石油化工廠設備檢修手冊

內(nèi)容概要

　　《容器》(主編王福利)以最新頒布的標準為指導，詳細講解了容器的基礎理論，系統(tǒng)地介紹了各種類型容器的結(jié)構、工作原理、主要參數(shù)及性能指標、安裝、檢修、維護以及故障與處理。內(nèi)容包括：容器用鋼材；壓力容器設計；鋼制塔式容器；臥式容器；壓力容器零部件；壓力容器常用鋼材的焊接；壓力容器檢驗；容器使用與管理；塔類設備結(jié)構與檢修；球形容器結(jié)構與檢修；立式儲油罐結(jié)構與檢修；氣柜結(jié)構與檢修；槽車、氣瓶結(jié)構與檢修；煉油裝置?要容器設備結(jié)構與檢修等。
　　《容器》可以作為石化企業(yè)設備管理、安裝和檢修公司的工程技術人員常用的一本工具書?？梢詭椭x者解決有關壓力容器安全運行和檢修維護工作中遇到的技術疑難問題；也可以作為從事壓力容器安裝檢修、設備維護丁作的中、高級技術工人培訓的參考資料。

書籍目錄

第一章　容器的基本知識
　第一節(jié)　容器概述
　第二節(jié)　容器的基本要求
　第三節(jié)　容器分類
　第四節(jié)　壓力容器的質(zhì)量保證體系
　第五節(jié)　壓力容器標準規(guī)范與相關標準
　第六節(jié)　壓力容器技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
　第七節(jié)　壓力容器的強度理論、失效準則和破壞形式
　第八節(jié)　應力分類
第二章　容器用鋼材
　第一節(jié)　容器用鋼的特點與要求
　第二節(jié)　壓力容器常用鋼材
　第三節(jié)　壓力容器鋼材的管理
第三章　壓力容器設計
　第一節(jié)　設計參數(shù)
　第二節(jié)　內(nèi)壓圓筒和球殼的強度計算
　第三節(jié)　封頭的設計
　第四節(jié)　容器的開孔與補強
第四章　鋼制塔式容器
　第一節(jié)　塔的受載分析及計算
　第二節(jié)　塔器應力校核
　第三節(jié)　裙座結(jié)構設計
第五章　臥式容器
　第一節(jié)　臥式容器的載荷分析
　第二節(jié)　臥式容器的應力校核
　第三節(jié)　臥式容器設計方法的適用范圍及合理設計
第六章　壓力容器零部件
　第一節(jié)　封頭
　第二節(jié)　壓力容器法蘭
　第三節(jié)　人孔與手孔
　第四節(jié)　視鏡、液面計
　第五節(jié)　容器支座
第七章　壓力容器常用鋼材的焊接
　第一節(jié)　低碳鋼的焊接
　第二節(jié)　低合金高強度鋼的焊接
　第三節(jié)　低溫用鋼的焊接
　第四節(jié)　耐熱鋼的焊接
　第五節(jié)　奧氏體不銹鋼的焊接
第八章　壓力容器檢驗
　第一節(jié)　壓力容器檢驗的內(nèi)容與依據(jù)
　第二節(jié)　焊接質(zhì)量及焊縫缺陷
　第三節(jié)　焊縫的外觀檢驗
　第四節(jié)　滲透檢測
　第五節(jié)　磁粉檢測
　第六節(jié)　射線檢測
　第七節(jié)　超聲檢測
第九章　容器使用與管理
　第一節(jié)　使用條件控制
　第二節(jié)　環(huán)境條件控制
　第三節(jié)　設計、制造資格控制
　第四節(jié)　制造質(zhì)量控制
　第五節(jié)　使用、維護和管理
第十章　臥式容器的結(jié)構與檢修
第十一章　塔類設備結(jié)構與檢修
第十二章　球形容器結(jié)構與檢修
　第一節(jié)　概述
　第二節(jié)　材料選用
　第三節(jié)　結(jié)構設計及強度計算
　第四節(jié)　焊接及焊后熱處理
第十三章　立式儲油罐結(jié)構與檢修
　第一節(jié)　概述
　第二節(jié)　立式儲油罐的結(jié)構與安裝及檢驗
　第三節(jié)　儲罐附件及其選用
　第四節(jié)　檢修與維護
第十四章　氣柜結(jié)構與檢修
　第一節(jié)　概述
　第二節(jié)　氣柜結(jié)構
　第三節(jié)　氣柜的檢修與維護
第十五章　槽車、氣瓶結(jié)構與檢修
　第一節(jié)　槽車
　第二節(jié)　氣瓶
第十六章　煉油裝置主要容器設備?構與檢修
　第一節(jié)　原油蒸餾裝置
　第二節(jié)　催化裂化裝置
　第三節(jié)　催化重整裝置
　第四節(jié)　加氫裂化(精制)裝置
　第五節(jié)　制氫裝置
　第六節(jié)　焦化裝置
　第七節(jié)　硫磺回收裝置
　第八節(jié)　脫硫裝置
　第九節(jié)　酸性水汽提裝置
附錄　國內(nèi)鍋爐及壓力容器常用鋼新舊牌號對照表
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：化學腐蝕將在金屬表面形成化學反應生成物薄膜。如果此膜致密、完整、又有良好的化學穩(wěn)定性，隨著膜逐漸密實，它就會很好地覆蓋在金屬表面起保護作用，從而減緩并阻止內(nèi)層金屬的進一步腐蝕，也就是有保護作用時腐蝕進行到一定深度就會停止。如果膜與金屬的膨脹系數(shù)相差較大，膜與金屬的結(jié)合就不好，如膜自身的強度低、塑性差，膜的結(jié)構比較疏松，易形成縫隙，裂紋甚至脫落，此時腐蝕性介質(zhì)就會進一步侵蝕金屬內(nèi)部，如此循環(huán)往復，腐蝕就會進行下去，直至使結(jié)構造成破壞而引發(fā)各種事故。（二）電化學腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液起電化學作用而發(fā)生的一種腐蝕。這是金屬腐蝕最為普通的形式，石油化工壓力容器中大多存在各種電解質(zhì)溶液，因而具有產(chǎn)生電化學腐蝕的條件。電化學腐蝕與化學腐蝕的實質(zhì)性區(qū)別在于前者在腐蝕過程中伴有電流的產(chǎn)生而后者沒有。兩種不同的金屬由于其電極電位不同，構成原電池，處于電解質(zhì)溶液中時就引起電化學腐蝕。但在實際生產(chǎn)中電化學腐蝕的部位大多為同一材料，此時腐蝕電池的兩極是由于鋼材內(nèi)部有微小雜質(zhì)或鋼中的碳和其他合金元素所形成的化合物與鋼中主要成分鐵有不同的電極電位，而且大多比鐵的電極電位高而成為腐蝕電池的陰極，由于夾雜物或碳化物非常微小且數(shù)量非常多，因而形成很多小的陰極。每一個小陰極和陽極都構成一個原電池，稱為微電池，在內(nèi)部產(chǎn)生微電流，腐蝕過程也就發(fā)生在金屬的微觀結(jié)構中，被腐蝕的將是電極電位較低的鐵。另外，由于壓力容器結(jié)構上的原因，或在冷熱成形加工和焊接時，在容器的局部區(qū)域存在較大的內(nèi)應力或較大的變形，這些部位也是可能形成陽極而成為被腐蝕的區(qū)域。在焊縫及其接頭附近常受到腐蝕也是因為在這個區(qū)域存在較高的焊接應力所致。雖然電化學腐蝕的機理比較明確，但造成電化學腐蝕的實際因素卻多種多樣，影響腐蝕性強弱的因素也比較多，除容器自身的操作參數(shù)，如溫度、壓力、介質(zhì)性質(zhì)和濃度等條件外，容器材料的成分、質(zhì)量、組織結(jié)構以及容器的結(jié)構和制造工藝等都會產(chǎn)生影響。

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《石油化工廠設備檢修手冊:容器》由中國石化出版社出版。

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