石油化工工藝學(xué)

內(nèi)容概要

《石油化工工藝學(xué)》(作者封瑞江、時(shí)維振)從石油化工的基礎(chǔ)原料石油和天然氣講起，重點(diǎn)介紹了由此出發(fā)的三烯、三苯、乙炔、合成氣等基本有機(jī)原料的生產(chǎn)，以及由這些基本有機(jī)原料為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)的一系列化工產(chǎn)品的典型化工過程，并對(duì)高分子化工、精細(xì)化工、綠色華工作了簡(jiǎn)單介紹，最后以實(shí)例的方式介紹了化工過程的物料與熱量計(jì)算?！妒突すに噷W(xué)》內(nèi)容力求體現(xiàn)加強(qiáng)基礎(chǔ)、面向?qū)嶋H、便于自學(xué)，可用作化學(xué)工程與工藝專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的本科教材和從事化工過程的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、研究及科技人員的參考書。

書籍目錄

第一章緒論
第一節(jié)石油化工工藝學(xué)的研究范疇
第二節(jié)石油化工的特點(diǎn)和發(fā)展方向
第二章石油化工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié)化工生產(chǎn)過程及工藝流程
第二節(jié)化工過程的主要技術(shù)指標(biāo)
第三節(jié)反應(yīng)條件對(duì)化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的影響
第四節(jié)催化劑的性能及使用
第三章石油及其加工
第一節(jié)石油及其產(chǎn)品的性質(zhì)
第二節(jié)燃料的使用要求和規(guī)格
第三節(jié)原油分類及原油評(píng)價(jià)
第四節(jié)石油加工過程
第四章烴類熱裂解制烯烴
第一節(jié)概述
第二節(jié)熱裂解過程的化學(xué)變化與基本原理
第三節(jié)烴類熱裂解的工藝參數(shù)
第四節(jié)裂解設(shè)備與工藝
第五節(jié)裂解氣的凈化
第六節(jié)裂解氣的壓縮和制冷系統(tǒng)
第七節(jié)裂解氣的精餾分離系統(tǒng)
第八節(jié)乙烯工業(yè)的發(fā)展方向與技術(shù)展望
第五章烯烴系列產(chǎn)品
第一節(jié)環(huán)氧乙烷
第二節(jié)乙二醇
第三節(jié)氯乙烯
第四節(jié)乙醛
第五節(jié)乙醇
第六節(jié)丙烯腈
第七節(jié)環(huán)氧丙烷
第八節(jié)丙三醇
第九節(jié)丙烯酸
第六章芳烴轉(zhuǎn)化及芳烴衍生物
第一節(jié)概述
第二節(jié)芳烴轉(zhuǎn)化
第三節(jié)芳烴衍生物
第七章碳-化學(xué)
第一節(jié)煤的化學(xué)組成和分子結(jié)構(gòu)
第二節(jié)潔凈煤技術(shù)
第三節(jié)合成氣的生產(chǎn)
第四節(jié)合成氣的化工利用
第五節(jié)煤的直接液化
第八章乙炔及其系列產(chǎn)品
第一節(jié)乙炔的性質(zhì)和用途
第二節(jié)乙炔的主要生產(chǎn)方法
第三節(jié)乙炔系列產(chǎn)品生產(chǎn)
第九章高分子化工基礎(chǔ)
第一節(jié)概述
第二節(jié)聚合原理
第三節(jié)聚合反應(yīng)實(shí)施方法
第四節(jié)高分子合成實(shí)例
第五節(jié)功能高分子材料
第十章精細(xì)化工概論
第一節(jié)概述
第二節(jié)精細(xì)化工產(chǎn)品
第三節(jié)其他精細(xì)化工產(chǎn)品
第四節(jié)幾種新型精細(xì)化工中間體開發(fā)與應(yīng)用
第十一章綠色化工導(dǎo)論
第一節(jié)概述
第二節(jié)綠色化工的應(yīng)用
第三節(jié)典型綠色化工生產(chǎn)
第十二章化工過程的物料與熱量計(jì)算
第一節(jié)一般過程的物料衡算
第二節(jié)具有循環(huán)過程的物料衡算
第三節(jié)熱量衡算
爹考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：4.催化重整催化劑催化重整反應(yīng)中最基本的反應(yīng)是脫氫和異構(gòu)化，烷烴的脫氫環(huán)化是這兩者的結(jié)合，這兩類反應(yīng)的歷程以及所需的催化劑活性物質(zhì)是不同的，加氫-脫氫反應(yīng)需要金屬催化劑，按照正碳離子歷程進(jìn)行的異構(gòu)化反應(yīng)則需要酸性催化劑，因而這就要求催化重整催化劑必須同時(shí)具備這兩種功能，既有脫氫的金屬活性中心，又有異構(gòu)化的酸性活性中心，即所謂的雙功能。對(duì)催化重整催化劑而言，其加氫-脫氫功能是由以鉑為主的金屬組分所提供的，而其酸性功能則由用鹵素改性的氧化鋁載體來提供。一般認(rèn)為在催化重整催化劑的表面，金屬和酸性這兩類活性中心復(fù)合組成了催化劑的活性基團(tuán)，在活性基團(tuán)中，金屬中心和酸性中心的數(shù)目、活性以及它們的相對(duì)數(shù)目與相對(duì)活性基本決定了它們所組成的活性基團(tuán)的性質(zhì)。若金屬功能過強(qiáng)，易于生成積炭，使催化劑失活，導(dǎo)致催化劑的穩(wěn)定性下降；若酸性功能過強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致烷烴或環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)加劇，使其液體收率和轉(zhuǎn)化為芳烴的選擇性降低。因此，只有金屬中心與酸性中心協(xié)同作用，才能使其催化功能得以充分發(fā)揮。催化重整催化劑一般為負(fù)載型，即用金屬組分負(fù)載在用鹵素改性的氧化鋁上。已投入工業(yè)應(yīng)用的重整催化劑品種很多，一般在半再生式固定床重整裝置中采用CB-6、CB-7鉑錸重整催化劑，在移動(dòng)床連續(xù)重整裝置中采用鉑錫重整催化劑（如3561鉑錫催化劑等）。5.催化重整原料的影響因素原料的餾分范圍、烴類組成和雜質(zhì)含量對(duì)催化重整反應(yīng)具有一定的影響。催化重整的原料通常是汽油餾分，并且是以直餾汽油為主。根據(jù)生產(chǎn)目的不同，催化重整對(duì)原料的餾程有一定的要求。催化重整催化劑的活性組分是貴金屬鉑，容易受到原料油中雜質(zhì)的毒害，為了保持催化劑的活性，對(duì)原料油中雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的限制。（1）原料油的沸點(diǎn)范圍催化重整原料的沸點(diǎn)范圍是由催化重整的生產(chǎn)目的所決定的。以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，一般采用80～180％餾分。餾分的終餾點(diǎn)過高，會(huì)使催化劑上結(jié)焦過多，從而使催化劑失活。另一方面，主要是為了保證重整汽油干點(diǎn)不超過汽油規(guī)格要求的205℃。80℃以下的餾分，一般是小于C6的餾分，本身辛烷值比較高，沒有必要再去進(jìn)行重整反應(yīng)。因此適宜的餾程為80～180℃。當(dāng)生產(chǎn)C6-C8芳烴時(shí)，則宜用60-145℃餾分作為原料。這主要是由C6～C8芳烴的沸點(diǎn)決定的。沸點(diǎn)低于60℃的餾分中含有C5烴類，它們不能轉(zhuǎn)化為芳烴，而沸點(diǎn)高于145℃的為C9烴類。在實(shí)際生產(chǎn)中，130～145℃是在航空煤油的餾程范圍內(nèi)。因此，生產(chǎn)輕芳烴多以60-130℃餾分為原料。（2）重整原料的雜質(zhì)含量要求催化重整催化劑對(duì)原料中的雜質(zhì)非常敏感，因此，從保護(hù)重整催化劑的角度，對(duì)原料中能使催化劑永久性或暫時(shí)性中毒的雜質(zhì)要嚴(yán)格控制。原料中的重金屬如砷、鉛、銅等都會(huì)引起催化劑中毒，特別是砷與鉑可形成鉑合金，導(dǎo)致催化劑永久失活。原料油中的含硫、含氮化合物在重整條件下，分別生成硫化氫和氨，若它們的含量過高，則會(huì)降低催化劑的性能。因此，為保證重整催化劑長(zhǎng)期使用，對(duì)原料油中各種雜質(zhì)的含量必須嚴(yán)格控制。表3-19列出了對(duì)重整原料油雜質(zhì)含量的限制。

編輯推薦

《石油化工工藝學(xué)》：普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材

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