燃料油生產工技能鑒定培訓教程

前言

近年來隨著石化企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大以及企業(yè)的改制與裁員，一線生產操作工人的相對數(shù)量明顯減少，而企業(yè)管理水平的不斷提高和企業(yè)生產效益的不斷挖潛，更加要求一線的生產操作工人具有良好的崗位操作技能，甚至要求一人具備多個崗位操作技能的“系統(tǒng)操作人員”，尤其是隨著生產裝置工藝技術、儀表與控制技術以及部分設備的不斷改進與升級換代，操作工人的技能培訓要求其快速掌握新技術、新的生產控制手段。為了推動技能型人才的培養(yǎng)，中國石油與中國石化兩大集團從2000年開始舉辦“全國石油石化行業(yè)職業(yè)技能競賽”（涉及常減壓蒸餾、乙烯、催化裂化、加氫裂化等裝置），對這項權威性、專業(yè)性的大賽，兩集團公司的下屬公司均非常重視。職業(yè)技術學院的職責是為生產一線培養(yǎng)急需的應用型、技能型職業(yè)技術人才，要求培養(yǎng)的人才能夠實現(xiàn)零距離上崗，這就要求在學校必須提前將職業(yè)技能培養(yǎng)納入正常的教學過程。目前，許多高職院校均實行學歷教育與技能考證并舉，畢業(yè)證書與資格證書并重的雙證制教學模式。本書依據(jù)國家職業(yè)資格標準中燃料油生產工（中級）鑒定范圍和要求編寫而成。

內容概要

　　本書主要介紹了煉油化工通用知識及燃料油生產的各主要過程，這些過程包括：常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、延遲焦化裝置、催化加氫裝置、高辛烷值汽油組分生產裝置，并對每一部分提出了培訓目標、操作要點、技能考核題庫和相關仿真軟件的簡要操作。重點突出了技能考核題庫，題型包括：選擇、判斷、填空、問答、論述、計算等形式，并配有完整配套的答案?！　”緯歉呗氃盒Ｈ剂嫌蜕a工進行職業(yè)技能鑒定必備的學習資料，也可作為煉油專業(yè)或學習煉油課程的其他化工類專業(yè)學生的補充學習資料，能夠滿足煉油知識的考核需求，還能作為煉油生產人員參加石化行業(yè)職業(yè)技能競賽的學習資料。

書籍目錄

緒論第一章　通用知識　第一節(jié)　行業(yè)、職業(yè)技能要求　第二節(jié)　行業(yè)通用知識　第三節(jié)　職業(yè)通用知識　第四節(jié)　化工單元仿真操作第二章　常減壓蒸餾裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫　第四節(jié)　常減壓蒸餾裝置仿真操作第三章　催化裂化裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫　第四節(jié)　催化裂化反應一再生系統(tǒng)仿真操作　第五節(jié)　催化裂化分餾一吸收穩(wěn)定系統(tǒng)仿真操作第四章　催化重整裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫　第四節(jié)　催化重整預處理工段仿真操作　第五節(jié)　半再生催化重整反應工段仿真操作第五章　延遲焦化裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫第六章　催化加氫裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫　第四節(jié)　柴油加氫裝置仿真操作第七章　高辛烷值汽油組分生產裝置　第一節(jié)　培訓目標　第二節(jié)　操作要點　第三節(jié)　技能考核題庫　第四節(jié)　氣體分餾裝置仿真操作　第五節(jié)　烷基化裝置仿真操作參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：2.循環(huán)氫帶液的后果、現(xiàn)象、原因與處理方案后果：循環(huán)氫帶液導致循環(huán)氫壓縮機冒煙，嚴重時會導致循環(huán)機震動及故障停機，系統(tǒng)壓力升高。循環(huán)氫帶液會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：①循環(huán)氫壓縮機入口分液罐液面太高，循環(huán)氫帶液時，循環(huán)氫壓縮機流量波動，嚴重時會導致循環(huán)氫壓縮機震動及故障停機。②系統(tǒng)壓力晃動。原因：高分液面太高或破沫網(wǎng)失效，導致循環(huán)氫帶油；對于有循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)的裝置，引起帶液的原因是脫硫塔液位過高或循環(huán)氫帶烴導致胺液發(fā)泡造成帶液。處理：①把從循氫機入口緩沖罐至冷低分的減壓閥開大，迅速將人口分液罐液面調節(jié)至正常。②必要時暫停循環(huán)氫脫硫塔胺液循環(huán)。檢查循環(huán)氫壓縮機進口的拌熱蒸汽是否啟用。上述因素排除后，循環(huán)氫仍然帶液，應考慮破沫網(wǎng)失效問題，情況緊急可按停工處理。3：反應進料量調節(jié)方案調整反應進料應嚴格按“先提量后提溫，先降溫后降量”的要求進行。當進料量增加時，應適當提高精制人口溫度，一般提量后應等待一段時間再提量、提溫，至少前一股物料經(jīng)過一個床層后，才可以繼續(xù)。這主要是經(jīng)過一個催化劑床層后，反應熱量已經(jīng)均勻釋放，可以通過下一床層人口冷氫加以控制，避免超溫事故的發(fā)生。4.裂化反應器床層平均溫度的影響因素及調節(jié)方案影響裂化反應器床層平均溫度的因素有：①裂化反應器入口溫度升高，床層溫度上升；②床層冷氫量增大，床層溫度下降；③精制反應器產品含氮量升高，床層溫度上升；④循環(huán)氫純度提高，床層溫度上升；⑤循環(huán)氫量增大，床層溫度下降；⑥循環(huán)油變輕，床層溫度上升；⑦精制反應器出口溫度高，床層溫度上升；⑧焦化蠟油比例增大，床層溫度上升；⑨循環(huán)油量變化；⑩循環(huán)油溫度變化。催化劑床層入口溫度是根據(jù)各床層的測量信號來調節(jié)注入床層的冷氫量，帶走該層的反應熱，達到控制床層入口溫度的目的。而影響裂化反應器床層溫度的因素較多，可通過下面手段達到目的：①調節(jié)裂化反應爐出口（裂化反應器人口）溫度；②調節(jié)床層冷氫量控制各床層人口溫度；③控制精制反應器床層及出口溫度；④調節(jié)循環(huán)氫純度及循環(huán)氫總量；⑤控好循環(huán)油量，循環(huán)油溫度及循環(huán)油性質。

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