石油加工工藝學(xué)（上冊(cè)）

內(nèi)容概要

　　《石油加工工藝學(xué)（上冊(cè)）》根據(jù)石油加工技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢(shì)，以培養(yǎng)應(yīng)用型石油加工高級(jí)工程技術(shù)人才為目標(biāo)，重點(diǎn)介紹了石油及其產(chǎn)品的性質(zhì)，詳細(xì)闡述了原油蒸餾、渣油熱加工、催化裂化、催化加氫、催化重整、烷基化、異構(gòu)化醚化以及潤滑油生產(chǎn)等各種石油加工方法的基本原理、生產(chǎn)工藝過程、主要產(chǎn)品及典型設(shè)備和基本工藝計(jì)算方法，同時(shí)融入了部分科研與生產(chǎn)上的最新技術(shù)?！　　妒图庸すに噷W(xué)（上冊(cè)）》重點(diǎn)突出，內(nèi)容新穎、翔實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)，可作為高職高專“石油化工技術(shù)”專業(yè)和普通高等學(xué)校“化學(xué)工程與工藝”本科的專業(yè)教材，也可供煉油企業(yè)員工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)之用。 

書籍目錄

緒論 一、石油起源與世界石油工業(yè)誕生 二、我國發(fā)現(xiàn)和使用石油的歷史 三、世界石油煉制技術(shù)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢(shì) 第一章 石油及其產(chǎn)品的組成和性質(zhì) 第一節(jié) 石油的性狀與組成 一、石油的性狀 二、石油的元素組成 三、石油的餾分組成 第二節(jié) 石油餾分的烴類組成 一、石油餾分的烴類組成 二、石油餾分烴類組成表示法 第三節(jié) 石油中的非烴化合物 一、含硫化合物 二、含氧化合物 三、含氮化合物 四、膠狀—瀝青狀物質(zhì) 五、渣油的組成 第四節(jié) 石油及其產(chǎn)品的物理性質(zhì) 一、蒸氣壓 二、餾分組成與平均沸點(diǎn) 三、密度和相對(duì)密度 四、特性因數(shù) 五、平均相對(duì)分子質(zhì)量 六、黏度和黏溫性質(zhì) 七、臨界性質(zhì) 八、壓縮因數(shù) 九、偏心因數(shù) 十、熱性質(zhì) 十一、其他物理性質(zhì) 第二章 石油產(chǎn)品分類和石油燃料的使用要求 第一節(jié) 石油產(chǎn)品分類 一、燃料 二、潤滑劑 三、石油瀝青 四、石油蠟 五、石油焦 六、溶劑和化工原料 第三節(jié) 石油產(chǎn)品的質(zhì)量要求 一、汽油 二、柴油 三、噴氣燃料 四、燈用煤油 五、燃料油 六、潤滑油 七、石油蠟 八、石油瀝青 九、石油焦 第三章 原油分類與原油評(píng)價(jià) 第一節(jié) 原油的分類 一、工業(yè)分類 二、化學(xué)分類 第二節(jié) 原油評(píng)價(jià) 一、原油評(píng)價(jià) 二、原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 三、原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線、性質(zhì)曲線及產(chǎn)率曲線 第三節(jié) 原油加工方案的確定 第四節(jié) 我國主要原油性質(zhì)及加工方向簡介 一、大慶原油 二、勝利混合原油 三、遼河混合原油 四、其他原油性質(zhì)簡介 第四章 原油預(yù)處理和原油蒸餾 第一節(jié) 原油的預(yù)處理 一、原油含水、含鹽的影響 二、原油脫水、脫鹽原理 三、原油二級(jí)電脫鹽工藝 第二節(jié) 蒸餾與精餾原理 一、基本概念 二、石油加工過程中最常用到的幾種蒸餾方式 三、精餾及實(shí)現(xiàn)精餾的條件 四、回流比與塔板數(shù) 五、蒸餾曲線的相互換算 第三節(jié) 原油常減壓蒸餾 一、原油三段汽化常減蒸餾工藝流程 二、原油分餾塔的工藝特征 三、回流方式 四、原油分餾塔氣液相負(fù)荷分布規(guī)律 五、減壓蒸餾 第四節(jié) 常減壓裝置的能耗及節(jié)能 一、原油蒸餾裝置的節(jié)能途徑 二、裝置間的綜合節(jié)能途徑 第五節(jié) 原油精餾塔的工藝計(jì)算 一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集及設(shè)計(jì)計(jì)算步驟 二、塔板數(shù)、回流比與油品分餾精確度 三、汽提方式及水蒸氣用量 四、精餾塔的操作壓力 五、精餾塔的操作溫度 六、確定塔徑與塔高 第五章 渣油熱加工 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 熱加工過程的化學(xué)反應(yīng) 一、熱化學(xué)反應(yīng) 二、渣油熱反應(yīng)的特點(diǎn) 第三節(jié) 焦化過程 一、概述 二、焦化工藝流程 三、焦化過程的產(chǎn)品 第四節(jié) 減黏裂化 一、概述 二、減黏裂化工藝流程 第五節(jié) 渣油溶劑脫瀝青 一、概述 二、溶劑脫瀝青的原理 三、影響溶劑脫瀝青的主要因素 四、溶劑脫瀝青的工藝流程 第六章 催化裂化 第一節(jié) 概述 一、催化裂化在煉油工業(yè)中的作用 二、催化裂化發(fā)展簡介 第二節(jié) 催化裂化的原料和產(chǎn)品特點(diǎn) 一、催化裂化原料 二、衡量原料性質(zhì)的指標(biāo) 三、產(chǎn)品的特點(diǎn) 第三節(jié) 烴類的催化裂化反應(yīng) 一、催化裂化的化學(xué)反應(yīng)類型 二、催化裂化反應(yīng)的特點(diǎn) 三、催化裂化反應(yīng)機(jī)理 四、催化裂化反應(yīng)的熱效應(yīng) 五、影響催化裂化的主要因素 第四節(jié) 催化裂化催化劑 一、裂化催化劑的種類、組成和結(jié)構(gòu) 二、裂化催化劑的使用性能 三、裂化催化劑助劑 第五節(jié) 流態(tài)化基本原理 一、流化床的形成和類別 二、氣體流化床的一般特征 三、催化劑輸送 第六節(jié) 催化劑的汽提與再生 一、催化劑的汽提 二、催化劑的再生 第七節(jié) 催化裂化裝置的組成 一、工藝流程簡述 二、渣油催化裂化新技術(shù) 第八節(jié) 催化裂化設(shè)備 一、再生器 二、提升管反應(yīng)器及沉降器 第九節(jié) 反應(yīng)—再生系統(tǒng)工藝計(jì)算 一、再生系統(tǒng) 二、反應(yīng)系統(tǒng) 三、兩器壓力平衡 第十節(jié) 降烯烴催化裂化新工藝 一、新型催化劑和助劑的使用 二、新型催化裂化工藝技術(shù)的應(yīng)用 三、原料預(yù)處理和操作條件的優(yōu)化 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第四節(jié) 常減壓裝置的能耗及節(jié)能 石油加工行業(yè)既是能源生產(chǎn)行業(yè)，同時(shí)又是能源消耗行業(yè)，煉油廠能源消耗費(fèi)用一般占現(xiàn)金操作費(fèi)用的40％左右。 一、原油蒸餾裝置的節(jié)能途徑 1.減少工藝用能 原油常減壓蒸餾過程就是消耗有效能而將原油分餾為各種油品，所以工藝過程用能是必要的，但應(yīng)本著減少用能的原則。 ①提高初餾塔、常壓塔拔出率，減小過汽化率，這樣就可以減少加熱爐熱負(fù)荷和混合物的分離功，降低能耗。例如，初餾塔頂油作重整原料時(shí)，增開初餾塔側(cè)線送入常壓塔內(nèi)，或在初頂油作汽油調(diào)合組分時(shí)，初餾塔按閃蒸塔操作即塔頂油氣引入常壓塔內(nèi)，可以提高初餾塔拔出率，降低常壓爐熱負(fù)荷。在保證常壓塔最下側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量合格條件下盡量減小過汽化率，或把過汽化油抽出作催化裂化原料或作減壓塔回流，可降低減壓爐熱負(fù)荷。 ②選用填料代替塔板或采用低壓降新型塔板，減少減壓塔內(nèi)壓力降，降低汽化段壓力，降低減壓爐出口溫度，不僅可避免油料在高溫下過度裂化，而且有利于節(jié)能。擴(kuò)大減壓爐出口處爐管直徑，減少減壓塔轉(zhuǎn)油線壓力降，可以減少無效的壓力損失，達(dá)到降低爐出口溫度、提高減壓系統(tǒng)撥出率的目的。 ③減少工藝用蒸汽也是節(jié)能的重要手段。例如，初餾塔不注汽提蒸汽，常壓塔測(cè)線產(chǎn)品用“熱重沸”代替水蒸氣汽提控制產(chǎn)品閃點(diǎn)，采用干式減壓操作等。 2.提高能量轉(zhuǎn)換和傳輸效率 ①提高加熱爐熱效率是節(jié)能的重要方面，因?yàn)榧訜釥t燃料能耗一般占裝置能耗70％，爐效率提高，裝置能耗明顯下降。據(jù)報(bào)道增設(shè)空氣預(yù)熱可使?fàn)t效率提高10％，此外，搞好爐壁保溫，降低爐壁溫度，減少散熱損失，限制加熱爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)等都是行之有效的措施。 ②調(diào)整機(jī)泵，選擇合適電機(jī)，以減少泵出口閥門截流壓頭損失?；虿捎谜{(diào)速電機(jī)，減少電能損耗。 ③提高減壓抽真空系統(tǒng)效率，減少工作蒸汽用量。采用低壓蒸汽抽空器，充分利用能級(jí)低的蒸汽，節(jié)省能級(jí)高的蒸汽。 3.提高熱回收率 ①調(diào)整分餾塔回流取熱比例，盡量采用中段回流，減少塔頂回流，提高取熱溫位。將其常壓塔回流取熱比（塔頂冷回流：塔頂循環(huán)回流：一中段回流：二中段回流）調(diào)整為5：25：30：40；減壓塔（頂回流：一中段回流：二中段回流）為7：43：50，這樣分餾效果可以得到保證且熱回收率可大大提高。 ②優(yōu)化換熱流程，提高原油換熱量和換熱后溫度，降低產(chǎn)品換熱后溫度。 ③合理利用低溫?zé)崃堪ㄋ斢蜌?，常壓塔一?cè)線產(chǎn)品及各高溫油品換熱后的低溫位熱源的熱量，可考慮與低溫原油、軟化水等換熱或產(chǎn)生低壓蒸汽。 ④采取產(chǎn)品熱出料，例如，減壓餾分油和渣油換熱后不經(jīng)冷卻送下道工序作為熱進(jìn)料。 二、裝置間的綜合節(jié)能途徑 常減壓蒸餾裝置和下游裝置之間在系統(tǒng)綜合節(jié)能上存在著很大的潛力，主要表現(xiàn)在： （1）裝置之間的熱聯(lián)合 蒸餾裝置的中間物流如減壓蠟油、渣油等，經(jīng)一定的換熱，然后作為下游裝置的熱進(jìn)料，這樣不但可以減少蒸餾裝置的冷公用工程用量，同時(shí)也可節(jié)省下游裝置的熱公用工程用量。催化裂化裝置的油漿用于常減壓裝置的換熱可以提高原油換熱的終溫，減少常減壓裝置的燃料消耗量，可以提高全廠的用能水平。

編輯推薦

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