鍋爐原理與設(shè)備

內(nèi)容概要

本書以35～220t／h中壓和高壓鍋爐為主要對象，全面、系統(tǒng)地闡述了鍋爐的主要系統(tǒng)及工作原理。內(nèi)容包括：鍋爐燃料與熱平衡、鍋爐制粉系統(tǒng)及設(shè)備、鍋爐燃燒原理與燃燒設(shè)備、鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)及鍋爐的整體布置、鍋爐傳熱過程及鍋爐熱力計算、鍋爐水循環(huán)及汽水分離、鍋爐設(shè)備通風(fēng)及空氣動力計算、鍋爐受壓元件強度計算介紹及鍋爐用鋼材及其性能、鍋爐運行及事故處理。    本書主要用作高等學(xué)校熱能動力工程專業(yè)教材和熱電企業(yè)培訓(xùn)部門的教學(xué)用書，還可作為相關(guān)專業(yè)人員自學(xué)用書。

書籍目錄

前言第一章  緒論  第一節(jié)　鍋爐的系統(tǒng)構(gòu)成及工作過程  第二節(jié)　鍋爐的表示方法  第三節(jié)　鍋爐的分類  第四節(jié)　典型鍋爐基本結(jié)構(gòu)介紹    第五節(jié)　鍋爐技術(shù)的發(fā)展第二章　燃料及燃燒產(chǎn)物  第一節(jié)　燃料的成分及其主要特性  第二節(jié)　燃料的燃燒特性  第三節(jié)　燃料的燃燒計算  第四節(jié)　煙氣分析及其應(yīng)用  第五節(jié)　空氣與煙氣焓的計算第三章　鍋爐熱平衡  第一節(jié)　鍋爐熱平衡的組成  第二節(jié)　鍋爐各項熱損失  第三節(jié)　鍋爐熱效率與燃料消耗量  第四節(jié)　鍋爐熱平衡試驗方法第四章　煤粉制備系統(tǒng)及設(shè)備  第一節(jié)　煤粉的性質(zhì)  第二節(jié)　磨煤設(shè)備及其特性  第三節(jié)　制粉系統(tǒng)  第四節(jié)　制粉系統(tǒng)主要輔助設(shè)備  第五節(jié)　煤粉制備系統(tǒng)的選型與計算第五章　鍋爐燃燒原理與燃燒設(shè)備  第一節(jié)　燃燒的基本理論  第二節(jié)　層燃爐  第三節(jié)　煤粉爐  第四節(jié)　循環(huán)流化床鍋爐  第五節(jié)　油氣燃燒器  第六節(jié)　鍋爐燃燒器的布置及其特性  第七節(jié)　燃燒調(diào)整試驗方法第六章　鍋爐鍋內(nèi)工作過程  第一節(jié)　鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備  第二節(jié)  自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)    第三節(jié)　兩相流的流型和傳熱  第四節(jié)　強制流動鍋爐  第五節(jié)　蒸汽污染的原因及其危害  第六節(jié)　汽水分離和蒸汽清洗裝置第七章　過熱器和再熱器  第一節(jié)　過熱器和再熱器的作用與工作特點  第二節(jié)　過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)型式  第三節(jié)　熱偏差  第四節(jié)　蒸汽溫度調(diào)節(jié)第八章　省煤器和空氣預(yù)熱器  第一節(jié)　省煤器  第二節(jié)　空氣預(yù)熱器  第三節(jié)　尾部受熱面的布置第九章　鍋爐布置及其計算  第一節(jié)  鍋爐整體布置及其主要設(shè)計參數(shù)的選擇    第二節(jié)　鍋爐爐膛熱力計算  第三節(jié)　鍋爐對流換熱計算  第四節(jié)　鍋爐空氣動力計算  第五節(jié)　鍋爐強度計算第十章　鍋爐受熱面外部工作過程  第一節(jié)　鍋爐爐膛結(jié)渣  第二節(jié)　水冷壁的高溫腐蝕  第三節(jié)　對流受熱面的高溫積灰和高溫腐蝕  第四節(jié)　低溫受熱面的積灰、磨損和腐蝕    第五節(jié)　鍋爐受熱面的吹灰第十一章　鍋爐運行及事故處理  第一節(jié)　汽包鍋爐的啟動  第二節(jié)　汽包鍋爐的運行調(diào)節(jié)  第三節(jié)　制粉系統(tǒng)的運行  第四節(jié)　鍋爐停爐  第五節(jié)　鍋爐事故分析及其處理  參考文獻

章節(jié)摘錄

　　在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉和螺旋輸粉機上裝設(shè)的吸潮管，由煤粉倉、螺旋輸粉機引至細粉分離器入口的管子。吸潮管的作用是借細粉分離器入口的負壓，抽吸螺旋輸粉機、煤粉倉中的水蒸氣和漏入的空氣，防止煤粉受潮結(jié)塊，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。另外，還可使輸粉機及煤粉倉中保持一定負壓，防止由不嚴密處向外噴粉。中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，排粉機出口的乏氣除作為一次風(fēng)或三次風(fēng)外，還有一部分直接進入磨煤機的人口作為再循環(huán)風(fēng)。由于乏氣溫度較低，可用來調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)干燥劑溫度，乏氣的通人，使干燥劑的風(fēng)量增大，可以提高磨煤機的出力。因此，再循環(huán)風(fēng)是控制干燥劑溫度，協(xié)調(diào)磨煤風(fēng)量與干燥風(fēng)量的手段之一，它的主要作用是增大系統(tǒng)通風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨煤機出口溫度，提高磨煤出力?！　∪⒅贝凳街品巯到y(tǒng)與中間儲倉式制粉系統(tǒng)的比較　　直吹式制粉系統(tǒng)簡單、設(shè)備少、布置緊湊、鋼材耗量少、投資省、運行電耗也較低。但制粉系統(tǒng)設(shè)備的工作直接影響鍋爐的運行工況，運行可靠性相對低些，因而在系統(tǒng)中需設(shè)置備用磨煤機；直吹式負壓系統(tǒng)的排粉風(fēng)機磨損嚴重，對制粉系統(tǒng)工作安全影響較大；鍋爐負荷變化時，燃煤要通過給煤機調(diào)節(jié)，時滯較大，靈活性較差；由于燃煤與空氣的調(diào)節(jié)均在磨煤機之前，運行中調(diào)節(jié)各并列一次風(fēng)管中煤粉和空氣的分配比較困難，容易出現(xiàn)風(fēng)粉不均現(xiàn)象?！　≈虚g儲倉式制粉系統(tǒng)由于有煤粉倉儲存煤粉，并可通過螺旋輸粉機在相鄰制粉系統(tǒng)間調(diào)劑煤粉，供粉的可靠性較高；磨煤機可經(jīng)常在經(jīng)濟負荷下運行，當儲粉量足夠時，還可停止磨煤機工作而并不影響鍋爐的正常運行；鍋爐負荷變化時，燃煤量通過給粉機調(diào)節(jié)，由于中間環(huán)節(jié)少，使調(diào)節(jié)既方便又靈敏；中間儲倉式系統(tǒng)還可采用熱風(fēng)送粉，從而大大改善了燃用無煙煤、貧煤及劣質(zhì)煙煤時的著火條件；雖然儲倉式系統(tǒng)也是在負壓下工作，但與直吹式負壓系統(tǒng)相比，通過排粉機的煤粉量多是經(jīng)細粉分離器分離后剩余的少量煤粉，因此排粉機的磨損比直吹式負壓系統(tǒng)輕得多。中間儲倉式系統(tǒng)的主要缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，鋼材耗量多，初投資大，運行費用高，煤粉自燃爆炸的可能性要比直吹式系統(tǒng)要大。

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