金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用與管理

內(nèi)容概要

本書(shū)系統(tǒng)地介紹了金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用與最新發(fā)展。內(nèi)容涉及金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)，結(jié)合大量的實(shí)際應(yīng)用案例，分類詳細(xì)論述了切削加工液和塑性加工潤(rùn)滑劑的選擇與應(yīng)用，敘述了金屬加工潤(rùn)滑劑檢測(cè)方法與評(píng)價(jià)手段，突出介紹了金屬加工潤(rùn)滑的管理，最后介紹了金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)的最新發(fā)展和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。突出新材料、新技術(shù)與新案例式的應(yīng)用是本書(shū)最大特色。    本書(shū)適用于從事金屬加工潤(rùn)滑劑研究與應(yīng)用的丁程技術(shù)人員、使用和銷售金屬加工潤(rùn)滑劑的相羊銷售人員以及化驗(yàn)吊使用和參考。

書(shū)籍目錄

第一章　金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)　第一節(jié)　金屬加工工藝特點(diǎn)與潤(rùn)滑　　　一、金屬加工工藝特點(diǎn)與潤(rùn)滑要求　　二、金屬加工潤(rùn)滑劑的作用　　　三、金屬加工過(guò)程的潤(rùn)滑狀態(tài)　　第二節(jié)　金屬材料加工與潤(rùn)滑　　　一、黑色金屬材料加工與潤(rùn)滑　　　二、有色金屬材料加工與潤(rùn)滑　　　三、非金屬材料加工與潤(rùn)滑　　第三節(jié)　金屬加工潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)　　　一、金屬加工潤(rùn)滑劑的組成　　　二、金屬加工潤(rùn)滑劑的配制與生產(chǎn)　　三、金屬加工潤(rùn)滑劑的分類　第二章　金屬切削加工潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用　第一節(jié)　概述　　　一、切削加工的摩擦與磨損　　　二、切削加工的種類　　　三、切削加工機(jī)床、刀具與材料　　　四、切削加工液的作用與分類　　第二節(jié)　油基切削液的應(yīng)用　　　一、油基切削液　　二、油性切削液的應(yīng)用　　　三、油性切削液的應(yīng)用案例　　第三節(jié)　水基切削液的應(yīng)用　　　一、水基切削液　　二、水基切削液的應(yīng)用　　　三、水基切削液的應(yīng)用案例　　第四節(jié)　磨削加工液的應(yīng)用　　　一、磨削加工液　　　二、磨削加工液的應(yīng)用　　　三、磨削加工液的應(yīng)用案例　　第五節(jié)　電加工液的應(yīng)用　　　一、電加工液　　　二、電加工液的應(yīng)用　　　三、電加工液的應(yīng)用案例　　第六節(jié)　金屬加工切削液應(yīng)用的問(wèn)題解答　　　一、油性切削液應(yīng)用的問(wèn)題解答　　　二、水性切削液應(yīng)用的問(wèn)題解答　第三章　金屬塑性成型加工潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用　　第一節(jié)　概述　　　一、塑性成型加工工藝的摩擦與磨損　　　二、金屬塑性加工的種類　　　三、塑性成型加工設(shè)備與材料　　四、塑性成型加工潤(rùn)滑劑的作用與分類　　第二節(jié)　沖壓拉伸潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　一、沖壓拉伸潤(rùn)滑劑　　　二、沖壓拉伸潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　三、沖壓拉伸潤(rùn)滑劑的應(yīng)用案例　　第三節(jié)　金屬軋制加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬軋制潤(rùn)滑劑　　　二、金屬軋制潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬軋制潤(rùn)滑劑的應(yīng)用案例　　第四節(jié)　金屬鍛造加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬鍛造潤(rùn)滑劑　　　二、金屬鍛造潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬鍛造潤(rùn)滑劑的應(yīng)用案例　　第五節(jié)　金屬擠壓成形潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬擠壓加工潤(rùn)滑劑　　　二、金屬擠壓加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬擠壓加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用案例　　第六節(jié)　金屬拉拔潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　一、金屬拉拔潤(rùn)滑劑　　　二、金屬拉拔潤(rùn)滑劑的應(yīng)用　　　三、金屬拉拔潤(rùn)滑劑的應(yīng)用案例　　第七節(jié)　塑性成型加工潤(rùn)滑劑應(yīng)用的問(wèn)題解答　第四章　金屬加工潤(rùn)滑劑測(cè)評(píng)方法的應(yīng)用　　第一節(jié)　常用的潤(rùn)滑劑理化性能評(píng)定及其方法　　第二節(jié)　金屬加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用性能測(cè)評(píng)　　一、概述　　　二、金屬加工潤(rùn)滑劑的應(yīng)用性能測(cè)評(píng)方法　　第三節(jié)　金屬加工潤(rùn)滑劑的模擬試驗(yàn)與綜合性能評(píng)價(jià)　　一、金屬切削潤(rùn)滑劑模擬試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)　　　二、金屬成型加工潤(rùn)滑劑模擬試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)使用試驗(yàn)第五章　金屬加工潤(rùn)滑的管理　　第一節(jié)　金屬加工潤(rùn)滑的管理　　……第六章　金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：強(qiáng)力切削指大進(jìn)給或大切深的切削加工，一般用于車削和磨削。強(qiáng)力車削的主要特點(diǎn)是車刀除主切削刃外，還有一個(gè)平行于工件已加工表面的副切削刃同時(shí)參與切削，故可把進(jìn)給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較，強(qiáng)力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長(zhǎng)，切削效率較高；缺點(diǎn)是加工表面較粗糙。強(qiáng)力切削時(shí)，徑向切削力很大，故不適于加工細(xì)長(zhǎng)工件。振動(dòng)切削是沿刀具進(jìn)給方向，附加低頻或高頻振動(dòng)的切削加工，可能提高切削效率。低頻振動(dòng)切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強(qiáng)度增加，切削時(shí)的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動(dòng)切削也稱超聲波振動(dòng)切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的黏著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量，刀具的壽命可提高40％。三、切削加工機(jī)床、刀具與材料（一）金屬切削機(jī)床機(jī)床是對(duì)金屬或其他材料的坯料或工件進(jìn)行加工，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。機(jī)械產(chǎn)品的零件通常都是用機(jī)床加工出來(lái)的。機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，也是能制造機(jī)床本身的機(jī)器，這是機(jī)床區(qū)別于其他機(jī)器的主要特點(diǎn)，故機(jī)床又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)。1.機(jī)床的分類（1）按加工方式分類按加工方式或加工對(duì)象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)床等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為若干組，每組中又分為若干型。（2）按工件大小和機(jī)床重量分類按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。（3）按加工精度分類可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。（4）按自動(dòng)化程度分類可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。（5）按機(jī)床的自動(dòng)控制方式可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。（6）按機(jī)床適用范圍分類可分為通用機(jī)床、專門(mén)機(jī)床和專用機(jī)床。專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。對(duì)一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置以及機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，采用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

編輯推薦

《金屬加工潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用與管理》由中國(guó)石化出版社出版。

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