數(shù)控加工工藝與編程

前言

　　本書是安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院國家示范院校重點建設(shè)專業(yè)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程改革成果之一，由學(xué)院教師和企業(yè)工程技術(shù)人員共同編寫而成?！　”緯哉n程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，突出以工作過程為導(dǎo)向，以理論與實踐一體化的項目教學(xué)形式進(jìn)行設(shè)計，精選典型數(shù)控車削零件、數(shù)控銑削零件、加工中心典型零件的加工實例，把握本課程的知識點和技能點，按照必需、夠用的原則，循序漸進(jìn)地組織教學(xué)教材內(nèi)容。教材編寫充分考慮到高職學(xué)生的認(rèn)知能力，采用圖文并茂的形式，體現(xiàn)本課程的特征，便于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。依據(jù)行業(yè)和企業(yè)的實際情況，教材體現(xiàn)先進(jìn)制造業(yè)對從業(yè)人員的綜合素質(zhì)要求。教材根據(jù)數(shù)控車削技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，引入新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，使教材富有時代性、先進(jìn)性、前瞻性。教學(xué)方法突出以行動為導(dǎo)向，注重培養(yǎng)學(xué)生實際操作能力，。提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性?！　”緯砂不账娐殬I(yè)技術(shù)學(xué)院程艷、賈蕓任主編，張萍、程玉、李玉琴任副主編，由汪永華、余承輝主審。其中，項目1和項目3主要由程艷組織編寫，項目7主要由賈蕓組織編寫，項目6主要由張萍組織編寫，參加編寫的還有程玉、李玉琴、張寧、湯萍、童子林、朱梅云、范紅兵、孫有存、張明宏、李媛媛、葛從新、方俊芳等。在編寫教材過程中，得到了合肥榮興汽車配件廠、安徽省昌河汽車有限公司、合肥鍛壓機床有限公司、合肥波林新材料有限公司、安徽東風(fēng)機械廠等企業(yè)的大力支持和幫助，還得到學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和幫助，在此一并表示衷心的感謝?！　∮捎跁r間倉促、編者水平有限，書中難免有不足和錯誤之處，歡迎廣大讀者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工工藝與編程》是安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院國家示范院校重點建設(shè)專業(yè)——數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程改革成果之一。內(nèi)容包括數(shù)控機床基礎(chǔ)知識、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識、數(shù)控車床的加工工藝與編程、數(shù)控銑床的加工工藝與編程、數(shù)控加工中心的工藝與編程、特種加工機床的工藝與編程、自動編程等?！　　稊?shù)控加工工藝與編程》可作為高職高專、電大、職大、成人教育等院校機械類、機電類專業(yè)的通用教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

前言項目1 數(shù)控機床基礎(chǔ)知識任務(wù)1.1 數(shù)控機床的概述1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展1.1.2 數(shù)控機床與普通機床的特點1.1.3 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍任務(wù)1.2 數(shù)控機床的組成及工作原理1.2.1 數(shù)控機床的組成1.2.2 數(shù)控機床的工作原理任務(wù)1.3 數(shù)控機床的分類1.3.1 按加工工藝方法分類1.3.2 按聯(lián)動軸數(shù)分類1.3.3 按功能水平分類1.3.4 按軟硬件分類1.3.5 按控制運動軌跡分類1.3.6 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類任務(wù)1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展方向1.4.3 近年來數(shù)控機床的發(fā)展概況項目練習(xí)項目2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識任務(wù)2.1 數(shù)控編程概述2.L1數(shù)控編程概念2.1.2 數(shù)控編程與加工步驟2.1.3 數(shù)控編程方法任務(wù)2.2 數(shù)控程序的組成2.2.1 程序代碼2.2.2 程序結(jié)構(gòu)2.2.3 選擇性程序段刪除2.2.4 坐標(biāo)字的表示方式任務(wù)2.3 數(shù)控程序的指令代碼2.3.1 準(zhǔn)備功能G指令2.3.2 輔助功能M指令2.3.3 進(jìn)給速度功能F指令2.3.4 主軸轉(zhuǎn)速功能S指令2.3.5 刀具選擇功能T指令任務(wù)2.4 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)2.4.1 坐標(biāo)軸及其運動方向2.4.2 機床原點和機床參考點項目練習(xí)項目3 數(shù)控車床的加工工藝與編程任務(wù)3.1 數(shù)控車床概述3.1.1 數(shù)控車床的主要特點3.1.2 數(shù)控車床的類型：3.1.3 常見的數(shù)控車床控制系統(tǒng)：任務(wù)3.2 數(shù)控車削加工工藝3.2.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容及加工方法的選擇3.2.3 工件的裝夾與夾具選擇3.2.4 數(shù)控車床加工刀具及其選擇3.2.5 切削用量的選擇3.2.6 數(shù)控車削加工工藝路線制定任務(wù)3.3 數(shù)控車床程序編制概述3.3.1 數(shù)控車床編程的特點3.3.2 數(shù)控車床的五大功能指令3.3.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)任務(wù)3.4 數(shù)控車床一般軸類、盤套類零件的編程與加工3.4.1 坐標(biāo)值與尺寸3.4.2 公制／英制變換（G21／G20）3.4.3 參考點功能（G28／G27）3.4.4 快速定位和直線插補3.4.5 圓弧插補（G02和G03）3.4.6 倒圓編程3.4.7 程序暫停（G04）任務(wù)3.5 數(shù)控車床軸類、盤套類零件的編程與加工——毛坯切削循環(huán)指令的應(yīng)用3.5.1 單一固定循環(huán)（G90和G94）3.5.2 復(fù)合固定循環(huán)指令（G71／（3-72／（373／（370）任務(wù)3.6 數(shù)控車床軸類、盤套類零件的編程與加工——螺紋零件的編程與加工3.6.1 簡單螺紋切削指令（G32）3.6.2 單一螺紋切削循環(huán)指令（G92）3.6.3 復(fù)合螺紋切削循環(huán)（G76）任務(wù)3.7 數(shù)控車床軸類、盤套類零件的編程與加工——子程序的應(yīng)用及精度的保證3.7.1 子程序3.7.2 補償功能任務(wù)3.8 數(shù)控車床二次裝夾編程與加工3.8.1 軸類零件3.8.2 套類零件任務(wù)3.9 數(shù)控車床的仿真加工3.9.1 開機和手動回零操作3.9.2 手動連續(xù)進(jìn)給3.9.3 步進(jìn)／手輪（STEP／HANDLE）進(jìn)給3.9.4 零件程序的編輯、存儲3.9.5 參數(shù)設(shè)置3.9.6 自動加工項目練習(xí)項目4 數(shù)控銑床的加工工藝與編程任務(wù)4.1 數(shù)控銑床加工概述4.1.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成及分類4.1.2 數(shù)控銑削加工特點4.1.3 數(shù)控銑床的加工范圍4.1.4 常見的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)任務(wù)4.2 數(shù)控銑削加工工藝4.2.1 數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容4.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容及加工方法的選擇4.2.3 零件圖的工藝分析4.2.4 工件的裝夾與夾具選擇4.2.5 定位基準(zhǔn)的選擇4.2.6 數(shù)控銑削刀具及其選擇4.2.7 數(shù)控銑削方法4.2.8 切削用量的選擇4.2.9 加工工序的劃分4.2.1 0確定數(shù)控銑削的加工路線4.2.1 1關(guān)于數(shù)控銑削的幾個概念任務(wù)4.3 數(shù)控銑床編程概述4.3.1 數(shù)控銑床的編程特點4.3.2 數(shù)控銑床編程的內(nèi)容4.3.3 數(shù)控銑床的五大功能指令4.3.4 編程應(yīng)注意的問題任務(wù)4.4 數(shù)控銑床的簡單零件的編程——刀心軌跡進(jìn)行編程4.4.1 坐標(biāo)值與尺寸4.4.2 公制／英制變換（G21／G20）4.4.3 數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系4.4.4 坐標(biāo)平面選擇指令（G17／G18／G19）4.4.5 快速定位和直線插補?4.4.6 圓弧插補指令（G02／（；03）4.4.7 暫停指令（G04）任務(wù)4。5數(shù)控銑床平面輪廓零件的銑削加工——刀具補償功能的應(yīng)用4.5.1 刀具半徑補償功能4.5.2 刀具補償功能編程指令4.5.3 刀具長度補償指令（G43／G44／G49）任務(wù)4.6 數(shù)控銑床孔零件的銑削加工——固定循環(huán)指令的應(yīng)用4.6.1 固定循環(huán)的組成4.6.2 固定循環(huán)指令格式4.6.3 固定循環(huán)代碼4.6.4 常用的固定循環(huán)指令任務(wù)4.7 典型零件數(shù)控銑床的工藝與編程任務(wù)4.8 數(shù)控銑床的仿真加工4.8.1 操作面板按鍵介紹4.8.2 手動操作機床方法4.8.3 熟悉數(shù)控銑床的操作步驟項目練習(xí)項目5 數(shù)控加工中心的工藝與編程任務(wù)5.1 加工中心概述5.1.1 加工中心的發(fā)展史5.1.2 加工中心的分類5.1.3 加工中心的優(yōu)點5.1.4 加工中心的刀庫種類及換刀形式任務(wù)5.2 數(shù)控加工中心加工工藝5.2.1 加工中心的組成和特點5.2.2.適宜加工中心加工的內(nèi)容5.2.3 加工中心零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5.2.4 零件的裝夾及定位5.2.5 刀具的選擇5.2.6 切削用量的選擇5.2.7 加工工序的劃分……任務(wù)5.3 加工中心編程——子程序的應(yīng)用任務(wù)5.4 加工中心編程——參考點及換刀指令的應(yīng)用任務(wù)5.5 加工中心編程——其他編程指令的應(yīng)用任務(wù)5.6 加工中心編程——典型零件的加工工藝與編程任務(wù)5.7 加工中心仿真軟件加工項目練習(xí)項目6 特種加工機床的工藝與編程任務(wù)6.1 特種加工機床概述任務(wù)6.2 數(shù)控電火花線切割加工原理與特點任務(wù)6.3 數(shù)控電火花線切割工藝基礎(chǔ)任務(wù)6.4 3B指令編程任務(wù)6.5 數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用實例；項目練習(xí)項目7 自動編程簡介任務(wù)7.1 自動編程概述任務(wù)7.2 Mastercam自動編程流程任務(wù)7.3 綜合實例項目練習(xí)參考文獻(xiàn)

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