互換性與技術(shù)測(cè)量

內(nèi)容概要

　　《互換性與技術(shù)測(cè)量》共分九章，內(nèi)容包括：緒論，圓柱體結(jié)合的公差與配合，測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，幾何公差及檢測(cè)，表面粗糙度及檢測(cè)，光滑工件的檢測(cè)及其標(biāo)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承的極限與配合，常用結(jié)合件的公差與配合，圓柱齒輪傳動(dòng)的極限與配合?！痘Q性與技術(shù)測(cè)量》突出對(duì)公差帶特點(diǎn)的分析及應(yīng)用，將難點(diǎn)問(wèn)題分析透徹。各章后均有思考題，以方便教學(xué)與讀者自學(xué)?！痘Q性與技術(shù)測(cè)量》力求體現(xiàn)定位準(zhǔn)確、注重能力、內(nèi)容最新、結(jié)構(gòu)合理、通俗易懂的編寫特色?！痘Q性與技術(shù)測(cè)量（21世紀(jì)高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)系列教材）》可作為高等工科院校機(jī)械類、儀器儀表類和機(jī)電等專業(yè)“互換性與技術(shù)測(cè)量”課程的教材，也可供從事機(jī)械與儀器儀表設(shè)計(jì)、制造工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量測(cè)試等工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言 第一章緒論 第一節(jié)互換性的意義與作用 第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù) 一、標(biāo)準(zhǔn) 二、標(biāo)準(zhǔn)化 三、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 習(xí)題一 第二章圓柱體結(jié)合的公差與配合 第一節(jié)公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義 一、有關(guān)“幾何要素”的術(shù)語(yǔ) 二、有關(guān)“尺寸”的術(shù)語(yǔ) 三、有關(guān)“偏差與公差”的術(shù)語(yǔ) 四、有關(guān)“配合”的術(shù)語(yǔ) 第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)公差系列 標(biāo)準(zhǔn)公差制定原則 第三節(jié)基本偏差系列 一、基本偏差系列 二、公差帶代號(hào)的寫法 三、軸的基本偏差值 四、孔的基本偏差值 第四節(jié)公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化 第五節(jié)公差與配合的選用 一、基準(zhǔn)配合制的選用 二、公差等級(jí)的選用 三、配合的選用 四、一般公差 習(xí)題二 第三章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 第一節(jié)概述 一、技術(shù)測(cè)量的概念 二、長(zhǎng)度計(jì)量單位及量值傳遞 三、量塊的基本知識(shí) 第二節(jié)測(cè)量方法和計(jì)量器具 一、測(cè)量方法的分類 二、計(jì)量器具的分類 三、計(jì)量器具與測(cè)量方法的基本度量指標(biāo) 第三節(jié)測(cè)量誤差及測(cè)量精度 一、測(cè)量誤差的基本概念 二、測(cè)量誤差的來(lái)源及防止 三、測(cè)量誤差的分類 四、測(cè)量精度 五、測(cè)量列中各類誤差的處理 六、測(cè)量結(jié)果的表示 習(xí)題三 第四章幾何公差及檢測(cè) 第一節(jié)概述 一、幾何公差的研究對(duì)象——幾何要素 二、幾何公差的分類 三、公差帶的概念 四、理論正確尺寸及幾何框圖 第二節(jié)幾何公差及公差帶 一、形狀公差 二、位置公差 三、基準(zhǔn) 第三節(jié)幾何公差的標(biāo)注 第四節(jié)公差原則 一、基本概念 二、獨(dú)立原則 三、相關(guān)原則 四、最小實(shí)體要求 第五節(jié)幾何公差的選擇 一、基準(zhǔn)的選擇 二、公差原則的選擇 三、幾何公差項(xiàng)目的選擇 四、幾何公差值的選擇 五、幾何公差值的確定 第六節(jié)幾何誤差的檢測(cè) 一、幾何誤差及其評(píng)定 二、檢測(cè)原則 習(xí)題四 第五章表面粗糙度及檢測(cè) 第一節(jié)概述 第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定 一、輪廓濾波器 二、評(píng)定基準(zhǔn) 三、輪廓參數(shù) 四、評(píng)定參數(shù) 第三節(jié)表面粗糙度的標(biāo)注 一、表面粗糙度符號(hào) 二、表面粗糙度標(biāo)注代號(hào)及其標(biāo)注 三、表面粗糙度標(biāo)注及示例 第四節(jié)表面粗糙度的選擇 一、參數(shù)項(xiàng)目的選擇 二、評(píng)定參數(shù)值的選用 三、評(píng)定參數(shù)值的規(guī)定及取樣長(zhǎng)度、 評(píng)定長(zhǎng)度的選用 第五節(jié)表面粗糙度的測(cè)量 一、比較法 二、光切法 三、干涉法 四、針描法 五、印模法 六、光觸針測(cè)量法和掃描隧道式顯微鏡 測(cè)量法 習(xí)題五 第六章光滑工件的檢測(cè)及其標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè) 一、基本概念及術(shù)語(yǔ) 二、按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定準(zhǔn)則 三、光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè) 第二節(jié)光滑極限量規(guī) 一、量規(guī)的作用及種類 二、量規(guī)的形狀 三、量規(guī)的精度標(biāo)準(zhǔn) 四、量規(guī)的設(shè)計(jì) 習(xí)題六 第七章滾動(dòng)軸承的極限與配合 第一節(jié)滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)和精度 第二節(jié)滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑配合公差及選用 習(xí)題七 第八章常用結(jié)合件的公差與配合 第一節(jié)鍵與花鍵聯(lián)接的公差與配合 一、單鍵聯(lián)接 二、花鍵聯(lián)接 第二節(jié)螺紋聯(lián)接的公差與配合 一、普通螺紋的基本牙型 二、普通螺紋公差 三、普通螺紋基本偏差 四、螺紋旋合長(zhǎng)度與精度等級(jí)及其選用 五、螺紋在圖樣上的標(biāo)注 六、作用中徑和中徑合格性判斷原則 七、螺紋檢測(cè) 第三節(jié)圓錐配合的公差與配合 一、圓錐結(jié)合的基本參數(shù) 二、錐度與錐角 三、圓錐幾何參數(shù)誤差對(duì)圓錐配合的影響 四、圓錐配合類型 五、圓錐配合的精度設(shè)計(jì) 六、圓錐公差的標(biāo)注 七、角度和錐度的測(cè)量 習(xí)題八 第九章圓柱齒輪傳動(dòng)的極限與配合 第一節(jié)齒輪傳動(dòng)的使用要求 第二節(jié)齒輪加工誤差的來(lái)源及其特點(diǎn) 一、誤差的來(lái)源 二、誤差的種類 第三節(jié)單個(gè)齒輪的評(píng)定指標(biāo) 一、影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差 二、影響傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差 三、主要影響載荷分布均勻性的誤差 第四節(jié)齒輪副的評(píng)定指標(biāo) 一、齒輪副的裝配誤差 二、齒輪副的精度誤差 第五節(jié)齒輪的精度設(shè)計(jì) 一、齒輪精度等級(jí)的選擇 二、誤差檢查組的選擇 三、齒輪副間隙的設(shè)計(jì) 四、齒坯與箱體的確定 五、齒輪精度的標(biāo)注 習(xí)題九 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   第五節(jié) 幾何公差的選擇 幾何公差的選用包括基準(zhǔn)、公差原則、公差項(xiàng)目和公差值的選擇。 一、基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)，通常有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)三種。但經(jīng)常是不重合的，因此設(shè)計(jì)者在圖樣上給定基準(zhǔn)時(shí)，所選擇的指定基準(zhǔn)要素必須能明確識(shí)別、容易辨認(rèn)，并且解釋唯一。當(dāng)不能避免多義性而影響功能要求時(shí)，則必須給定基準(zhǔn)。 （2）根據(jù)對(duì)被測(cè)要素的幾何關(guān)系及設(shè)計(jì)時(shí)的功能要求來(lái)選擇基準(zhǔn)，如果采用多基準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)功能要求確定基準(zhǔn)的優(yōu)先順序。 （3）應(yīng)選擇相互配合或接觸的相應(yīng)要素作為各自的基準(zhǔn)，以使計(jì)算方便和保證零件的裝配互換性。 （4）為便于加工和檢驗(yàn)，應(yīng)選擇在夾具、檢具中定位的相應(yīng)要素（零件）作基準(zhǔn)（盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)三者重合，減少累積定位誤差）。 （5）選擇的基準(zhǔn)要素，應(yīng)具有足夠的大小，若必須以鑄造或鍛造、焊接件等的表面作基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇相對(duì)穩(wěn)定的要素或采用基準(zhǔn)目標(biāo)，也可采用增加的工藝凸臺(tái)（搭子）作為基準(zhǔn)要素。 （6）基準(zhǔn)表面的精度或質(zhì)量，取決于設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可以對(duì)基準(zhǔn)表面規(guī)定所需的控制要求（例如規(guī)定平面度）。 二、公差原則的選擇 獨(dú)立原則應(yīng)用最廣，適用于全部幾何公差項(xiàng)目。統(tǒng)計(jì)表明，圖樣中95％以上的要求遵守獨(dú)立原則。對(duì)于尺寸公差與幾何公差功能需要分別滿足要求時(shí)，不論它們的精度要求高低，均采用獨(dú)立原則。例如，絲杠大徑公差及其軸線的直線度公差；飛輪外徑公差及其軸線與內(nèi)孔軸線的同軸公差等。 包容要求主要用于滿足配合性能要求。用最大實(shí)體邊界保證必要的最小間隙或最大過(guò)盈的場(chǎng)合，其中最大實(shí)體要求只用于導(dǎo)出要素，主要是滿足可裝配性要求的場(chǎng)合，包括大多數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求的非運(yùn)轉(zhuǎn)的靜止配合部位。例如用螺栓連接的連接件的有關(guān)位置公差等。最小實(shí)體要求主要用于保證零件的最小壁厚和壁厚均勻的場(chǎng)合。 三、幾何公差項(xiàng)目的選擇 幾何公差特征項(xiàng)目的選擇可從以下幾個(gè)方面考慮： （1）零件的幾何特征。零件幾何特征不同，會(huì)產(chǎn)生不同的幾何誤差。如對(duì)圓柱形零件，可選擇圓度、圓柱度、軸線直線度及素線直線度等：平面零件可選擇平面度；窄長(zhǎng)平面可選擇直線度；槽類零件可選擇對(duì)稱度；階梯軸、孔可選擇同軸度等。

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