數(shù)控加工與編程

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工與編程》以近年湖北省數(shù)控技能大賽提供的資料為主要參考資料，注意反映生產(chǎn)實際中的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出高等職業(yè)教育特色。每章都編寫了學習指導，明確基本內(nèi)容、重點和難點，有助于進一步提高教學效果。每章都增加了實訓的內(nèi)容，密切聯(lián)系實際，加強了針對性和實用性，強化了實踐效果，提高了學生的動手能力?！　”緯卜譃槲逭?，首先介紹了數(shù)控加工的原理，數(shù)控加工的特點，數(shù)控編程的內(nèi)容、編程的方法，使讀者對數(shù)控加工的內(nèi)容和編程方法有一定的初步認識；然后以Fanuc數(shù)控系統(tǒng)和華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)為例介紹了數(shù)控加工的工藝、編程和機床操作等基礎(chǔ)知識，重點介紹了數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控加工中心和電火花切割等加工與編程?！　”緯勺鳛楦呗毟邔C械類、機電類專業(yè)的通用教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

前言第一章　數(shù)控加工編程基礎(chǔ)第一節(jié)　數(shù)控加工概述第二節(jié)　數(shù)控編程基礎(chǔ)知識第三節(jié)　數(shù)控加工基礎(chǔ)技能實訓思考與練習第二章　數(shù)控車床的操作與編程第一節(jié)　數(shù)控車削加工的工藝分析第二節(jié)　數(shù)控車床的程序編制第三節(jié)　FANUC0I系統(tǒng)數(shù)控車床操作第四節(jié)　華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床操作與編程第五節(jié)　數(shù)控車削編程與操作技能實訓思考與練習第三章　數(shù)控銑床的操作與編程第一節(jié)　數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)第二節(jié)　數(shù)控銑床的程序編制第三節(jié)　FANUC0I系統(tǒng)數(shù)控銑床面板操作第四節(jié)　數(shù)控銑削編程實訓思考與練習第四章　加工中心的操作與編程第一節(jié)　數(shù)控加工中心組成及特點第二節(jié)　加工中心的自動換刀裝置第三節(jié)　機床控制面板及其操作第四節(jié)　加工中心加工工藝基礎(chǔ)第五節(jié)　加工中心的程序編制第六節(jié)　加工中心編程實訓思考與練習第五章　數(shù)控電火花線切割機床的操作與編程第一節(jié)　數(shù)控電火花線切割加工概述第二節(jié)　數(shù)控線切割加工工藝的制定第三節(jié)　數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法第四節(jié)　典型零件編程實訓思考與練習參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3.加工順序的安排　　工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計工藝路線時，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題?！　“才偶庸すば虻捻樞蚯埃欢ㄒ⒁庖粋€原則。那就是，在一次裝夾中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位，即將同一把工具完成的那一部分工藝過程作為一道工序，盡量使工序集中，這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程和減少換刀時間，提高數(shù)控銑床的利用率，減少不必要的換刀誤差，保證加工精度。但是，當數(shù)控銑床的數(shù)量比較多，同時有相應的設(shè)備技術(shù)措施保證工件的定位精度時，為了更合理地分配機床的負荷，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，也可以將加工內(nèi)容適當分散?！　。?）切削加工工序的安排。切削加工工序通常按下列原則安排順序：　　1）基面先行原則。用做精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面?！　?）先粗后精原則。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一表面完全加工完畢后，再加工零件的其他表面。這樣可以減少在下一表面的粗加工時的變形對已經(jīng)精加工表面的影響。各個表面的加工順序按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。　　3）先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早地發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷，次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后，最終精加工之前進行。　　4）先面后孔原則。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，這樣可用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，并使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的加工精度的影響，而且在加工過的平面上加工孔比較容易；反之，如果先鏜孔后銑面，則銑削時，必然在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，從而破壞孔的精度。　　5）先簡單后復雜的原則。先加工平面、溝槽、孔，再加工外形、內(nèi)腔，最后加工曲面?！　。?）熱處理工序的安排。熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的?！　?）預備熱處理。預備熱處理多安排在機械加工之前，用以改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應力，改善組織。常用的預備熱處理有退火、正火等。　　2）消除殘余應力。消除殘余應力的目的是用來消除毛坯在制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，從而減少工件變形，保證加工質(zhì)量。該熱處理工序最好安排在粗加工之后，精加工之前。對精度要求不高的零件，一般在毛坯進入機加工車間之前進行人工時效和退火來消除殘余應力。對精度要求較高的復雜鑄件，在機加工過程中通常要安排兩次時效處理：鑄造-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應安排多次消除殘余應力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸?！　　?/pre>








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