互換性與技術測量

內(nèi)容概要

　　《互換性與技術測量》共分九章，內(nèi)容包括：緒論，圓柱體結合的公差與配合，測量技術基礎，幾何公差及檢測，表面粗糙度及檢測，光滑工件的檢測及其標準，滾動軸承的極限與配合，常用結合件的公差與配合，圓柱齒輪傳動的極限與配合?！痘Q性與技術測量》突出對公差帶特點的分析及應用，將難點問題分析透徹。各章后均有思考題，以方便教學與讀者自學?！痘Q性與技術測量》力求體現(xiàn)定位準確、注重能力、內(nèi)容最新、結構合理、通俗易懂的編寫特色?！痘Q性與技術測量（21世紀高等院校機械設計制造及其自動化專業(yè)系列教材）》可作為高等工科院校機械類、儀器儀表類和機電等專業(yè)“互換性與技術測量”課程的教材，也可供從事機械與儀器儀表設計、制造工藝、標準化、計量測試等工作的工程技術人員參考。

書籍目錄

前言 第一章緒論 第一節(jié)互換性的意義與作用 第二節(jié)標準化與優(yōu)先數(shù) 一、標準 二、標準化 三、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 習題一 第二章圓柱體結合的公差與配合 第一節(jié)公差與配合的基本術語及定義 一、有關“幾何要素”的術語 二、有關“尺寸”的術語 三、有關“偏差與公差”的術語 四、有關“配合”的術語 第二節(jié)標準公差系列 標準公差制定原則 第三節(jié)基本偏差系列 一、基本偏差系列 二、公差帶代號的寫法 三、軸的基本偏差值 四、孔的基本偏差值 第四節(jié)公差與配合的標準化 第五節(jié)公差與配合的選用 一、基準配合制的選用 二、公差等級的選用 三、配合的選用 四、一般公差 習題二 第三章測量技術基礎 第一節(jié)概述 一、技術測量的概念 二、長度計量單位及量值傳遞 三、量塊的基本知識 第二節(jié)測量方法和計量器具 一、測量方法的分類 二、計量器具的分類 三、計量器具與測量方法的基本度量指標 第三節(jié)測量誤差及測量精度 一、測量誤差的基本概念 二、測量誤差的來源及防止 三、測量誤差的分類 四、測量精度 五、測量列中各類誤差的處理 六、測量結果的表示 習題三 第四章幾何公差及檢測 第一節(jié)概述 一、幾何公差的研究對象——幾何要素 二、幾何公差的分類 三、公差帶的概念 四、理論正確尺寸及幾何框圖 第二節(jié)幾何公差及公差帶 一、形狀公差 二、位置公差 三、基準 第三節(jié)幾何公差的標注 第四節(jié)公差原則 一、基本概念 二、獨立原則 三、相關原則 四、最小實體要求 第五節(jié)幾何公差的選擇 一、基準的選擇 二、公差原則的選擇 三、幾何公差項目的選擇 四、幾何公差值的選擇 五、幾何公差值的確定 第六節(jié)幾何誤差的檢測 一、幾何誤差及其評定 二、檢測原則 習題四 第五章表面粗糙度及檢測 第一節(jié)概述 第二節(jié)表面粗糙度的評定 一、輪廓濾波器 二、評定基準 三、輪廓參數(shù) 四、評定參數(shù) 第三節(jié)表面粗糙度的標注 一、表面粗糙度符號 二、表面粗糙度標注代號及其標注 三、表面粗糙度標注及示例 第四節(jié)表面粗糙度的選擇 一、參數(shù)項目的選擇 二、評定參數(shù)值的選用 三、評定參數(shù)值的規(guī)定及取樣長度、 評定長度的選用 第五節(jié)表面粗糙度的測量 一、比較法 二、光切法 三、干涉法 四、針描法 五、印模法 六、光觸針測量法和掃描隧道式顯微鏡 測量法 習題五 第六章光滑工件的檢測及其標準 第一節(jié)光滑工件尺寸的通用計量器具檢測 一、基本概念及術語 二、按規(guī)范檢驗合格或不合格的判定準則 三、光滑工件尺寸的通用計量器具檢測 第二節(jié)光滑極限量規(guī) 一、量規(guī)的作用及種類 二、量規(guī)的形狀 三、量規(guī)的精度標準 四、量規(guī)的設計 習題六 第七章滾動軸承的極限與配合 第一節(jié)滾動軸承的公差等級和精度 第二節(jié)滾動軸承內(nèi)、外徑配合公差及選用 習題七 第八章常用結合件的公差與配合 第一節(jié)鍵與花鍵聯(lián)接的公差與配合 一、單鍵聯(lián)接 二、花鍵聯(lián)接 第二節(jié)螺紋聯(lián)接的公差與配合 一、普通螺紋的基本牙型 二、普通螺紋公差 三、普通螺紋基本偏差 四、螺紋旋合長度與精度等級及其選用 五、螺紋在圖樣上的標注 六、作用中徑和中徑合格性判斷原則 七、螺紋檢測 第三節(jié)圓錐配合的公差與配合 一、圓錐結合的基本參數(shù) 二、錐度與錐角 三、圓錐幾何參數(shù)誤差對圓錐配合的影響 四、圓錐配合類型 五、圓錐配合的精度設計 六、圓錐公差的標注 七、角度和錐度的測量 習題八 第九章圓柱齒輪傳動的極限與配合 第一節(jié)齒輪傳動的使用要求 第二節(jié)齒輪加工誤差的來源及其特點 一、誤差的來源 二、誤差的種類 第三節(jié)單個齒輪的評定指標 一、影響傳遞運動準確性的誤差 二、影響傳動平穩(wěn)性的誤差 三、主要影響載荷分布均勻性的誤差 第四節(jié)齒輪副的評定指標 一、齒輪副的裝配誤差 二、齒輪副的精度誤差 第五節(jié)齒輪的精度設計 一、齒輪精度等級的選擇 二、誤差檢查組的選擇 三、齒輪副間隙的設計 四、齒坯與箱體的確定 五、齒輪精度的標注 習題九 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   第五節(jié) 幾何公差的選擇 幾何公差的選用包括基準、公差原則、公差項目和公差值的選擇。 一、基準的選擇 （1）基準，通常有設計基準、加工基準和檢驗基準三種。但經(jīng)常是不重合的，因此設計者在圖樣上給定基準時，所選擇的指定基準要素必須能明確識別、容易辨認，并且解釋唯一。當不能避免多義性而影響功能要求時，則必須給定基準。 （2）根據(jù)對被測要素的幾何關系及設計時的功能要求來選擇基準，如果采用多基準，應根據(jù)功能要求確定基準的優(yōu)先順序。 （3）應選擇相互配合或接觸的相應要素作為各自的基準，以使計算方便和保證零件的裝配互換性。 （4）為便于加工和檢驗，應選擇在夾具、檢具中定位的相應要素（零件）作基準（盡量使設計基準、加工基準、檢驗基準三者重合，減少累積定位誤差）。 （5）選擇的基準要素，應具有足夠的大小，若必須以鑄造或鍛造、焊接件等的表面作基準時，應選擇相對穩(wěn)定的要素或采用基準目標，也可采用增加的工藝凸臺（搭子）作為基準要素。 （6）基準表面的精度或質(zhì)量，取決于設計要求，必要時可以對基準表面規(guī)定所需的控制要求（例如規(guī)定平面度）。 二、公差原則的選擇 獨立原則應用最廣，適用于全部幾何公差項目。統(tǒng)計表明，圖樣中95％以上的要求遵守獨立原則。對于尺寸公差與幾何公差功能需要分別滿足要求時，不論它們的精度要求高低，均采用獨立原則。例如，絲杠大徑公差及其軸線的直線度公差；飛輪外徑公差及其軸線與內(nèi)孔軸線的同軸公差等。 包容要求主要用于滿足配合性能要求。用最大實體邊界保證必要的最小間隙或最大過盈的場合，其中最大實體要求只用于導出要素，主要是滿足可裝配性要求的場合，包括大多數(shù)無嚴格要求的非運轉(zhuǎn)的靜止配合部位。例如用螺栓連接的連接件的有關位置公差等。最小實體要求主要用于保證零件的最小壁厚和壁厚均勻的場合。 三、幾何公差項目的選擇 幾何公差特征項目的選擇可從以下幾個方面考慮： （1）零件的幾何特征。零件幾何特征不同，會產(chǎn)生不同的幾何誤差。如對圓柱形零件，可選擇圓度、圓柱度、軸線直線度及素線直線度等：平面零件可選擇平面度；窄長平面可選擇直線度；槽類零件可選擇對稱度；階梯軸、孔可選擇同軸度等。

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