《煉油技術(shù)與工程》催化重整專輯

內(nèi)容概要

《〈煉油技術(shù)與工程〉催化重整專輯(2006～2010年)》匯集了2006-2010年《煉油技術(shù)與工程》雜志上刊出的有關(guān)催化重整方面的文章49篇，全書分為綜述、加工工藝、機(jī)械設(shè)備、催化劑與助劑、自動(dòng)控制5個(gè)部分，概括了近年來(lái)該技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展情況。
《〈煉油技術(shù)與工程〉催化重整專輯(2006～2010年)》的讀者群主要是石油化工領(lǐng)域的科技工作者，對(duì)該領(lǐng)域的管理人員和相關(guān)院校的師生也有一定幫助。

書籍目錄

綜述 中國(guó)石油催化重整裝置的現(xiàn)狀分析 國(guó)外催化重整工藝技術(shù)的進(jìn)展 國(guó)內(nèi)外催化重整工藝技術(shù)進(jìn)展 加工工藝 重整裝置預(yù)處理部分工藝技術(shù)方案對(duì)比 重整含氫氣體和生成油再接觸流程對(duì)氫氣純度的影響 連續(xù)重整催化劑再生工藝?yán)鋮s過(guò)程的技術(shù)分析 連續(xù)重整裝置運(yùn)行工況的優(yōu)化 重整增壓氫純度降低的原因及對(duì)策 五套催化重整裝置運(yùn)行不正常的原因 預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)壓力降大的原因分析與對(duì)策 摻煉高比例加氫后焦化汽油對(duì)連續(xù)重整裝置的影響 正辛烷在zsm—5催化劑上芳構(gòu)化反應(yīng)規(guī)律的研究 緩和重整降低催化裂化汽油的烯烴含量 正庚烷在分子篩催化劑上芳構(gòu)化反應(yīng)研究 甲乙酮裝置產(chǎn)氫在半再生重整裝置開(kāi)工過(guò)程中的應(yīng)用 催化重整裝置運(yùn)行分析與對(duì)策 0.6mt／a連續(xù)重整裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行分析 催化重整裝置擴(kuò)能改造技術(shù)總結(jié) 新型放空氣脫氯技術(shù)在連續(xù)重整裝置中的應(yīng)用 fcc汽油選擇性加氫脫硫工藝優(yōu)化設(shè)計(jì) 連續(xù)重整裝置的生產(chǎn)優(yōu)化操作 連續(xù)重整裝置擴(kuò)能改造問(wèn)題探討 重整分餾塔的操作對(duì)精制油初餾點(diǎn)的影響分析 機(jī)械設(shè)備 催化重整裝置進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器泄漏的檢測(cè)及判斷 重整加熱爐非正常運(yùn)行的原因分析及處理 重整裝置離心式氫氣壓縮機(jī)流道堵塞原因及對(duì)策 抽提預(yù)分餾塔再沸器內(nèi)漏原因分析 四合一重整反應(yīng)器應(yīng)力分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 重整反應(yīng)器扇形管承受催化劑的應(yīng)力分析 重整裝置進(jìn)料／產(chǎn)物換熱器內(nèi)漏的分析與判斷 新型離心式徑向反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用 重整裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)及增壓機(jī)組選型及控制分析 重整反應(yīng)器扇形管變形損壞機(jī)理及對(duì)策研究 汽輪機(jī)凝汽器真空降低的原因及在線處理 重整裝置改造后存在的問(wèn)題及整改優(yōu)化措施 重整裝置自然循環(huán)余熱鍋爐設(shè)計(jì) 重整進(jìn)料換熱器壓力降問(wèn)題解決方案探討 新型重整進(jìn)料換熱器的技術(shù)比較 焊板式換熱器冷流側(cè)壓力降增大原因及對(duì)策 連續(xù)重整裝置跑損催化劑的原因及對(duì)策 催化劑與助劑 催化重整再生循環(huán)煙氣高溫脫氯研究 1.2mt／a連續(xù)重整裝置催化劑循環(huán)異常的原因及對(duì)策 連續(xù)重整催化劑再生新方法的開(kāi)發(fā) 連續(xù)重整高碳催化劑對(duì)再生系統(tǒng)開(kāi)工的影響 低積炭半再生重整催化劑的研發(fā) 連續(xù)重整催化劑r-274硫中毒分析 prt-a／prt-b重整催化劑的長(zhǎng)周期工業(yè)運(yùn)行 自動(dòng)控制 先進(jìn)控制技術(shù)在重整／芳烴裝置上的應(yīng)用 在線近紅外光譜分析技術(shù)在重整裝置的應(yīng)用

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：1.3.1 跑劑部位停工打開(kāi)再生器，檢查中心筒，發(fā)現(xiàn)再生器中心網(wǎng)峰溫區(qū)域多處焊接部位出現(xiàn)了較嚴(yán)重的開(kāi)裂和局部高溫?fù)p壞。1.3.2 跑劑原因分析通過(guò)對(duì)再生燒焦溫度趨勢(shì)的分析，發(fā)現(xiàn)催化劑床層燒焦區(qū)溫度曾經(jīng)出現(xiàn)突然升高，其中床層第一個(gè)熱電偶溫度短時(shí)間內(nèi)升高了約100℃，而且時(shí)間只有數(shù)分鐘，然后溫度又迅速降低。進(jìn)一步排查發(fā)現(xiàn)再生燒焦循環(huán)氣的氧含量分析儀表檢測(cè)不準(zhǔn)，導(dǎo)致注入空氣量失控，高氧導(dǎo)致床層飛溫，局部出現(xiàn)了900qC以上的高溫，使約翰遜網(wǎng)局部高溫?fù)p壞。積炭燒凈以后，處于高溫狀態(tài)的催化劑床層其熱量又被燒焦氣體帶走，溫度又急劇降低，熱脹冷縮，又導(dǎo)致中心筒外網(wǎng)焊縫部位出現(xiàn)了多處開(kāi)裂。1.3.3 整改措施（1）對(duì)開(kāi)裂部位嚴(yán)格按照要求的焊接方法進(jìn)行了補(bǔ)焊；對(duì)局部燒壞的部位進(jìn)行了貼補(bǔ)處理；并在燒焦峰溫區(qū)域包了一層同樣材質(zhì)的沖孔網(wǎng)加固防漏，起到雙保險(xiǎn)的作用。（2）對(duì)氧含量分析儀進(jìn)行了整改，保證其指示穩(wěn)定、可靠；（3）在燒焦區(qū)上部增加一個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，更全面地對(duì)再生器床層的燒焦溫度進(jìn)行監(jiān)控。2優(yōu)化改進(jìn)建議及跑劑預(yù)防措施以上三套裝置在采取措施恢復(fù)生產(chǎn)后.催化劑的消耗量均恢復(fù)到了正常范圍。這些裝置跑劑的位置在反應(yīng)器料腿或密封蓋板、中心管及再生器中心筒等相對(duì)比較薄弱的部位。跑劑的原因主要是動(dòng)設(shè)備故障停機(jī)引發(fā)的次生事故、操作苛刻度控制過(guò)高、儀表指示不準(zhǔn)、設(shè)備材質(zhì)老化或選擇不合理、中心筒結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)及設(shè)備安裝精度不夠等幾個(gè)方面的因素。而且中心管（筒）的補(bǔ)漏處理過(guò)程往往不得不反復(fù)，一般需要進(jìn)行加固防漏。2.1 提高技能操作水平消除跑劑隱患2.1.1 注意對(duì)重整反應(yīng)系統(tǒng)的操作優(yōu)化加強(qiáng)對(duì)重整反應(yīng)苛刻度的控制，反應(yīng)溫度控制要根據(jù)裝置實(shí)際情況和反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)選用情況，適當(dāng)留有余量，避免超溫導(dǎo)致內(nèi)構(gòu)件的損壞；穩(wěn)定燃料氣壓力和組成，為平穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)好的環(huán)境；減少裝置處理量和反應(yīng)溫度調(diào)整次數(shù)，避免人為的波動(dòng)；對(duì)緊急停工過(guò)程升降溫速度的控制應(yīng)盡可能緩和。2.1.2 注意對(duì)催化劑再生系統(tǒng)的操作優(yōu)化加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量分析儀表的監(jiān)控和維護(hù)，避免燒焦失控以及導(dǎo)致燒焦電加熱器停運(yùn)的冷停車問(wèn)題，減少燒焦床層溫度的大幅度波動(dòng)對(duì)再生器中心筒的影響；加強(qiáng)對(duì)催化劑再生開(kāi)停工過(guò)程的控制，嚴(yán)格控制升降溫速度；最大限度避免燒焦溫度的大幅度波動(dòng)，對(duì)再生器燒焦床層的峰溫進(jìn)行適當(dāng)控制。

編輯推薦

《〈煉油技術(shù)與工程〉催化重整專輯(2006～2010年)》是由中國(guó)石化出版社出版的。

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