精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

前言

　　1991年，沃麥克教授在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中聲稱——亨利·福特式的大量生產(chǎn)模式已經(jīng)過(guò)時(shí)，豐田公司發(fā)明并實(shí)施的豐田生產(chǎn)方式是更先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方式。后來(lái)，沃麥克教授等人又在豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上提出了精益生產(chǎn)的思想，被傳誦至今?！　∥艺J(rèn)為，在中國(guó)學(xué)術(shù)界及產(chǎn)業(yè)界對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)可以分三個(gè)階段：　　第一階段是實(shí)踐性應(yīng)用階段。在這一階段，基礎(chǔ)工業(yè)工程理論、方法和工具在國(guó)內(nèi)開(kāi)始探索應(yīng)用并取得了一定的示范性效果，但沒(méi)有得到大范圍的普及，也談不上深入?！　〉诙A段是前幾年的企業(yè)信息化階段。也就是以MRPⅡ或ERP系統(tǒng)為平臺(tái)來(lái)督促企業(yè)的內(nèi)部流程整合和基礎(chǔ)作業(yè)實(shí)施。但一些企業(yè)高層認(rèn)為只要上MRP、ERP就可以理順物流，集成信息流和資金流，其實(shí)這是一個(gè)誤解。很多信息化失敗的案例說(shuō)明，簡(jiǎn)單地套用由信息化固化的成熟企業(yè)模式是行不通的。　　第三階段是系統(tǒng)化推動(dòng)階段。就是以精益生產(chǎn)的系統(tǒng)性思考指導(dǎo)并推動(dòng)企業(yè)理解目標(biāo)和使命，理清結(jié)構(gòu)和層次，理順流程和系統(tǒng)，給企業(yè)帶來(lái)真正長(zhǎng)久的業(yè)績(jī)回報(bào)。　　本書(shū)作者積多年來(lái)在中國(guó)制造工廠的親身體驗(yàn)，深刻地理解、消化了精益生產(chǎn)體系。在本書(shū)中，從廣處而言，作者對(duì)于精益生產(chǎn)的基本原理、方法、工具、案例的介紹是系統(tǒng)、專業(yè)和模塊化的，思路清晰、層次明確，符合上述第三階段的特性。從細(xì)處而言，作者還具有完美主義者的執(zhí)著精神、追求完美和諧的視角、敢于創(chuàng)新的積極性，如將豐田生產(chǎn)方式各個(gè)模塊與精益生產(chǎn)的五大模塊相連接，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的推動(dòng)工作提供了明確、具體的指引。這是我欣賞本書(shū)的原因之一?！　≈袊?guó)企業(yè)管理工作者的上進(jìn)心和改良熱忱不容置疑。他們?nèi)琊囁瓶实匾M(jìn)各種管理理念，在推動(dòng)中也非常堅(jiān)定。但他們常常把德魯克關(guān)于情境對(duì)管理實(shí)施有重要影響的教導(dǎo)置于腦后。由于我國(guó)的國(guó)情與日本具有很大的差異，完全照搬豐田的做法在我國(guó)將很難取得完全的成功。如何借鑒豐田生產(chǎn)方式的思想，結(jié)合本土文化和企業(yè)實(shí)際進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，本書(shū)的一些觀點(diǎn)和嘗試值得大家關(guān)注。

內(nèi)容概要

　　作者積多年來(lái)在中國(guó)制造工廠的親身體驗(yàn)，深刻地理解、消化了精益生產(chǎn)體系。在《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》中，從廣處而言，作者對(duì)于精益生產(chǎn)的基本原理、方法、工具、案例的介紹是系統(tǒng)、專業(yè)和模塊化的，思路清晰、層次明確，符合上述第三階段的特性。從細(xì)處而言，作者還具有完美主義者的執(zhí)著精神、追求完美和諧的視角、敢于創(chuàng)新的積極性，如將豐田生產(chǎn)方式各個(gè)模塊與精益生產(chǎn)的五大模塊相連接，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的推動(dòng)工作提供了明確、具體的指引。這是我欣賞《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》的原因之一。

作者簡(jiǎn)介

　　楊建宏，太原機(jī)械學(xué)院高分子化工專業(yè)學(xué)士，清華大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)碩士。先后在海爾集團(tuán)（青島）、Flextronics（深圳）、富土康集團(tuán)（深圳）從事技術(shù)、制造管理、工程研發(fā)、工業(yè)工程、精益推動(dòng)等工作。在注射成型技術(shù)、制造業(yè)全面管理、工業(yè)工程應(yīng)用、精益生產(chǎn)推動(dòng)等方面經(jīng)驗(yàn)豐富?！　∫笮l(wèi)民，機(jī)械專業(yè)學(xué)士，清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。先后在徐工集團(tuán)（徐州）、飛利浦集團(tuán)（東莞）、富士康集團(tuán)（深圳）等大型國(guó)企和外企從事設(shè)計(jì)、制造工程和工業(yè)工程等工作。在工業(yè)工程應(yīng)用、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富?！　↑S華，南京航空航天大學(xué)工業(yè)共程學(xué)士，清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。先后在順達(dá)電腦（順德），富土康集團(tuán)（深圳）工作。在項(xiàng)目管理、制造管理、工業(yè)工程應(yīng)用、精益生產(chǎn)推動(dòng)等領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。

書(shū)籍目錄

第一章 精益生產(chǎn)之價(jià)值篇一、價(jià)值及浪費(fèi)方面的基本概念二、豐田生產(chǎn)方式中和價(jià)值相關(guān)的一些定義解釋三、八大浪費(fèi)第二章 精益生產(chǎn)之價(jià)值流篇一、價(jià)值流概要二、價(jià)值流詳解三、關(guān)于擴(kuò)展價(jià)值流四、價(jià)值流圖析應(yīng)用的注意點(diǎn)五、價(jià)值流相關(guān)重要KPI詳解第三章 精益生產(chǎn)之流動(dòng)篇一、JIT概述二、5S及目視化管理三、節(jié)拍及流線化四、自慟化實(shí)務(wù)五、生產(chǎn)平準(zhǔn)化實(shí)務(wù)六、標(biāo)準(zhǔn)化七、I~ayout及搬運(yùn)八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)九、快速換線十、FPM十一、流動(dòng)相關(guān)重要KPI——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及線平衡第四章 精益生產(chǎn)之拉動(dòng)篇一、Kanban的作用二、Kanban的前提三、Kanban的紀(jì)律四、常見(jiàn)Kanban詳解五、Kanl)an的使用方法六、計(jì)算Kanban數(shù)量七、Kanl)an的維護(hù)八、Kanban形式九、店面介紹十、Kanban執(zhí)行的注意事項(xiàng)第五章 精益生產(chǎn)之完美篇一、改善二、文化及人才三、Lean在SCM的應(yīng)用四、TQM第六章 制造業(yè)漫談一、制造業(yè)類型二、制造業(yè)特征之上下游三、制造業(yè)考核指標(biāo)四、制造型企業(yè)組織架構(gòu)介紹五、財(cái)務(wù)和績(jī)效模塊介紹六、供應(yīng)鏈模塊介紹七、品質(zhì)模塊介紹八、研發(fā)&工程模塊介紹九、制造模塊介紹十、支援模塊介紹十一、精益生產(chǎn)在組織中功能簡(jiǎn)介十二、制造業(yè)旅行記——一個(gè)產(chǎn)品的100天第七章 成本降低實(shí)務(wù)操作一、成本的基本邏輯二、制造成本構(gòu)成解析三、成本關(guān)聯(lián)其他重要問(wèn)題四、關(guān)于成本控制的綜述五、成本控制案例(簡(jiǎn)單版)第八章 精益生產(chǎn)推動(dòng)實(shí)施一、最高主管的支持和領(lǐng)導(dǎo)二、推動(dòng)的組織及制度的保障三、從最基礎(chǔ)的5S、目視管理和消除浪費(fèi)開(kāi)始四、降低生產(chǎn)批量，推動(dòng)流線化五、建構(gòu)平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式六、建立拉動(dòng)Kanban式生產(chǎn)七、標(biāo)準(zhǔn)化建立八、文化及制度保障第九章 精益生產(chǎn)推動(dòng)前景及反思一、精益生產(chǎn)推動(dòng)前景及與TOC、MRPⅡ和60的結(jié)合二、反思第十章 經(jīng)濟(jì)危機(jī)與制造業(yè)一、經(jīng)濟(jì)危機(jī)與制造業(yè)困局二、谷底的回顧三、解決方案四、展望參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　這兩個(gè)名詞可以說(shuō)集中體現(xiàn)了豐田人對(duì)于價(jià)值的認(rèn)識(shí)深度?！　∫?yàn)橐话闳酥恢馈皠?dòng)”，而“慟”是豐田人發(fā)明的一個(gè)詞。在豐田，“動(dòng)”的含義是：一個(gè)作業(yè)，含有價(jià)值動(dòng)作和無(wú)價(jià)值動(dòng)作，如取放、堆疊、尋找等，類似于上面說(shuō)的“工作”，它投入了資源不一定全部有價(jià)值?！　《皯Q”的含義是：可以提升附加值的作業(yè)或制程，其作業(yè)中浪費(fèi)少效率高。類似于上面說(shuō)的“有價(jià)值作業(yè)”，其工作內(nèi)容必須是有價(jià)值的?！　。ㄎ澹┬逝c能率。SPH效率是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式中經(jīng)常見(jiàn)的一個(gè)定義。可以分為設(shè)備效率及人力效率兩個(gè)方面來(lái)考慮，豐田生產(chǎn)方式對(duì)于它的定義簡(jiǎn)化和通俗化后可以表述為：　　（設(shè)備）效率=設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出／設(shè)備額定最高產(chǎn)出（觀察對(duì)象是設(shè)備，將觀察時(shí)間固定，考核生產(chǎn)或訂單的產(chǎn)出）　?。ㄈ肆Γ┬?（完成某批產(chǎn)品的）額定需要人力工時(shí)／（完成某批產(chǎn)品的）實(shí)際投人人力工時(shí)（觀察對(duì)象是訂單，將設(shè)備固定，考核人力工時(shí)的產(chǎn)出）例如：一臺(tái)設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)能200pcs，考慮客戶需求后計(jì)劃部門(mén)安排兩個(gè)班16小時(shí)生產(chǎn)，實(shí)際產(chǎn)出了3200件產(chǎn)品，那么這臺(tái)機(jī)器的效率就是100％?！　∪绻?yàn)樵O(shè)備／模具維修的原因、人的原因或者原材料等原因?qū)嶋H產(chǎn)出只有2400pcs，那么這臺(tái)機(jī)器的效率就只有2400／3200=75％?！　⊥瑯拥牡览?，如果這臺(tái)設(shè)備編入一條流水線，現(xiàn)在和這臺(tái)設(shè)備相關(guān)的設(shè)備／模具維修的原因、人的原因或者原材料等原因都不存在，而原因是流水線上其他設(shè)備／模具，材料原因故障，導(dǎo)致設(shè)備不得不跟著停機(jī)最后只生產(chǎn)了1600pcs，那么這臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率就是50％?！　?duì)于人力效率同樣如此，比如這臺(tái)設(shè)備完成此批訂單需要12個(gè)小時(shí)，即需要排配兩個(gè)班，每班標(biāo)準(zhǔn)配置人力3人即標(biāo)準(zhǔn)投入為36人／小時(shí)。實(shí)際生產(chǎn)中由于配合不熟練，造成效率低下不得不臨時(shí)補(bǔ)充1人才可以達(dá)到機(jī)器不等人的基本作業(yè)要求，后來(lái)由于模具故障耽誤1小時(shí)，缺料耽誤1小時(shí)，異常品質(zhì)確認(rèn)耽誤1小時(shí)，合計(jì)4人用時(shí)15小時(shí)，那么實(shí)際投入為60人／小時(shí)，則執(zhí)行此批訂單的人力效率就是36／60=60％?！　≡诖蟛糠种圃鞓I(yè)內(nèi)，上面的兩個(gè)公式都是常用的效率算法。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)訂單很多，設(shè)備是瓶頸的時(shí)候，較傾向于使用設(shè)備效率的公式。而當(dāng)人力資源是瓶頸的時(shí)候，傾向于人力效率的公式。

編輯推薦

　　經(jīng)濟(jì)危機(jī)來(lái)襲，中小企業(yè)具備什么樣的“體質(zhì)”才能存活；實(shí)體經(jīng)濟(jì)環(huán)境在惡化，制造業(yè)該如何深挖自身潛力？——不凡的工廠管理經(jīng)歷，聽(tīng)《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》作者告訴你如何用“精益”去制勝！　　詳解精益生產(chǎn)推動(dòng)，及企業(yè)改善實(shí)務(wù)，簡(jiǎn)析制造業(yè)構(gòu)成，及成本的秘密，揭示危機(jī)大背景下，企業(yè)的應(yīng)對(duì)策略?！　≡谥圃鞓I(yè)管理和精益生產(chǎn)推動(dòng)中，你是否會(huì)碰到如下問(wèn)題：　　1 豐田生產(chǎn)方式在宏觀及微觀上經(jīng)歷了怎樣的過(guò)程’　　2 七種浪費(fèi)如何分類，如何消除？　　3 經(jīng)典工業(yè)工程中關(guān)于作業(yè)的5個(gè)方面該如何創(chuàng)新式理解？　　4 什么是價(jià)值，如何體現(xiàn)？　　5 價(jià)值流是什么，怎么分析和改善　　6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)面對(duì)N種應(yīng)用情景怎么辦？　　7 稼動(dòng)率、可動(dòng)率、能率、0EE，如何理解、區(qū)分？　　8 什么是一個(gè)流？　　9 Cell是什么？　　10 多能工的適用場(chǎng)合及須知？　　11 快速換線如何實(shí)現(xiàn)？　　12 平準(zhǔn)化的前提是什么？　　13 拉動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)？Kanban如何應(yīng)用？　　14 制造成本的分類？每個(gè)改善如何影響成本？　　15 制造企業(yè)到底可分為幾個(gè)模塊？　　16 產(chǎn)品在工廠里面究竟是怎么流動(dòng)的？　　17 如何推行全員的精益改善活動(dòng)？　　18 精益生產(chǎn)和TPM、TQM的相關(guān)性？　　19 你想過(guò)新管理方法自身的問(wèn)題及本土化遇到的問(wèn)題嗎？　　20 中國(guó)目前推行精益生產(chǎn)的困難有哪些？　　21 今天的中國(guó)制造業(yè)究竟困在何處？　　22 后危機(jī)時(shí)代制造業(yè)如何應(yīng)對(duì)？　　《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》將回答你，你還等什么？

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