金屬加工潤滑技術(shù)的應(yīng)用與管理

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地介紹了金屬加工潤滑技術(shù)的應(yīng)用與最新發(fā)展。內(nèi)容涉及金屬加工潤滑技術(shù)，結(jié)合大量的實際應(yīng)用案例，分類詳細論述了切削加工液和塑性加工潤滑劑的選擇與應(yīng)用，敘述了金屬加工潤滑劑檢測方法與評價手段，突出介紹了金屬加工潤滑的管理，最后介紹了金屬加工潤滑技術(shù)的最新發(fā)展和相關(guān)標準。突出新材料、新技術(shù)與新案例式的應(yīng)用是本書最大特色。    本書適用于從事金屬加工潤滑劑研究與應(yīng)用的丁程技術(shù)人員、使用和銷售金屬加工潤滑劑的相羊銷售人員以及化驗吊使用和參考。

書籍目錄

第一章　金屬加工潤滑技術(shù)　第一節(jié)　金屬加工工藝特點與潤滑　　　一、金屬加工工藝特點與潤滑要求　　二、金屬加工潤滑劑的作用　　　三、金屬加工過程的潤滑狀態(tài)　　第二節(jié)　金屬材料加工與潤滑　　　一、黑色金屬材料加工與潤滑　　　二、有色金屬材料加工與潤滑　　　三、非金屬材料加工與潤滑　　第三節(jié)　金屬加工潤滑劑的基礎(chǔ)　　　一、金屬加工潤滑劑的組成　　　二、金屬加工潤滑劑的配制與生產(chǎn)　　三、金屬加工潤滑劑的分類　第二章　金屬切削加工潤滑技術(shù)的應(yīng)用　第一節(jié)　概述　　　一、切削加工的摩擦與磨損　　　二、切削加工的種類　　　三、切削加工機床、刀具與材料　　　四、切削加工液的作用與分類　　第二節(jié)　油基切削液的應(yīng)用　　　一、油基切削液　　二、油性切削液的應(yīng)用　　　三、油性切削液的應(yīng)用案例　　第三節(jié)　水基切削液的應(yīng)用　　　一、水基切削液　　二、水基切削液的應(yīng)用　　　三、水基切削液的應(yīng)用案例　　第四節(jié)　磨削加工液的應(yīng)用　　　一、磨削加工液　　　二、磨削加工液的應(yīng)用　　　三、磨削加工液的應(yīng)用案例　　第五節(jié)　電加工液的應(yīng)用　　　一、電加工液　　　二、電加工液的應(yīng)用　　　三、電加工液的應(yīng)用案例　　第六節(jié)　金屬加工切削液應(yīng)用的問題解答　　　一、油性切削液應(yīng)用的問題解答　　　二、水性切削液應(yīng)用的問題解答　第三章　金屬塑性成型加工潤滑技術(shù)的應(yīng)用　　第一節(jié)　概述　　　一、塑性成型加工工藝的摩擦與磨損　　　二、金屬塑性加工的種類　　　三、塑性成型加工設(shè)備與材料　　四、塑性成型加工潤滑劑的作用與分類　　第二節(jié)　沖壓拉伸潤滑劑的應(yīng)用　　　一、沖壓拉伸潤滑劑　　　二、沖壓拉伸潤滑劑的應(yīng)用　　　三、沖壓拉伸潤滑劑的應(yīng)用案例　　第三節(jié)　金屬軋制加工潤滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬軋制潤滑劑　　　二、金屬軋制潤滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬軋制潤滑劑的應(yīng)用案例　　第四節(jié)　金屬鍛造加工潤滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬鍛造潤滑劑　　　二、金屬鍛造潤滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬鍛造潤滑劑的應(yīng)用案例　　第五節(jié)　金屬擠壓成形潤滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬擠壓加工潤滑劑　　　二、金屬擠壓加工潤滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬擠壓加工潤滑劑的應(yīng)用案例　　第六節(jié)　金屬拉拔潤滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬拉拔潤滑劑　　　二、金屬拉拔潤滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬拉拔潤滑劑的應(yīng)用案例　　第七節(jié)　塑性成型加工潤滑劑應(yīng)用的問題解答　第四章　金屬加工潤滑劑測評方法的應(yīng)用　　第一節(jié)　常用的潤滑劑理化性能評定及其方法　　第二節(jié)　金屬加工潤滑劑的應(yīng)用性能測評　　一、概述　　　二、金屬加工潤滑劑的應(yīng)用性能測評方法　　第三節(jié)　金屬加工潤滑劑的模擬試驗與綜合性能評價　　一、金屬切削潤滑劑模擬試驗與現(xiàn)場試驗　　　二、金屬成型加工潤滑劑模擬試驗與現(xiàn)場使用試驗第五章　金屬加工潤滑的管理　　第一節(jié)　金屬加工潤滑的管理　　……第六章　金屬加工潤滑技術(shù)的發(fā)展附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：強力切削指大進給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適于加工細長工件。振動切削是沿刀具進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可能提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的黏著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量，刀具的壽命可提高40％。三、切削加工機床、刀具與材料（一）金屬切削機床機床是對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器。機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的。機床是制造機器的機器，也是能制造機床本身的機器，這是機床區(qū)別于其他機器的主要特點，故機床又稱為工作母機或工具機。1.機床的分類（1）按加工方式分類按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機床等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。（2）按工件大小和機床重量分類按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。（3）按加工精度分類可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。（4）按自動化程度分類可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。（5）按機床的自動控制方式可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)字控制機床、適應(yīng)控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。（6）按機床適用范圍分類可分為通用機床、專門機床和專用機床。專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置以及機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，采用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

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《金屬加工潤滑技術(shù)的應(yīng)用與管理》由中國石化出版社出版。

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