精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用

前言

　　1991年，沃麥克教授在《改變世界的機器》一書中聲稱——亨利·福特式的大量生產(chǎn)模式已經(jīng)過時，豐田公司發(fā)明并實施的豐田生產(chǎn)方式是更先進的企業(yè)生產(chǎn)管理方式。后來，沃麥克教授等人又在豐田生產(chǎn)方式的基礎上提出了精益生產(chǎn)的思想，被傳誦至今?！　∥艺J為，在中國學術界及產(chǎn)業(yè)界對精益生產(chǎn)的認識可以分三個階段：　　第一階段是實踐性應用階段。在這一階段，基礎工業(yè)工程理論、方法和工具在國內(nèi)開始探索應用并取得了一定的示范性效果，但沒有得到大范圍的普及，也談不上深入?！　〉诙A段是前幾年的企業(yè)信息化階段。也就是以MRPⅡ或ERP系統(tǒng)為平臺來督促企業(yè)的內(nèi)部流程整合和基礎作業(yè)實施。但一些企業(yè)高層認為只要上MRP、ERP就可以理順物流，集成信息流和資金流，其實這是一個誤解。很多信息化失敗的案例說明，簡單地套用由信息化固化的成熟企業(yè)模式是行不通的。　　第三階段是系統(tǒng)化推動階段。就是以精益生產(chǎn)的系統(tǒng)性思考指導并推動企業(yè)理解目標和使命，理清結構和層次，理順流程和系統(tǒng)，給企業(yè)帶來真正長久的業(yè)績回報?！　”緯髡叻e多年來在中國制造工廠的親身體驗，深刻地理解、消化了精益生產(chǎn)體系。在本書中，從廣處而言，作者對于精益生產(chǎn)的基本原理、方法、工具、案例的介紹是系統(tǒng)、專業(yè)和模塊化的，思路清晰、層次明確，符合上述第三階段的特性。從細處而言，作者還具有完美主義者的執(zhí)著精神、追求完美和諧的視角、敢于創(chuàng)新的積極性，如將豐田生產(chǎn)方式各個模塊與精益生產(chǎn)的五大模塊相連接，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的推動工作提供了明確、具體的指引。這是我欣賞本書的原因之一?！　≈袊髽I(yè)管理工作者的上進心和改良熱忱不容置疑。他們?nèi)琊囁瓶实匾M各種管理理念，在推動中也非常堅定。但他們常常把德魯克關于情境對管理實施有重要影響的教導置于腦后。由于我國的國情與日本具有很大的差異，完全照搬豐田的做法在我國將很難取得完全的成功。如何借鑒豐田生產(chǎn)方式的思想，結合本土文化和企業(yè)實際進行二次開發(fā)，本書的一些觀點和嘗試值得大家關注。

內(nèi)容概要

　　作者積多年來在中國制造工廠的親身體驗，深刻地理解、消化了精益生產(chǎn)體系。在《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用》中，從廣處而言，作者對于精益生產(chǎn)的基本原理、方法、工具、案例的介紹是系統(tǒng)、專業(yè)和模塊化的，思路清晰、層次明確，符合上述第三階段的特性。從細處而言，作者還具有完美主義者的執(zhí)著精神、追求完美和諧的視角、敢于創(chuàng)新的積極性，如將豐田生產(chǎn)方式各個模塊與精益生產(chǎn)的五大模塊相連接，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的推動工作提供了明確、具體的指引。這是我欣賞《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用》的原因之一。

作者簡介

　　楊建宏，太原機械學院高分子化工專業(yè)學士，清華大學工業(yè)工程專業(yè)碩士。先后在海爾集團（青島）、Flextronics（深圳）、富土康集團（深圳）從事技術、制造管理、工程研發(fā)、工業(yè)工程、精益推動等工作。在注射成型技術、制造業(yè)全面管理、工業(yè)工程應用、精益生產(chǎn)推動等方面經(jīng)驗豐富?！　∫笮l(wèi)民，機械專業(yè)學士，清華大學工業(yè)工程碩士。先后在徐工集團（徐州）、飛利浦集團（東莞）、富士康集團（深圳）等大型國企和外企從事設計、制造工程和工業(yè)工程等工作。在工業(yè)工程應用、精益生產(chǎn)等領域經(jīng)驗豐富?！　↑S華，南京航空航天大學工業(yè)共程學士，清華大學工業(yè)工程碩士。先后在順達電腦（順德），富土康集團（深圳）工作。在項目管理、制造管理、工業(yè)工程應用、精益生產(chǎn)推動等領域經(jīng)驗豐富。

書籍目錄

第一章 精益生產(chǎn)之價值篇一、價值及浪費方面的基本概念二、豐田生產(chǎn)方式中和價值相關的一些定義解釋三、八大浪費第二章 精益生產(chǎn)之價值流篇一、價值流概要二、價值流詳解三、關于擴展價值流四、價值流圖析應用的注意點五、價值流相關重要KPI詳解第三章 精益生產(chǎn)之流動篇一、JIT概述二、5S及目視化管理三、節(jié)拍及流線化四、自慟化實務五、生產(chǎn)平準化實務六、標準化七、I~ayout及搬運八、標準化作業(yè)九、快速換線十、FPM十一、流動相關重要KPI——標準工時及線平衡第四章 精益生產(chǎn)之拉動篇一、Kanban的作用二、Kanban的前提三、Kanban的紀律四、常見Kanban詳解五、Kanl)an的使用方法六、計算Kanban數(shù)量七、Kanl)an的維護八、Kanban形式九、店面介紹十、Kanban執(zhí)行的注意事項第五章 精益生產(chǎn)之完美篇一、改善二、文化及人才三、Lean在SCM的應用四、TQM第六章 制造業(yè)漫談一、制造業(yè)類型二、制造業(yè)特征之上下游三、制造業(yè)考核指標四、制造型企業(yè)組織架構介紹五、財務和績效模塊介紹六、供應鏈模塊介紹七、品質(zhì)模塊介紹八、研發(fā)&工程模塊介紹九、制造模塊介紹十、支援模塊介紹十一、精益生產(chǎn)在組織中功能簡介十二、制造業(yè)旅行記——一個產(chǎn)品的100天第七章 成本降低實務操作一、成本的基本邏輯二、制造成本構成解析三、成本關聯(lián)其他重要問題四、關于成本控制的綜述五、成本控制案例(簡單版)第八章 精益生產(chǎn)推動實施一、最高主管的支持和領導二、推動的組織及制度的保障三、從最基礎的5S、目視管理和消除浪費開始四、降低生產(chǎn)批量，推動流線化五、建構平準化生產(chǎn)方式六、建立拉動Kanban式生產(chǎn)七、標準化建立八、文化及制度保障第九章 精益生產(chǎn)推動前景及反思一、精益生產(chǎn)推動前景及與TOC、MRPⅡ和60的結合二、反思第十章 經(jīng)濟危機與制造業(yè)一、經(jīng)濟危機與制造業(yè)困局二、谷底的回顧三、解決方案四、展望參考文獻后記

章節(jié)摘錄

　　這兩個名詞可以說集中體現(xiàn)了豐田人對于價值的認識深度?！　∫驗橐话闳酥恢馈皠印保皯Q”是豐田人發(fā)明的一個詞。在豐田，“動”的含義是：一個作業(yè)，含有價值動作和無價值動作，如取放、堆疊、尋找等，類似于上面說的“工作”，它投入了資源不一定全部有價值?！　《皯Q”的含義是：可以提升附加值的作業(yè)或制程，其作業(yè)中浪費少效率高。類似于上面說的“有價值作業(yè)”，其工作內(nèi)容必須是有價值的。　?。ㄎ澹┬逝c能率。SPH效率是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式中經(jīng)常見的一個定義。可以分為設備效率及人力效率兩個方面來考慮，豐田生產(chǎn)方式對于它的定義簡化和通俗化后可以表述為：　　（設備）效率=設備實際產(chǎn)出／設備額定最高產(chǎn)出（觀察對象是設備，將觀察時間固定，考核生產(chǎn)或訂單的產(chǎn)出）　?。ㄈ肆Γ┬?（完成某批產(chǎn)品的）額定需要人力工時／（完成某批產(chǎn)品的）實際投人人力工時（觀察對象是訂單，將設備固定，考核人力工時的產(chǎn)出）例如：一臺設備每小時產(chǎn)能200pcs，考慮客戶需求后計劃部門安排兩個班16小時生產(chǎn)，實際產(chǎn)出了3200件產(chǎn)品，那么這臺機器的效率就是100％?！　∪绻驗樵O備／模具維修的原因、人的原因或者原材料等原因實際產(chǎn)出只有2400pcs，那么這臺機器的效率就只有2400／3200=75％。　　同樣的道理，如果這臺設備編入一條流水線，現(xiàn)在和這臺設備相關的設備／模具維修的原因、人的原因或者原材料等原因都不存在，而原因是流水線上其他設備／模具，材料原因故障，導致設備不得不跟著停機最后只生產(chǎn)了1600pcs，那么這臺設備的生產(chǎn)效率就是50％。　　對于人力效率同樣如此，比如這臺設備完成此批訂單需要12個小時，即需要排配兩個班，每班標準配置人力3人即標準投入為36人／小時。實際生產(chǎn)中由于配合不熟練，造成效率低下不得不臨時補充1人才可以達到機器不等人的基本作業(yè)要求，后來由于模具故障耽誤1小時，缺料耽誤1小時，異常品質(zhì)確認耽誤1小時，合計4人用時15小時，那么實際投入為60人／小時，則執(zhí)行此批訂單的人力效率就是36／60=60％?！　≡诖蟛糠种圃鞓I(yè)內(nèi)，上面的兩個公式都是常用的效率算法。一般來說，當訂單很多，設備是瓶頸的時候，較傾向于使用設備效率的公式。而當人力資源是瓶頸的時候，傾向于人力效率的公式。

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　　經(jīng)濟危機來襲，中小企業(yè)具備什么樣的“體質(zhì)”才能存活；實體經(jīng)濟環(huán)境在惡化，制造業(yè)該如何深挖自身潛力？——不凡的工廠管理經(jīng)歷，聽《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用》作者告訴你如何用“精益”去制勝！　　詳解精益生產(chǎn)推動，及企業(yè)改善實務，簡析制造業(yè)構成，及成本的秘密，揭示危機大背景下，企業(yè)的應對策略?！　≡谥圃鞓I(yè)管理和精益生產(chǎn)推動中，你是否會碰到如下問題：　　1 豐田生產(chǎn)方式在宏觀及微觀上經(jīng)歷了怎樣的過程’　　2 七種浪費如何分類，如何消除？　　3 經(jīng)典工業(yè)工程中關于作業(yè)的5個方面該如何創(chuàng)新式理解？　　4 什么是價值，如何體現(xiàn)？　　5 價值流是什么，怎么分析和改善　　6 標準工時面對N種應用情景怎么辦？　　7 稼動率、可動率、能率、0EE，如何理解、區(qū)分？　　8 什么是一個流？　　9 Cell是什么？　　10 多能工的適用場合及須知？　　11 快速換線如何實現(xiàn)？　　12 平準化的前提是什么？　　13 拉動如何實現(xiàn)？Kanban如何應用？　　14 制造成本的分類？每個改善如何影響成本？　　15 制造企業(yè)到底可分為幾個模塊？　　16 產(chǎn)品在工廠里面究竟是怎么流動的？　　17 如何推行全員的精益改善活動？　　18 精益生產(chǎn)和TPM、TQM的相關性？　　19 你想過新管理方法自身的問題及本土化遇到的問題嗎？　　20 中國目前推行精益生產(chǎn)的困難有哪些？　　21 今天的中國制造業(yè)究竟困在何處？　　22 后危機時代制造業(yè)如何應對？　　《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應用》將回答你，你還等什么？

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