磁記憶檢測(cè)技術(shù)及工程應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　新興的磁記憶檢測(cè)技術(shù)，被稱為21世紀(jì)最有前景的綠色無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一。邢海燕、徐敏強(qiáng)、李建偉編著的《磁記憶檢測(cè)技術(shù)及工程應(yīng)用》從磁記憶檢測(cè)技術(shù)機(jī)理、信號(hào)分析和故障特征提取入手，針對(duì)磁記憶信號(hào)弱磁性提出鐵磁材料缺陷特征的定量分析方法。同時(shí)，注重理論與實(shí)踐的緊密結(jié)合，從石油鉆具、抽油桿、壓力容器、管道、汽輪機(jī)葉片五個(gè)方面論述了磁記憶在石油、化工、機(jī)械、電力等領(lǐng)域的典型應(yīng)用，每種典型應(yīng)用各成一章，詳細(xì)闡述其在和工礦、盈利情況、常見損傷、具體的磁記憶檢測(cè)步驟、故障的特征分析方法和工程實(shí)例。
　　《磁記憶檢測(cè)技術(shù)及工程應(yīng)用》理論與工程實(shí)際應(yīng)用緊密結(jié)合，磁記憶機(jī)理部分深入、豐富，磁記憶檢測(cè)技術(shù)工程應(yīng)用部分具體、詳細(xì)、通俗易懂、可操作性強(qiáng)。因此，本書既適用于大專院校的教師、學(xué)生和科研人員，同時(shí)又適用于現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員。

書籍目錄

第1章  緒論
  1.1  磁記憶檢測(cè)的概念
  1.2  磁記憶檢測(cè)與常規(guī)無(wú)損檢測(cè)的對(duì)比
    1.2.1  常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法
    1.2.2  磁記憶檢測(cè)與常規(guī)無(wú)損檢測(cè)的對(duì)比
  1.3  磁記憶檢測(cè)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3.1  磁記憶檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展概述
    1.3.2  磁記憶機(jī)理及實(shí)驗(yàn)研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.3.3  磁記憶檢測(cè)技術(shù)工程應(yīng)用的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
    1.3.4  磁記憶檢測(cè)儀器及軟件的開發(fā)現(xiàn)狀
  1.4  磁記憶檢測(cè)技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)
  參考文獻(xiàn)
第2章  磁記憶檢測(cè)技術(shù)機(jī)理
  2.1  磁記憶效應(yīng)機(jī)理
    2.1.1  基于磁機(jī)械效應(yīng)的自有漏磁場(chǎng)理論
    2.1.2  基于鐵磁學(xué)的能量平衡理論
    2.1.3  基于電磁學(xué)的電磁感應(yīng)理論
    2.1.4  基于微磁化的磁導(dǎo)率變化理論
  2.2  應(yīng)力與磁場(chǎng)關(guān)系的唯象理論模型
    2.2.1  應(yīng)力磁疇磁化模型
    2.2.2  磁偶極子模型
    2.2.3  Jiles-Athenon模型
  2.3  位錯(cuò)磁化的微觀理論
    2.3.1  塑性變形過程中位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的變化
    2.3.2  材料磁化與位錯(cuò)結(jié)構(gòu)變化之間的關(guān)系
    2.3.3  材料表面磁場(chǎng)分布與材料硬度分布之間的關(guān)系
  參考文獻(xiàn)
第3章  磁記憶檢測(cè)信號(hào)的分析處理方法
  3.1  磁記憶信號(hào)的檢測(cè)
    3.1.1  磁記憶檢測(cè)系統(tǒng)的基本組成
    3.1.2  典型磁記憶檢測(cè)儀器及其檢測(cè)方法
    3.1.3  磁記憶分析軟件及圖形顯示
  3.2  磁記憶檢測(cè)信號(hào)的預(yù)處理
    3.2.1  小波變換
    3.2.2  小波消噪方法
  3.3  基于多參數(shù)融合的磁記憶信號(hào)特征識(shí)別
    3.3.1  多參數(shù)信息融合技術(shù)
    3.3.2  磁記憶信號(hào)特征的多參數(shù)識(shí)別
  3.4  基于支持向量機(jī)的磁記憶信號(hào)特征提取
    3.4.1  統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)理論及其核心內(nèi)容
    3.4.2  支持向量機(jī)的基本思想
    3.4.3  基于支持向量機(jī)的磁記憶信號(hào)特征提取
  3.5  基于動(dòng)態(tài)小波網(wǎng)絡(luò)的磁記憶信號(hào)分析和預(yù)測(cè)
    3.5.1  小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的分類和選擇
    3.5.2  動(dòng)態(tài)多分辨小波網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建
    3.5.3  基于動(dòng)態(tài)多分辨小波網(wǎng)絡(luò)的磁記憶信號(hào)分析和預(yù)測(cè)
  參考文獻(xiàn)
第4章  石油鉆具的磁記憶檢測(cè)
  4.1  鉆具的載荷分析
    4.1.1  鉆柱的基本受力分析
    4.1.2  中和點(diǎn)位置及其變化
    4.1.3  彎曲交變載荷
  4.2  鉆柱的工作介質(zhì)及主要失效形式
    4.2.1  工作介質(zhì)
    4.2.2  主要失效類型
  4.3  鉆具的磁記憶檢測(cè)方法及工程應(yīng)用
    4.3.1  鉆具的磁記憶檢測(cè)方法
    4.3.2  鉆桿裂紋的磁記憶檢測(cè)
    4.3.3  鉆桿刺孔的磁記憶檢測(cè)
    4.3.4  鉆桿缺陷等級(jí)的磁記憶評(píng)價(jià)
    4.3.5  磁記憶檢測(cè)與盲孔法綜合運(yùn)用
    4.3.6  磁記憶檢測(cè)和渦流法結(jié)合應(yīng)用
  參考文獻(xiàn)
第5章  抽油桿的磁記憶檢測(cè)
  5.1  抽油桿的載荷工況
    5.1.1  抽油桿的軸向載荷分析
    5.1.2  細(xì)長(zhǎng)抽油桿柱的穩(wěn)定性分析
    5.1.3  抽油桿柱的振動(dòng)分析
  5.2  抽油桿的主要失效類型及影響因素
    5.2.1  主要失效類型
    5.2.2  影響因素
    5.2.3  抽油桿斷口分析
  5.3  抽油桿的磁記憶檢測(cè)方法
  5.4  抽油桿磁記憶檢測(cè)方法及工程應(yīng)用
    5.4.2  22抽油桿卸荷槽的磁記憶檢測(cè)
    5.4.3  25抽油桿扳手方頸的磁記憶檢測(cè)
    5.4.4  修復(fù)抽油桿圓弧過渡區(qū)的磁記憶檢測(cè)
    5.4.5  抽油桿斷口磁記憶分析
  參考文獻(xiàn)
第6章  壓力容器的磁記憶檢測(cè)
  6.1  壓力容器概述
    6.1.1  壓力容器的分類
    6.1.2  壓力容器的工況特點(diǎn)
  6.2  壓力容器應(yīng)力分析
    6.2.1  薄壁壓力容器應(yīng)力分析
    6.2.2  焊縫殘余應(yīng)力分析
  6.3  壓力容器缺陷與破壞形式
    6.3.1  壓力容器制造缺陷的主要類型
    6.3.2  壓力容器運(yùn)行中的主要破壞形式
  6.4  壓力容器及其焊縫的磁記憶檢測(cè)方法
    6.4.1  壓力容器的磁記憶檢測(cè)方法
    6.4.2  壓力容器焊縫的磁記憶檢測(cè)方法
  6.5  磁記憶技術(shù)在壓力容器檢測(cè)上的應(yīng)用
    6.5.1  壓力容器典型缺陷的分等級(jí)磁記憶評(píng)價(jià)
    6.5.2  壓力容器焊縫熱處理質(zhì)量的磁記憶檢測(cè)
    6.5.3  氧氣球罐缺陷的磁記憶和聲發(fā)射在線綜合檢測(cè)
  參考文獻(xiàn)
第7章  管道的磁記憶檢測(cè)
  7.1  管道分類及載荷分析
    7.1.1  管道的分類
    7.1.2  管道的載荷工況
  7.2  管道的應(yīng)力分析
    7.2.1  管道應(yīng)力概述
    7.2.2  管道內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力
    7.2.3  溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力
    7.2.4  管道的彎曲應(yīng)力
    7.2.5  彎頭的應(yīng)力分析
  7.3  管道的主要失效類型
  7.4  管道的磁記憶檢測(cè)方法
    7.4.1  管道及焊縫的磁記憶檢測(cè)方法
    7.4.2  管道角焊縫的磁記憶檢測(cè)方法
  7.5  磁記憶技術(shù)在管道檢測(cè)上的工程應(yīng)用
    7.5.2  蒸汽管道彎頭的磁記憶檢測(cè)
    7.5.3  油氣管道內(nèi)壁的磁記憶檢測(cè)
    7.5.4  高壓管匯的磁記憶檢測(cè)
    7.5.5  管道角焊縫的磁記憶檢測(cè)
    7.5.6  管道螺紋的磁記憶檢測(cè)
  參考文獻(xiàn)
第8章  汽輪機(jī)葉片的磁記憶檢測(cè)
  8.1  汽輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)和種類
    8.1.1  汽輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)
    8.1.2  汽輪機(jī)葉片的種類
  8.2  汽輪機(jī)葉片的應(yīng)力分析
    8.2.1  葉片的靜應(yīng)力分析
    8.2.2  葉片的動(dòng)應(yīng)力分析
  8.3  汽輪機(jī)葉片的主要失效形式
  8.4  汽輪機(jī)葉片的磁記憶檢測(cè)方法
  8.5  汽輪機(jī)葉片的磁記憶檢測(cè)工程應(yīng)用
    8.5.1  50MW汽輪發(fā)電機(jī)組葉片磁記憶檢測(cè)
    8.5.2  CO2壓縮機(jī)葉片磁記憶檢測(cè)
    8.5.3  軸流主風(fēng)機(jī)葉片磁記憶檢測(cè)
    8.5.4  磁記憶檢測(cè)與葉片頻率特性檢測(cè)綜合應(yīng)用
  參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　3.渦流法　　渦流法利用導(dǎo)電材料的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，通過測(cè)量感應(yīng)量的變化進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。渦流檢測(cè)的工作原理是：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)金屬構(gòu)件外，這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、被測(cè)件與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一個(gè)探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可以推知工件中渦流的大小和相位變化，從而獲得有關(guān)缺陷存在、形狀和尺寸等信息?！　u流檢測(cè)具有以下特點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需要與被測(cè)物直接接觸，可以進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件。由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的缺陷，檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。　　4.磁粉檢測(cè)法（MT）　　磁粉檢測(cè)，又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷。磁粉檢測(cè)原理是鐵磁性材料被磁化后，由于缺陷處存在不連續(xù)性，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度?！　〈欧蹤z測(cè)可以檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，具有很高的檢測(cè)靈敏度。單個(gè)工件檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)單，成本低、污染少，缺陷檢測(cè)重復(fù)性好，并可檢測(cè)受腐蝕的表面。　　但磁粉檢測(cè)也有其局限性，檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20。缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示，若被測(cè)工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧，燒傷工件，磁化后具有較強(qiáng)剩磁的工件還需進(jìn)行退磁處理?！　　?/pre>








圖書封面






評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載



還沒讀過(86)
勉強(qiáng)可看(624)
一般般(106)
內(nèi)容豐富(4414)
強(qiáng)力推薦(361)


 


    磁記憶檢測(cè)技術(shù)及工程應(yīng)用 PDF格式下載