nèi)溫度高達(dá)1400℃，殼體溫度達(dá)到200℃以上，氣化裝置大部分工藝氣管線，溫度都在200℃以上。單元中的高溫設(shè)備、管線，如保溫不良，可產(chǎn)生高溫危害。部分裸露的高溫設(shè)備、管線，如防護(hù)不周，人員接觸還可造成人體皮膚燙傷。如：高溫壓力管道、閥門(mén)承壓部件等部件可能由于蒸汽泄漏而造成工作人員的燙傷；焊接作業(yè)時(shí)不小心會(huì)產(chǎn)生灼燙傷；巡檢人員不小心接觸保溫不良的高熱管道或熱力設(shè)備而引起灼燙傷。 （八）噪聲危害分析 氣化單元的噪聲源主要是棒磨機(jī)和高壓灰水泵等，開(kāi)車(chē)前吹掃、放空氣體等都會(huì)導(dǎo)致噪音升高。 煤（焦）在破碎、篩分、運(yùn)輸過(guò)程中，也產(chǎn)生噪聲。其中棒磨機(jī)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度較高，噪聲危害也較大。 此外，裝置開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中，工藝氣及蒸汽抽負(fù)放空也產(chǎn)生噪聲。 長(zhǎng)期接觸強(qiáng)噪聲，會(huì)引起聽(tīng)覺(jué)疲勞、聽(tīng)力下降，甚至造成噪聲性耳聾。一般通過(guò)選用低噪聲設(shè)備；采取隔聲、消音措施；減少人員接觸時(shí)間以及做好個(gè)人防護(hù)，來(lái)減輕噪聲危害。

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《煤氣化工藝風(fēng)險(xiǎn)管理》適用于高等院校、科研院所、政府部門(mén)和企業(yè)從事煤氣化工藝設(shè)計(jì)、危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)管理的人員?！睹簹饣に囷L(fēng)險(xiǎn)管理》是由中國(guó)石化出版社出版。

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