數(shù)控車床編程與工藝

內(nèi)容概要

　　《全國高職高專“十二五”規(guī)劃教材：數(shù)控車床編程與工藝》以企業(yè)中使用較廣泛、具有先進(jìn)性的FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床切削加工為主線，圍繞數(shù)控車床的設(shè)備、工藝、編程與操作等核心內(nèi)容，全面系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、數(shù)控車床的車削加工工藝，用實(shí)例的形式講解數(shù)控車床編程技術(shù)及數(shù)控車床的操作，并涉及數(shù)控車銑加工中心的編程與操作內(nèi)容。書中精選了數(shù)控車中高級工、技師實(shí)操試題，職業(yè)技能鑒定試題，數(shù)控大賽的實(shí)操試題等，并有操作的數(shù)控工藝卡和程序說明，圖文并茂，便于讀者學(xué)習(xí)參考。　　《全國高職高?！笆濉币?guī)劃教材：數(shù)控車床編程與工藝》適合作為高職高專院校機(jī)械類專業(yè)的數(shù)控課程的教材，也可作為機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的參考書。

書籍目錄

前言 情境一數(shù)控系統(tǒng)概述及數(shù)控刀具 工作任務(wù)1數(shù)控系統(tǒng)概述 工作任務(wù)2數(shù)控刀具 思考與練習(xí) 情境二直線外形軸類零件加工 工作任務(wù)1短軸加工 工作任務(wù)2階梯軸 工作任務(wù)3錐面的加工 工作任務(wù)4質(zhì)量誤差分析 思考與練習(xí) 情境三圓弧外形軸類零件加工 工作任務(wù)1凸輪廓軸 工作任務(wù)2凹輪廓軸 工作任務(wù)3凹凸輪廓軸 子任務(wù)1簡單凹凸輪廓軸 子任務(wù)2復(fù)雜凹凸輪廓軸 思考與練習(xí) 情境四槽類零件加工 工作任務(wù)1單槽加工 工作任務(wù)2寬槽加工 工作任務(wù)3多槽加工 工作任務(wù)4樣形槽加工 工作任務(wù)5端面槽加工 思考與練習(xí) 情境五孔類零件加工 工作任務(wù)1孔加工工藝的確定 工作任務(wù)2通孔加工 工作任務(wù)3階梯孔加工 工作任務(wù)4錐孔及圓弧面加工 工作任務(wù)5加工誤差分析 思考與練習(xí) 情境六外螺紋軸類零件加工 工作任務(wù)1直螺紋加工 工作任務(wù)2錐螺紋加工 工作任務(wù)3英制螺紋加工 工作任務(wù)4梯形螺紋加工 思考與練習(xí) 情境七內(nèi)螺紋零件加工 工作任務(wù)1加工管接頭 工作任務(wù)2加工錐管接頭 思考與練習(xí) 情境八曲面類零件加工 工作任務(wù)1橢圓 工作任務(wù)2拋物線 工作任務(wù)3正弦曲線 思考與練習(xí) 情境九綜合類零件加工 工作任務(wù)1外輪廓直線圓弧螺紋組合 工作任務(wù)2內(nèi)輪廓螺紋組合 工作任務(wù)3內(nèi)輪廓螺紋及曲面組合 思考與練習(xí) 情境十配合類零件加工 工作任務(wù)1簡單的雙件配合 工作任務(wù)2較復(fù)雜的雙件配合 思考與練習(xí) 情境十一車銑加工中心加工 工作任務(wù)1端面孔及圓周孔加工 子任務(wù)1端面孔加工 子任務(wù)2圓周孔加工 工作任務(wù)2車銑類零件加工 工作任務(wù)3車銑復(fù)合類零件加工 思考練習(xí) 情境十二數(shù)控車《高級工》《技師》技能鑒定題庫 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （二）零件1的LJ—1R操作要領(lǐng) 應(yīng)將工件夾得緊些。將T1、T5和T6對刀，其中T1刀只要對2向，可沿用上工序留下的值。把對出的5個(gè)值分別輸入G54、G58和G59的相應(yīng)位置。把5號刀的刀尖R0.4mm和朝向代碼2輸?shù)降堆a(bǔ)頁內(nèi)，把5、6號的X向刀補(bǔ)值都設(shè)成0.2。使用“手動(dòng)操作”用25mm的麻花鉆鉆孔。鉆完后運(yùn)行程序。注意觀察內(nèi)徑刀是否能光到外端面。在車完外、內(nèi)徑運(yùn)行停止時(shí)，復(fù)位、退刀、測量內(nèi)徑。如內(nèi)徑小了，再運(yùn)行修車。注意第一遍運(yùn)行時(shí)內(nèi)徑刀如未光到端面，在修車前應(yīng)該修改其2向刀補(bǔ)值，直到修車時(shí)光到端面為止。修車后再測量。到內(nèi)徑合格后，將程序從N30端開始執(zhí)行，切螺紋。運(yùn)行結(jié)束后用螺紋塞規(guī)作綜合檢測，如塞規(guī)進(jìn)不去就修車，直到檢驗(yàn)合格為止。 （三）零件1、2共同的LJ—1—2的操作要領(lǐng) 用中等加緊力夾持工件。將4號刀位對刀，并把對出的值輸入G57的相應(yīng)位置。把4號刀的刀尖R0.4mm和朝向代碼3輸?shù)降堆a(bǔ)頁內(nèi)的07號位（注意不是04號位）。把07號刀的x向刀補(bǔ)值設(shè)成0.1，這時(shí)將刀片卸下，換上VBMT160408—PR粗車刀片，再對刀。將這次對出的值與換刀片前對出的值的差值輸?shù)?4號刀補(bǔ)位（注意X和Z向均為負(fù)值）。 運(yùn)行程序。等粗車完程序執(zhí)行暫停時(shí)，換裝VBMT160404—PF精車刀片，繼續(xù)執(zhí)行。運(yùn)行一遍后測量尺寸，如外徑大了就作修車（修車可從N13段開始執(zhí)行），直到尺寸合格為止。 （四）零件2的操作要領(lǐng) 應(yīng)將工件夾得略緊些。四把刀的x向都可沿用之前的對刀值和刀補(bǔ)值。對出T1、T2、T3和T5刀的2向值，并將這四個(gè)值分別替代G54、G55、G56和G58位內(nèi)的z值，將01、02、03、05號刀補(bǔ)內(nèi)的Z值清零。使用“手動(dòng)操作”用18麻花鉆鉆孔，之后運(yùn)行程序。注意內(nèi)徑刀是否能光到外端面。再車完外、內(nèi)徑，運(yùn)行停止時(shí)，復(fù)位、退刀，測量外內(nèi)徑。如外徑大，內(nèi)徑小，再運(yùn)行修車。如果第一遍運(yùn)行時(shí)內(nèi)徑刀未光到端面，在修車前應(yīng)修改內(nèi)徑刀和2向刀補(bǔ)值，直到光到端面為止。修車到外、內(nèi)徑合格為止。 （五）零件2的操作要領(lǐng) 夾緊力采用中等偏上。將T6位上的內(nèi)螺紋刀換成R166.4FG—2525—16外螺紋刀和相應(yīng)的刀片。T1、T3和T5的X向都可沿用之前的對刀值。對出T1、T3和T5刀的Z向值，并將這3個(gè)值分別替代原G54、G56和G58位內(nèi)的z值。將01、03和05號刀補(bǔ)內(nèi)的Z值清零。將T6刀對刀，并把對出的X、Z值分別替代原G59內(nèi)的X、Z值。將O6號刀補(bǔ)內(nèi)的x值設(shè)為0.2。 運(yùn)行程序。在車完內(nèi)徑、端面和內(nèi)倒角后停止時(shí)，復(fù)位、退刀、檢測這幾個(gè)尺寸。如不合適就修車，直到外徑等處合格，再讓程序從N33段開始運(yùn)行切螺紋。運(yùn)行一遍后如塞規(guī)進(jìn)不去，就修車，直到檢驗(yàn)合格為止。

編輯推薦

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